探放水操作规程完整.docx

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探放水操作规程完整

天池矿业有限责任公司

阜康大平滩煤矿

井下探放水操作规程

二〇一二年三月

阜康大平滩煤矿

井下探放水操作规程

第一节总则

一、为确保煤矿井下探放水工程施工质量和安全，实现探放水、注浆工程优质、高效、低耗，特制定本规程。

本操作规程适用于天池矿业有限责任公司所有井下探放水工作。

二、凡井下探放水作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。

三、凡从事井下探放水作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和探放水工作基本知识，经培训合格后方能上岗。

四、每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制安全技术措施，发放有关单位。

五、现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。

第二节准备工作及注意事项

一、从事井下探放水工作需要熟悉以下知识

1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。

2、熟悉钻探设备的工作原理，掌握各种钻探设备的操作要领、维护保养及排除故障的技术。

3、掌握掘进超前探水、封堵水注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对掘进超前探水、封堵水注浆的有关规定。

5、了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。

6、熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。

二、掌握井下打钻、封孔等各种工程的施工方法

三、下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。

四、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

五、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。

同时应做好如下准备工作：

1、检查探放水现场有害气体含量。

当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得施工。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素，不得施工。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试运转合格后，方可施工。

第三节探放水设备的安装、拆卸与搬运

一、钻场的安全设施和条件

1、根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。

2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

4、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

5、有照明及专用电话。

采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

二、设备的安装

1、安装场地平整、垫实。

钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

2、各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。

3、钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。

4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。

远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

三、设备的拆卸与运输

1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。

并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

3、用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。

4、用架子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。

5、平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。

6、在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。

7、使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。

8、开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。

9、在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下。

10、在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。

11、当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第四节钻进

一、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

二、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。

探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

三、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

四、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

五、开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

六、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

七、合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。

八、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

九、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

十、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

十一、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

十二、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

十三、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

十四、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

十五、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

十六、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

十七、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。

即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

十八、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

（一）四检查

1.开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

2.重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。

3.上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

4.加钻杆前进行钻具检查。

（二）三不下

1.钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。

2.丝扣拧不紧不下。

3.钻杆弯曲严重不下。

（三）两准备

1.做好备用钻具的准备。

2.上班为下一班做好生产准备。

二十、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。

二十一、做好判层记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

二十二、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

二十三、机上操作人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

二十四、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。

在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

二十五、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

二十六、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

二十七、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。

二十八、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

二十九、禁止在下钻杆时用其他工具代替垫叉和用脚勾取垫叉。

三十、平探孔或上探孔下钻杆时，要特别注意设备运转情况。

孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。

导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

三十一、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

三十二、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。

第五节探放水操作

一、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

二、在巷道的掘进过程中，至少应保证100米的超前探测距离。

在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。

三、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔水煤柱放水时。

4、接近可能与水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

7、接近有其他可能出水地区时。

四、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。

五、采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。

六、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；

2、清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施；

3、在打钻地点和附近安设专用电话；

4、测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

七、探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。

孔口管安装要求：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求；

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管；

4、套管固结后，必须进行耐压试验。

试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。

揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

八、操作钻机时，应遵守以下规定：

1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。

合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；

2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；

3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；

4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；

5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

第七十三条钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

九、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

十、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

十一、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

十二、探放老空水必须遵守下列规定：

1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水；

2、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告技术部及矿调度室。

十三、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

十四、疏通钻孔时，操作人员不准正对钻杆站立操作。

十五、探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

第六节事故的预防及处理

一、预防事故措施

1、孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。

2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。

在不影响钻孔质量的前提下，可以使用肋骨钻头钻进。

3、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。

当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。

如果停止时间较长，必须提出孔外。

4、下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。

并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

5、防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。

6、为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

7、无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。

8、套管下入后，外露的一端要固定牢固。

下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。

二、事故的处理

1、孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。

严防事故复杂化，或发生其它的事故。

2、处理事故过程中，必须做到：

“三清、两慎、一勤”。

三清：

（一）事故的情况要清。

（二）事故的深度要清。

（三）事故部位孔壁的情况要清。

两慎：

（一）慎重决定事故的处理方法。

（二）慎重选择打捞工具。

一勤：

勤召开三班联系会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。

3、孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。

4、下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

5、在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。

第七节封孔

一、钻孔完成后，根据地质和工程部门要求进行封孔。

二、钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

三、灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3～5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

四、封孔水泥标号要高，一般为42.5#水泥，过期、受潮结块的不准使用。

五、封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

六、水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。

如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。

七、封孔记录应有带班长签字，交技术部保存使用。

第八节机械的使用与维护

一、要经常保护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮，油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。

油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。

二、钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，严禁随意拆掉或取消。

三、油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。

四、油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质、向箱内加油时，绝对禁止拿掉过滤网。

五、油箱内的油温超过70℃时应停车，适当冷却，待油温下降后，再继续工作。

六、油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5～10mm处停止。

七、各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。

在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置，是否互相配合正确，发现问题应立即纠正。

八、当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

九、在机械运转中不准随意拨动钻机的变速手把，如果需要变速时，必须停车进行。

十、搬运前，拆下回转器及油管，应将油口用棉丝堵严，齿轮暴露部位用袋包好。

十一、开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部位是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。

十二、钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井并按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

十三、井下钻场电器设备，必须符合《煤矿安全规程》规定要求。

十四、施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。

十五、钻工不准任意打开电门或电动机接头部分。

十六、安装修理电器设备时，必须按《煤矿安全规程》有关条文执行。

十七、在钻进过程中，如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将孔内钻具提到安全地段。

十八、电动机开动后，要注意检查运转、声音、温度等是否正常。

如发生异状，必须立即停机进行检查或修理，不得带病运转。

十九、工作场地有淋水时，电器设备必须设有防水设施，防止电机进水受潮。

本操作规程未尽事宜，严格遵守《煤矿安全规程》，按照《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等法律法规的有关规定进行操作。

大平滩煤矿

二〇一二年三月二十日