道路绿化通信交通及路灯工程施组.docx
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道路绿化通信交通及路灯工程施组
一、编制概要
1编制依据
1.1工程招标文件。
1.2随文件发送的有关施工图，及现场情况。
1.3现行的国家和地方的有关规范、规程、标准。
1.4本企业技术实力、管理水平成功经验。
2编制说明
2.1本设计在施工中用于指导现场的施工生产，但由于施工生产的多样化，复杂性，因此实际施工时可能还需要根据现场情况进行某些修改与完善，使之更符合施工生产要求。
2.2本施工组织设计未详细处，均按国家现行施工规范、验收标准及操作工艺标准执行。
二、工程概况
1工程概况
海馨嘉园东侧道路、绿化、通信、交通及路灯工程
三、施工部署
1工程施工总目标
1.1质量目标：
达到合格等级。
1.2安全及文明施工目标：
杜绝各类伤亡事故，安全文明地组织施工，安全达标。
1.3工期目标：
在投标总工期：
（日历日），完成招标文件规定的全部内容。
2施工组织机构
组织机构：
建立公司三层管理机构，即公司生产部门、技术部门、安全部门、质量部门、财务部门→公司委派的项目经理部→施工队组。
实行分权分级管理，将责任落实到人，为工程以快速、优质、高效、安全的竣工提供有力保证。
争取做到“做一项工程，交一方朋友，树一块丰碑”。
创造出良好的经济效益和社会效益。
四、施工进度计划及保证措施
1工期管理目标
本工程要求在投标总工期：
（日历日）内完成全部施工任务。
2施工进度计划及工期的保证措施：
2.1工期的保证措施
2.1对施工平面布置、施工道路、施工顺序作出合理的规划，充分利用工作面，合理划分施工段，以便按工序要求组织流水施工，从而达到缩短工期、提高投资效益的目的。
2.2编制进度计划表，以明了地掌握各项工作的起讫时间，持续天数及总工期，掌握各项工作的搭接关系以及流水作业等
2.3根据编制的各种建筑材料、物资需要量计划，签订采购合同，确定运输方案和组织建材物资按计划进场
五、施工方案
1施工准备
1.1施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关健部位的施工技术要求，均应交底至直接操作人员。
2定位和测量放线施工方案
2.1施工负责人会同建设单位人员作好控制桩和水准点的交接，并保护好。
2.2测设场地方格网控制桩，桩距可按沉降缝的尺寸模数灵活确定，以便在施工的各阶段进行设计标高的控制。
3路基土石方工程
3.1该工程路床开挖时应在路床两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。
雨季期施工时，集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已填土或挖土段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：
挖完、填完、压完。
3.2挖方路基：
采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。
如除取表层土后的标高高于土路基设计标高，则挖至设计标高后，则向下翻松20cm，掺8%石灰拌和，碾压。
3.3填方路基：
如清除表土后，标高低于设计标高，则对原地面碾压后在素土回填至设计标高后在向下翻松20cm掺8%石灰拌和处理。
路基填筑时采用水平分层填筑法施工，按照横断面全宽分层水平层次逐层向上填筑。
路基填筑以机械施工为主，人工作业为辅。
填料必须符合图纸及施工规范要求。
松铺厚度根据试验段来确定，一般每层15-20厘米，路基填筑宽度必须超过每层设计宽度每侧30厘米。
3.4路基填挖土接近路床标高时，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。
压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，振动压路机纵横向接头重叠0.5米，光轮压路机重叠后轮的1/2，前后相邻两区纵向重叠2米，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
3.5施工中控制18-21T压路机分层的最大压实厚度不超过20厘米，12-15T压路机分层的最大压实厚度不超过15厘米，填筑至路床顶面的最小一层压实厚度不小于8厘米。
3.6道路边缘、检查井、雨水井周围、沟槽回填土等不能使用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。
3.7在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。
压路机碾压后，质检人员随后做环刀实验，要求密度必须大于93%，并进行自检，自检合格后，请监理验收合格后，方开始下道工序施工。
4管道工程
4.1管沟开挖
4.1.1管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。
4.1.2管沟采用机械开挖，人工辅助施工。
4.1.3机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。
4.2检查井及雨水进水井
4.2.1检查井开挖：
在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。
用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。
4.2.2由于雨水进水井较浅采用人工开挖。
4.2.3检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。
4.3管道安装施工方案
雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。
4.4管沟回填施工方案
4.4.1管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。
4.4.2其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。
4.5施工方法
4.5.1沟槽开挖
在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。
沟槽开挖程序：
测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。
管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。
开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。
沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。
挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。
挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。
管沟挖完后应进行验槽，作好记录。
管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。
4.5.2检查井及雨水井砌筑
修整井底至设计标高后，首先进行3:
7灰土垫层的施工。
严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95％以上。
3:
7灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。
用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。
混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。
雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:
2水泥砂浆内外抹面。
雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。
砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。
砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度。
做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。
4.5.3管道安装
基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。
并立即进行3：
7灰土垫层施工。
对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。
3:
7灰土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。
分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95％以上，厚度30cm分两部回填。
购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。
管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。
雨水管接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。
雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。
4.5.4管沟回填
管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。
首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。
分层厚度依压实机具而定。
填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。
用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。
5路面工程
5.1基层、底基层
人工配合铲车摊铺，压路机压实。
5.2混凝土面层
采用2台摊铺机梯队摊铺，砼振动梁振捣。
5.3施工方法
5.3.1路面底基层
施工方法
碾压:
根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。
当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。
碾压时先轻后重，先慢后快。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
碾压时，重叠1/2轮宽。
在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。
横缝处理:
人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定土。
方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。
养生与交通管理:
完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。
用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。
养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。
在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。
在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。
质量检验:
完成压实后，在全幅断面上按规定试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。
5.3.2路面基层
施工方法
碾压:
根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。
当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。
碾压时先轻后重，先慢后快。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，重叠1/2轮宽。
在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h。
以后采用2.0-2.5km/h。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。
横缝处理:
人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。
方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。
将混合料碾压密实。
在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
养生与交通管理:
完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。
采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。
养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。
在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。
在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。
5.3.3砼面层
5.3.3.1摊铺：
砼摊铺纵向进行，虚铺厚度高于模板2-2.5cm。
摊铺加筋砼时要配合传力杆，边缘和角隅钢筋的安放进行，先铺下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再摊铺上层料。
在有钢筋的部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋位移。
5.3.3.2振捣：
振捣采用插入式振动棒和平板振动器。
一般先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振抹平后沿板四周振捣一遍，然后再沿纵向压茬振捣，边角用插入式振动棒辅助振实。
平板夯振实后，用全幅拉杆拉平补齐，全幅振捣夯振实。
5.3.3.3抹面：
抹面采用人工进行操作，在砼板面泌水后，砼终凝前分三次进行。
第一遍抹面：
行夯和拉夯整平后进行，用60-60cm长的抹子采用揉压方法，将小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约抹3-5次。
第二次抹面：
与第一次抹面要隔一段时间，进一步抹平压实。
使析水全部赶出模板。
形成一层浓度较高的砂浆。
抹面要求用力要稳，速度均匀，抹动扇面要大。
第三次抹面：
与第二次抹面之后要停一段时间，待析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行。
这时砼已稍有强度，宜用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。
5.3.3.4刻纹：
在砼强度达到设计强度50%时，用纹理机刻制纹理。
刻纹应垂直行车方向，深度0.8mm。
5.3.3.5砼面层养生与拆模
道路面层成活拉毛后，应立即开始养生。
本工程采用覆盖养护的方法进行。
用湿草袋或草帘覆盖在混凝土表面，每天洒水2~3次，保持砼表面湿润，养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天，养生期间严禁车辆通行，在达到设计强度的40%后，可允许行人通行，达到设计强度后，方可开放交通。
最早拆模时间可根据昼夜平均气温而定，一般不小于24小时。
5.3.3.6切缝和灌缝
切缝采用砼切割机，切缝前应检查电源、水源及切割机组运转情况；切割时用基准指针对准缝线，导向轮在前,切割的深度应保持一致；填缝采用沥青橡胶。
填缝板采用软质木材，纤维或很好的适应砼膨胀，施工时不变形、耐久性好的材料。
6电气工程：
6.1.1电缆保护管敷设安装：
放线定位——挖沟槽——管路铺设——线盒安装——电缆井接地系统安装
6.1.2电缆敷设安装：
放线定位—挖电缆沟槽—电缆敷设—灯具基础安装灯具安装—调试运行
6.1.3施工方法
6.1.3.1电缆敷设安装
安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。
应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品：
电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。
6.1.3.2接地装置
保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。
6.1.3.3制作灯位基础
首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混泥土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。
6.1.3.4灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装.安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。
6.1.3.5穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。
首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。
6.1.3.6电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。
6.1.3.7施工技术准备首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。
按图纸的每一项进行的技术交底.电气系统图，包括：
动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。
电气接线图包括：
电气设备与电器设备、之间的电线或电缆连接，设备线路的型号、敷设方式及电缆编号。
配管为暗配。
线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混泥土内时，其弯曲半径不（m）小于管外径的10D。
暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。
暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。
弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。
暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度、得小于90度。
所有管道安装包括过箱设置、管码分配、管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。
电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。
6.1.3.8质量保证措施：
所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、所有电缆符合IEC标准，容量、标压符合国家规定。
为确保工期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关、材料进场关、技术交底关、跟踪检查关、交工验收关，施工中做好“三检”，即自检和专检。
同时做好检查记录。
安全保证措施：
行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。
气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。
用双绝缘的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。
应注意不要与机电设备及电缆线碰撞，以免发生触电事故，业人员要保持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。
施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标志牌，夜间有红灯示警。
场所施工时要用36V以下的手把灯照明。
场地要整齐，不得酒后作业。
6.2给排水施工方案
6.2.1施工顺序
给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。
6.2.2施工方法
根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：
6.2.3灌溉给水管道：
6.2.3.1施工工艺流程：
检查施工图——开挖沟槽——铺设管道——水压试验——管道冲洗验收——回填
6.2.3.2主要施工方法及技术要求开挖沟槽：
开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。
定位放线：
先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。
挖槽：
采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5m。
地沟垫层处理：
要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层，铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。
下管和稳管：
管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。
管道接口处理：
镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。
水压测试验：
管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m-100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表lOmin内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
管道冲洗：
分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。
验收后合格即可。
回填：
要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15c-20cm，检查井周围用人工务实。
6.2.3.3排水管道主要施工方法及技术要求：
定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。
定位放线：
先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
挖槽：
采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：
0.33，（m）
严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于0.5m。
地沟垫层处理：
要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。
验收：
在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。
可用3：
7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。
铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。
管道中心及高程控制：
利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。
下管和稳管：
采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。
管道接口处理：
采用水灰比为1：
9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。
回填：
要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层份填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机压实，每层铺厚度控制在15-20cm.质量保证措施：
针对给排水工程的特点，对一些主要工序必须严格把关，主要保证质量，措施如下：
严格把好材料关，对管材及配件进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。
对水泥、砂、石料进场后必须做原材料试验，申请混泥土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。
对于管道施工一定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方、监理进行隐检、验收。
对于回填土质量的控制，要求分步务实，严格执行规范要求，每步做实试验（现场取样试验），合格后回填下一步。
做好自检，交接检工作。
要求每道工序完成后进行班组自检，交接做实后方可转入下道工序。
加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格的地方。
严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审、定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。
安全保证措施：
严格执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。
在现场堆码管道时，要按规定地点堆放，严禁超高堆放，人不准上去踩蹬。
管道沟槽的开挖，按规定视土质情况放好边坡，较深的沟槽应分层开挖，人工挖槽一般每层2m为宜，按规定弃土，防止塌方。
采用人工往沟内下管时，使用的绳索和地壮必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟下不得站人。
给水管道试压时，开压应缓慢进行，停泵检压后，方可进行检查，检查时，检查人员不得对着管道盲板、堵头等处站立，严禁带压修理管道泄漏。
管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致，非操作人员不得进入作业区域。
窜动管子或进行管子对口时，动作应协调，
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