外墙保温方案.docx
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外墙保温方案
重庆市渝北区外科综合楼外墙
保温工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
编制日期：
2009.9.15
目录
1工程概况
2工程施工设计依据
3本工程采用系统工艺
4本系统质量标准
5质量保证措施
6实现质量目标技术组织措施
7成品保护措施
8安全生产的技术组织措施
9文明施工的技术组织措施
10工期保证的技术组织措施
11劳动力计划
12主要施工工具进场计划
13对建设方的配合要求
14工程应急机制及措施
1工程概况
本项目是由重庆市渝北区人民医院修建，位于渝北区建设路，建筑面积约9265.92平方米，整体由8+1F的框架结构构成，是一个公共建筑。
本分部工程为保温节能工程。
2工程施工设计依据：
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统行业标准JG149-2003
重庆图集《外墙保温隔热建筑构造图集》
（二）07J04
建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程DBJ50-045-2005
重庆市外墙涂料涂饰工程施工及验收规程DBJ50-046-2006
外墙外保温施工技术规程JG144-2004
建筑装饰装修工程质量验收规程GB50210
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
建筑结构荷载规范GBJ9-87
建筑抗震设计规范GBJ11-89
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB10801.1-2002
玻璃纤维制品试验方法JC176-80
聚氨酯建筑密封膏JC482-92
其他国家现行的节能的有关强制性标准、规范、规定等
3本工程采用系统介绍
3.1本系统是以膨胀聚苯乙烯保温板为保温材料，采用粘钉结合方式将聚苯板固定在墙面上，聚合物抗裂砂浆作保护层，以耐碱玻纤网布为增强层的外墙外保温系统。
表1
外墙
OL膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温做法基本构造
粘结层
保温层
抗裂防护层
抗裂加强层
构造示意
①混凝土、小型空心砌块、非粘土砖和烧结砖找平墙面
②OL胶粘剂
③膨胀聚苯板
厚度：
45mm
④锚固件
⑤OL聚合物抗裂砂浆
⑥耐碱玻纤网格布+OL聚合物抗裂砂浆压入
3.2聚苯板保温系统构成说明
●薄抹灰外保温系统的性能指标表2
试验项目
性能指标
吸水量／（g／㎡）浸水24h
≤500
抗冲击强度（J）
晋通型（P型）
≥3.0
加强型（Q型）
≥10.0
抗风压值/kPa
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/g／（㎡·h）
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
3.2.1为保证保温质量，本系统要求基层墙面平整度检验合格后，方可进行下一步工序
3.2.2外墙保温层采用30mm厚容重为20kg/m3的聚苯板，产品既有一定强度，又具备墙体保温应用所必须的韧性；注意不可选用太高强度的聚苯板。
其保温层具体厚度由设计单位专业工程师根据节能设计标准计算确定。
3.2.3保温层固定，采用专用机械固定并辅助保温板专用胶粘剂，胶粘剂为干混聚合物砂浆，并在粘结面用水性界面剂处理，让无机墙体与有机聚苯板良好粘结。
粘钉结合的固定方式更安全、更可靠。
高层建筑物上部风压成倍增长，而正负风压更替会产生往复作用的疲劳荷载。
理论及时间上均证明保温层采用粘钉结合的固定方式最为安全可靠。
3.2.4抗裂层同为干混聚合物砂浆，辅以耐碱玻纤网格布增强。
3.2.5基层为各类砖墙、混凝土砌块墙、混凝土墙等新建项目的外墙外保温工程,基层墙体必须具有足够的机械锚固力。
3.2.6结构的安全性、耐久性、抗冲击性是建筑物的必备条件，节能措施则是建筑物的内涵。
本系统由于采用了保温及机械性能优异的聚苯板，加上面层采用了耐候性及抗裂性极强的聚合物砂浆，使整个系统热工性能、保护性能良好，使主体结构更加坚固耐久。
3.3屋面保温系统涉及产品列表
●挤塑聚苯板应满足以下性能指标表3
测试项目
单位
测试标准
XPS板
压缩强度
kPa
GB/T10801.2-2002
≥250
表观密度
Kg/m3
GB6343
32-38
导热系数
W/（m·k）
GB/T10801.2-2002
≤0.032
尺寸变化率
+/-%
GB/T10801.2-2002
≤2
透湿系数
ng/（Pa·m·s）
GB/T10801.2-2002
≤3
吸水率
V/V
GB/T10801.2-2002
≤1.5
尺寸规格
厚度*宽度*长度
mm
GB/T10801.2-2002
60*600*1200
3.4外墙保温涉及产品列表
●膨胀聚苯板的主要性能指标表4
试验项目
性能指标
导热系数W/（m·k）
≤0.041
表观密度（kg/m3）
18.0
垂直于板面方向的抗拉强度Mpa
≥0.10
尺寸稳定性%
≤0.30
●膨胀聚苯板允许偏差表5
试验项目
允许偏差
厚度/mm
≤50mm
±1.5
＞50mm
±2.0
长度／mm
±2.0
宽度／mm
±l.0
对角线差／mm
±3.0
板边平直／mm
±2.0
板面平整度／mm
±1.0
注；本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准。
●胶粘剂应满足以下性能指标表6
检测项目
技术条件、指标
拉伸粘结强度Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度Mpa
（与膨胀聚苯板）
原强度
≥0.10破坏界面在
膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10破坏界面在
膨胀聚苯板上
3.5膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺
基面检查处理→放基准线并计算板的尺寸→在板粘结面批刮胶粘剂→粘贴聚苯板（有龙骨的部分需切割）→锚栓固定→打磨修理→涂抹OL聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网→再次涂抹OL聚合物抗裂砂浆抹平（达到平整度要求）→伸缩缝施工→保温系统修整验收。
3.5.1保温系统施工工艺
3.5.2基面检查、界面处理、施工准备
现场放垂直控制线与水平控制线，并打点冲筋，最高点的水平控制线于裙楼保温作业顶部位置预留。
彻底清除基层表面的粉尘、钢筋头、灰疙瘩、模板拉杆套管等。
较大凹凸部位由土建单位进行修平处理。
基层必须干燥并具有一定的机械强度。
基层须达到垂5平6。
贴板前16小时先对墙面发水湿润，加气混凝土砌块湿润大于15mm。
3.5.3拌制OL保温板专用胶粘剂
●OL保温板专用胶粘剂性能指标表7
检测项目
技术条件、指标
拉伸粘结强度Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度Mpa
（与膨胀聚苯板）
原强度
≥0.10破坏界面在
膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10破坏界面在
膨胀聚苯板上
3.5.3.1OL保温板专用胶粘剂每袋（25公斤）需要约5升左右干净水。
3.5.3.2用量：
与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，约5-8公斤/平方米。
具体用量按施工现场实际情况确定。
3.5.3.3拌制采用先加水后加砂浆的机械搅拌方法，严格按照保温板专用胶粘剂配合比搅拌，达到搅拌均匀、无粉块等，搅拌的胶粘剂应静置3分钟左右，再搅拌一次后方可使用。
3.5.3.4拌好的胶粘剂应注意：
在使用过程中不可再加水拌制使用；防晒避风，建议不用时加盖保护，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
3.5.3.5拌制好的胶粘剂最好在40分钟左右的时间用完（与现场的环境、湿度有关）。
如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化，则桶内材料应当作废料处理。
3.5.4用OL保温板专用胶粘剂粘贴聚苯板
点粘法工艺：
聚苯板边缘处涂抹OL保温板专用胶粘剂，宽约50mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小于40%。
3.5.4.1粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速胶粘剂的表面结皮，进而降低粘接强度。
胶粘剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘时，粘结剂不可再使用），搅拌均匀的胶粘剂在使用时，应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。
点粘法图1
●聚苯板性能指标如下：
表8
测试项目
单位
测试标准
指标
压缩强度
MPa
GB/T10801.1-2002
≥0.1
抗压强度
MPa
GB/T10801.1-2002
≥0.1
表观密度
Kg/m3
GB6343
20
导热系数
W/（m·k）
GB/T10801.1-2002
≤0.041
尺寸稳定性
+/-%
GB/T10801.1-2002
≤0.2
透湿系数
ng/（Pa·m·s）
GB/T10801.1-2002
≤3
吸水率
%,V/V
GB/T10801.1-2002
≤4
断裂弯曲负荷
N
GB/T10801.1-2002
≥25
弯曲变形
mm
GB/T10801.1-2002
≥20
氧指数
%
GB/T10801.1-2002
≥30
3.5.4.2将胶粘剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：
胶粘剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度！
），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹胶粘剂。
每帖完一块应及时清除可能挤出的胶粘剂。
3.5.4.3采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。
用带齿的抹刀涂抹胶粘剂时，抹刀底面于聚苯板之间应保持70°-80°的角度，以保证有足够的胶粘剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的胶粘剂以增强相应的粘接强度。
3.5.4.4聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应尽可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，板缝小于10mm，不可用砂浆填充。
3.5.4.5如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。
3.5.4.6注意留出相应的建筑施工缝，每两层留置一个施工缝。
3.5.4.7凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），边角部位采用胶粉聚苯颗粒保温浆料（大样图及施工做法见附件一），都应做翻包处理。
3.5.4.8要确保聚苯板胶粘剂的用量足够。
3.5.4.9聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2。
3.5.4.10在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接互锁，以保证拐角处连接平整和垂直。
3.5.4.11建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。
在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。
拐角处的聚苯板粘贴图2
3.5.5屋面挤塑聚苯板的粘贴
3.5.5.1条粘法：
采用带齿抹子，将专用胶粘剂均匀地涂抹在挤塑聚苯板上。
3.5.5.2点粘法：
挤塑聚苯板边缘处涂抹专用胶粘剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比平屋面不得小与40%，点粘法作为平屋面保温系统使用。
3.5.5.3大于∠26的坡屋面建议采用每平米5个锚固件加强固定。
条（满）粘法图1
点粘法图2
3.5.6本层工作重点：
3.5.6.1于保温顶部开始贴板，期初按纵向贴3-4张板的方式逐渐向水平方向贯通。
作业顺序为优先满足水平方向EPS的铺贴，其次是往纵向延伸。
贴板后8-12h方可进行锚栓固定，EPS板的排列及固定方法按DJBT-030图集18页内容执行。
贴板时按总包划定的作业范围进行，有预留洞口的墙面不作EPS板的铺贴。
3.5.6.2聚苯板在上墙排版应错缝排列，错缝距为板长的1/2，局部最小错缝不小于200。
贴聚苯板应从窗口向四周帖。
3.5.6.3垂直交接墙面阳角处两侧固定件加密。
3.5.6.4门窗洞口四角处不允许接缝，应用整板剪切接缝四角应大于100mm以免在洞口饰面出现裂缝。
3.5.7安装机械锚固件（锚栓）
●单个固定件性能指标表9
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值/W/（m2/k）
≤0.004
3.5.7.1锚栓数量：
本工程保温层厚度为30mm建议使用A8×100锚栓:
5套/m2。
3.5.7.2任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板,应根据现场情况决定是否使用锚栓固定。
3.5.7.3在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加锚栓固定，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
3.5.7.4用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
3.5.8打磨
3.5.8.1于聚苯板接缝不平处，可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理。
打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。
3.5.8.2打磨完毕，可用刷子或压缩空气机将打磨所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
3.5.9划分伸缩缝（见附件）
3.5.9.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。
竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。
3.5.9.2按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。
3.5.9.3对不顺直的凹口要进行修理。
3.5.9.4按照每两层楼留置一个伸缩缝。
3.5.10拌制OL聚合物抗裂砂浆
●聚合物抗裂砂浆性能指标如下表10
检测项目
技术条件、指标
拉伸粘结强/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10破坏界面在聚苯板上
柔韧性
压折比
≤3.0
开裂应变（非水泥基）%
≥1.5
可操作时间/h
2～4.0
3.5.10.1OL聚合物抗裂每袋（25公斤）需要约6升干净水。
（仅供参考，应根据当时气候适当变动）
3.5.10.2用量：
本次工程设计为玻纤网,且设计要求抗裂层厚度为4-6mm在嵌入抹面时需要砂浆大约6.5公斤/平方米（具体用量按现场实际情况确定）。
3.5.10.3拌制采用先加水后加砂浆的搅拌方法，严格按聚合物抗裂砂浆的配比进行搅拌，达到搅拌均匀、无粉块等要求，拌好的聚合物抗裂砂浆也应静置5分钟左右，于再次进行充分搅拌后使用。
3.5.10.4拌制好的聚合物抗裂砂浆应注意：
在使用过程中不可再加水使用；防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。
3.5.10.5拌制好的OL聚合物抗裂砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。
如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。
3.5.11刮OL聚合物抗裂砂浆并铺玻纤网
●耐碱玻纤网性能指标如下表11
项目
单位
指标
单位面积质量
g/m2
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）
%
≥50
断裂应变（经、纬向）
%
≤5.0
3.5.11.1铺玻纤网之前要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。
3.5.11.2用抹面抹子将拌制好的聚合物抗裂砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的玻纤网，再用抹刀挤压并抹平。
3.5.11.3抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5mm，铺玻纤网应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴底层OL聚合物抗裂砂浆。
玻纤网左、右搭接宽度不小于40mm，玻纤网不应突起、翘边。
3.5.11.4门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45℃斜向玻纤网进行加强，并将大面积铺设的玻纤网沿门窗的转角拐进粘贴。
3.5.11.5对于门窗及其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用一层玻纤网和OL聚合物抗裂砂浆将其翻包住并抹平。
3.5.11.6若装饰凹缝，也应沿凹槽将玻纤网埋入OL聚合物抗裂砂浆内。
若玻纤网在该处断开，必须搭接，搭接宽度不小于50mm。
3.5.11.7对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹胶粘剂，聚苯板面层也应留出约100mm不抹聚合物抗裂砂浆，待以后对局部进行整修。
3.5.11.8在墙拐角处、阴阳角处，所用的玻纤网应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。
3.5.11.9在玻纤网搭接的地方，至少搭接50mm以上。
3.5.11.10第二层OL聚合物抗裂砂浆的施工：
等底层抗裂砂浆干燥后（正常情况约48小时左右）再抹一层OL聚合物抗裂砂浆（提前30分钟左右用少量水湿润底层聚合物抗裂砂浆），聚合物抗裂砂浆的厚度以盖住玻纤网为准，通常情况下可在15-30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光找平处理，达到检验标注垂4平5的要求。
3.5.12补洞及修理
对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：
3.5.12.1当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用OL聚合物抗裂砂浆（加粗骨料）填补并抹平。
3.5.12.2应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。
预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
3.5.12.3待OL聚合物抗裂砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上OL保温板专用粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块能覆盖孔洞的玻纤网，与原有的网应至少重叠50mm。
3.5.12.4在聚苯板表面涂抹OL聚合物抗裂砂浆，埋入玻纤网并用聚合物抗裂抹平。
3.5.12.5对墙面损坏处的修补方法同上。
3.5.12.6门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45°斜向玻纤网进行加强
图5：
图6：
3.5.13“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理。
留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后取出，然后修理缝边。
缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，用射钉或螺丝紧固。
3.5.14注意事项
3.5.14.1本细则中所提及的所有技术数据及相应的凝结时间均为在实验室条件下测得，高温低湿将加速粘接剂/聚合物抗裂的凝结时间，反之则将延缓相应的凝结时间。
3.5.14.2OL保温板专用界面剂、OL保温板专用胶粘剂、OL聚合物抗裂砂浆应储存于室内阴凉、干燥处，储存温度应在5℃-30℃之间，同时应避免直接的日晒。
3.5.14.3开封后的界面剂、胶粘剂、抗裂砂浆等应尽量一次性用完，已经结块变硬或潮湿的包装袋（胶粘剂和聚合物抗裂砂浆）严禁继续使用。
3.5.14.4由于胶粘剂、抗裂砂浆为水泥基材料，故应尽量避免直接与皮肤接触，建议施工时戴护目镜及工作手套工作（同时适用于打底液的施工），如不慎溅入眼睛中应立刻用大量清水冲洗，必要时送至医院诊治。
3.6施工条件
3.6.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框、龙骨连接件已安装到位。
3.6.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。
3.6.3为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
3.6.4如需雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.6.5墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。
3.7分隔缝、变形缝的设置部位
每两层楼留置一个变形缝。
4本系统质量标准
4.1质量检验批次的划分：
根据GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》，我司拟定按照该工程外架层数（5层）为一个检验批次划分，即划分为2个检验批次。
单栋屋面作为一个检验批次。
4.2原材料进场复检事项：
表12
序号
材料名称
检测项目
性能指标
样品数量
组数
1
膨胀聚苯板
（EPS板）
导热系数W（m·k）
≤0.041
一张
单栋
三组
表观密度（kg/m3）
18.0
垂直于板面方向的抗拉强度Mpa
≥0.10
尺寸稳定性%
≤0.30
2
胶粘剂
拉伸粘接强度Mpa
（与膨胀聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯乙烯塑料板上
5kg
单栋
三组
耐水
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯乙烯塑料板上
拉伸粘接强度Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
3
抗裂砂浆
拉伸粘接强度Mpa
（与膨胀聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯乙烯塑料板上
5kg
单栋
三组
耐水
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯乙烯塑料板上
4
耐碱玻纤网
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm
≥750
2㎡
单栋
三组
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）%
≥50
4.3实体（现场）质量检测事项（甲方、监理见证）：
4.3.1现场保温板粘结强度检测，按每个质量检验批次作1组抗拔试验，即抗拔试验2组；
4.3.2现场塑料锚栓抗拔试验检测，按每个质量检验批次作1组抗拔试验，即抗拔试验2组。
4.4主控项目
4.4.1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能指标。
检验方法：
检查产品合格证，出厂检测报告，现场抽查，见证取样、送样。
4.4.2EPS膨胀聚苯板保温层厚度满足设计要求。
4.4.3所有材料严禁露天堆放，砂浆材料严格按水灰比搅拌。
4.4.4抗裂防护层平整度、垂直度满足要求。
各层检查方法：
现场检查，先自检，形成书面记录，再报甲方、监理检查。
4.5一般项目
4.5.1网格布铺压密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度应满足工艺及标准需要。
检查方法：
观察及量尺检查。
4.5.2机械锚固件固定抗拔力达到要求。
4.5.3保温层、抗裂层允许偏差项目
●允许偏差量及检验方法单位：
mm表11
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
防护层
1
立面垂直
3
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
3
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
4
用20cm方尺和楔尺检查
5质量保证措施
项目经理
执行经理
技术负责人
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