阿盟党校钢筋施工方案正式版gai.docx
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阿盟党校钢筋施工方案正式版gai
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.钢筋工程概况2
3.1底板及连梁配筋2
3.2墙体配筋3
3.3框架柱、暗柱及箍筋配筋3
3.4顶板配筋3
3.5梁及箍筋配筋3
3.6钢筋保护层垫块3
4.施工部署及任务安排3
4.1钢筋加工场地的安排3
4.2钢筋连接方式3
4.3流水段划分4
5.施工准备4
5.1材料准备4
5.2供货商选择5
5.3机具准备5
5.4劳动力安排5
5.5技术准备5
6.施工方法6
6.1准备及基本方法6
6.2钢筋摆放位置线的标定7
6.3钢筋加工工艺7
6.4钢筋直螺纹连接工艺8
6.5钢筋绑扎安装10
7.技术质量保证措施17
7.1进场钢筋质量标准及验收17
7.2现场钢筋绑扎安装质量要求18
7.3直螺纹机械连接接头的检验19
7.4质量控制措施19
7.5成品保护20
8.安全消防、环保与文明施工措施21
9．附录22
钢筋工程主要节点详图22
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《阿盟党校教学办公综合楼结构施工图》
2
《阿盟党校教学办公综合楼施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《钢筋砼用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
6
《钢筋砼用热扎光圆钢筋》
GB13013-1991
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-1997
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-01
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
11
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
2.工程概况
工程名称
阿盟党校新校园教学办公楼
工程地点
阿盟巴彦浩特新城东区东环路与南环路交叉口西北角
建设单位
阿拉善盟党校
设计单位
北京正东国际建筑工程设计有限公司
监理单位
内蒙古万和工程建设监理有限责任公司
质量监督单位
内蒙古质量监督总站阿盟分站
施工总承包单位
宁夏第一建筑工程公司
合同承包范围
《阿盟党校办公综合楼工程施工图纸》范围内土建工程、装饰工程、电气工程、弱电工程（其中弱电工程只含配管、穿带线及箱盒）给排水工程、采暖工程、消防工程、通风、空调工程、安防工程。
资金来源
财政划拨
合同工期
446天（2008年9月10日—2009年11月30日）
目标工期
418天（2003年9月10日—2005年11月2日）
质量目标
内蒙古“结构草原杯金杯”
现场管理目标
内蒙古市级文明安全工地
安全管理目标
杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3‰以内
3.钢筋工程概况
3.1底板及连梁配筋
底板及连梁钢筋采用ф12和ф18。
底板及地梁接头位置：
根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）有关规定及接头生产厂家提供的型式检验报告（母材取自本工地现场）、现场接头工艺检验报告，本工程南段底板、地梁确定使用Ⅰ级接头，相应的现场取样复试按Ⅰ级接头等级标准复试，并且建筑规范有相应地说明,底板及连梁施工中接头位置不考虑支座，同一截面钢筋接头数量不大于钢筋根数的50%，接头间距不得小于35d（d为钢筋直径）且不得小于500mm。
3.2墙体配筋
本工程外墙体厚度为300mm，都采用ф12钢筋。
3.3框架柱、暗柱及箍筋配筋
钢筋
部位
箍筋规格
主筋规格
柱
¢8、¢10、
ф22、ф25、ф28
3.4顶板配筋
顶板钢筋采用：
¢8、¢10、ф12。
3.5梁及箍筋配筋
钢筋
部位
箍筋
主筋
梁
¢8
ф12、ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、ф25
3.6钢筋保护层垫块
构件
基础
砼拉梁
现浇柱
现浇梁
现浇楼板
剪力墙
上
下
保护层厚度
40
40
40
30
25
15
外墙40
内墙15
材质
大理石垫块
大理石垫块
塑料垫块
大理石垫块
大理石垫块
塑料垫块
间距
500mm
500mm
600mm
500mm
500mm
600mm
备注
混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径
4.施工部署及任务安排
4.1钢筋加工场地的安排
所有钢筋加工都安排在施工区北侧钢筋加工场进行加工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚的砖地垄，顶部为砼垫高50mm,砖地垄总高设置为350mm，以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.2钢筋连接方式
1、水平及斜向钢筋（不含楼梯间）：
直径≥16的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，其余直径的采用搭接。
2、竖向钢筋：
16≤直径＜28的采用电渣压力焊连接，直径≥28的采用滚压直螺纹套筒连接，其余直径的采用搭接。
3、楼梯间甩筋：
电弧焊。
4.3流水段划分
（1）地下室底板、墙体、框架柱、顶板的流水段划分示意图：
（见附图1）
（2）地上部份框架柱、梁板施工流水段划分：
〈见附图2〉
5.施工准备
5.1材料准备
5.1.1钢筋
¢8、¢10、ф12、ф14、ф16、ф18、ф20、ф22、ф25、ф28。
5.1.2材料要求
1.钢筋采用20－22号火烧丝进行绑扎。
2.保护层垫块：
除基础底板、梁板（大理石垫块）外均采用塑料垫块。
5.1.3一般规定
钢筋选用：
钢筋进场必须有出厂合格证，经外观检查和复试结果合格后方可使用。
钢筋的屈服强度要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.1.4原材料的试验
1.原材料进场后要分批进行检查、验收。
2.钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，按60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组算，复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。
取样部位为：
从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。
3.钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验与拉伸试验。
4.每一组试件数量：
钢筋种类
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
试件组数
拉伸试验
2
2
1
弯曲试验
2
2
1
5.2供货商选择
通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉，尽量在公司分供方档案中选择较有实力，信誉较好的供货商。
因本年度钢材市场价格相当不稳定，要求材料部门对钢材市场紧密关注，及时反映市场价格情况，以使采购过程尽量降低成本。
对所采购的钢材必须有出厂合格证，如果有疑问则禁止进货。
5.3机具准备
机械名称
数量
机械名称
数量
钢筋调直机
1台
钢筋切断机
1台
钢筋弯曲机
1台
直螺纹套丝机
1台
钢筋全部在加工区内加工，配设：
调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经安全部门验收合格后方可使用，钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。
5.4劳动力安排
本工程地下部分施工工期约70天，地上主体结构施工工期约130天。
为优质、高效地组织好钢筋工程施工，选派技术素质高的熟练工进场，具体劳动力安排如下表：
地下部分
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
焊工
直螺纹
配合工
人数
35
15
2
2
5
地上部分
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
焊工
直螺纹
配合工
人数
30
12
2
5
5
5.5技术准备
5.5.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
5.5.2配筋
由专业人员进行配筋。
配料单要在总承包方项目部技术负责人审核通过后，才允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
5.5.3交底
班组在进行作业之前，必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。
6.施工方法
6.1准备及基本方法
✧对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
✧钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。
✧对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之总承包方的钢筋工长。
✧钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；大理石垫块应按要求保证其厚度和强度。
✧要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后总承包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。
✧墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后，要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
✧直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-22
290
310
330
350
380
25
330
350
370
400
28
370
390
420
6.2钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
6.3钢筋加工工艺
6.3.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
6.3.2钢筋下料
1、下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。
3、钢筋切断时，应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
4、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
5、箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。
对于¢10的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
6.3.3钢筋切断
1、直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
墙体连梁箍筋下料时，应注意必须扣除墙主筋的厚度。
2、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
3、切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。
6.3.4钢筋弯曲成型
1、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，（当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为10d）挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
2、箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后，方可进行大面积施工。
弯钩要求：
135ｏ弯钩的平直段长度为10d（且不小于75mm），两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。
3、对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
4、加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
6.4钢筋直螺纹连接工艺
6.4.1施工准备
1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
3.施工机具：
套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。
4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。
6.4.2钢筋丝头加工
1、工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用
2、操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：
用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检：
项目部质检员、钢筋工长组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
6.4.3钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧：
接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩：
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25
28
拧紧力矩（N.m）
180
200
250
280
作标记：
经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
6.4.4施工要点
1、下料:
钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
2、丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。
根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:
应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：
将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
4、滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
自检内容:
1外观质量:
目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
2丝扣长度检查:
长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。
6、连接:
1连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
2接头现场连接:
将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P（P为螺距）,而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。
3连接完的接头必须用油漆作上标记。
7、接头的现场检验与验收:
①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。
③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
8、成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。
丝扣不得沾水泥、油污。
已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。
6.5钢筋绑扎安装
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329
（一）及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎基础连梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
绑扎墙体连梁时，必须注意与暗柱的交叉就位顺序。
顶板钢筋绑扎后，铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
6.5.1材料准备
1、成品钢筋：
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
2、保护层垫块：
钢筋保护层均采用大理石垫块和塑料垫块。
3、定位筋：
根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平，使用之前必须经过预检。
4、纵向Ⅰ字型筋：
每道Ⅰ字型筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格，水平间距为1000mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向设置@800同墙厚的支撑筋，刷防锈漆两道，保证端头平整且不会出现锈迹，这样能控制墙体纵向钢筋的位置，以能保证墙体截面尺寸。
5、墙体水平Ⅰ字型筋采用螺纹钢制作，钢筋直径不小于12mm，水平Ⅰ字型筋在墙体砼浇筑前，设置在距墙体模板上口位置，当砼终凝后拆除，周转使用，见下图：
6、框架柱上口绑扎定位框，选用Ф18mm钢筋。
6.5.2基本方法
1.钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识。
板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。
2.钢筋的绑扎：
钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3.抗震构造要求：
纵向钢筋的锚固：
（墙、柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图。
）
纵向受拉钢筋的最小锚固长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
光圆钢筋
HPB235级
36d
31d
27d
25d
带肋钢筋
HRB335级
44d
38d
34d
31d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；Ⅰ级钢筋端头加180度弯钩，d为钢筋直径。
当采用搭接接头（板、墙），且接头百分率≤50％时，纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4Lae。
6.5.3底板钢筋的绑扎
1.工艺流程：
清理→放线→复线→清理→底板南北向下铁钢筋→底板东西向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→南北向上铁钢筋→东西向上铁钢筋→外墙插筋及绑水平筋→墙筋定位加固（必须按要求放竖向梯子筋）→外墙体垫块→Ⅰ字型筋→自检→交接检→质检员验收
2.施工要点：
底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。
内墙插筋：
打底板砼时，在柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置，确保插筋不发生位移。
6.5.4框架柱及暗柱钢筋的绑扎
1、工艺流程
测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整
2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。
3、框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。
5、框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。
6.5.5框架梁钢筋的绑扎
1、工艺流程
验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收
2、梁箍筋的形状和加密区的控制
梁及梁柱节点处采用开口箍，弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。
凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。
3、钢筋的摆放位置
交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。
梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。
主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。
过梁箍筋自洞边5cm起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。
4、钢筋的搭接
框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时，梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间。
上筋可在梁中1/3净跨间。
同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。
6.5.6墙体钢筋的绑扎
1、墙筋构造：
地下室结构墙体竖筋、水平筋在按图设置。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
2、墙筋定位：
里撑：
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200mm。
Ⅰ字型筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位Ⅰ字型筋处，按＠800设置顶模棍。
墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度平直长度为10d。
拉勾使用¢8钢筋按横竖向间距500MM布置。
垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
3、墙筋绑扎：
工艺流程：
插筋调整→暗柱钢筋绑扎→墙竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
施工要点：
①地下室底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到
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