11滑销系统检修讲解.docx
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11滑销系统检修讲解
Q/CDT
ICS
备案号：
1号汽轮机
A级检修作业指导书
作业项目：
汽轮机滑销系统检修
编制：
审核：
审定：
批准：
作业日期：
大唐鲁北发电有限责任公司企业标准
大唐鲁北发电有限责任公司发布
2012-4实施
目次
1、范围…………………………………………………………………………………………………………1
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸…………………………………………………………………1
3、职责分工……………………………………………………………………………………………………1
4、安全措施……………………………………………………………………………………………………2
5、备品备件及材料准备………………………………………………………………………………………2
6、工器具准备…………………………………………………………………………………………………3
7、检修工艺要求………………………………………………………………………………………………3
8、检修步骤程序………………………………………………………………………………………………4
9、检修记录卡…………………………………………………………………………………………………6
10、备品备件检验记录………………………………………………………………………………………6
11、对本作业指导书的修订建议……………………………………………………………………………7
12、设备检修不符合项目处理单………………………………………………………………………………8
13、完工报告单…………………………………………………………………………………………………9
14、质量签证单…………………………………………………………………………………………………10
大唐鲁北发电有限公司1号汽轮机滑销系统检修作业指导书
1、范围及说明
本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机滑销系统检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图
纸N330-17.75-540/540型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1简介：
滑销系统的完好是保证汽轮机安全运行的重要条件之一。
任何滑销的磨损、卡涩都可能引起机组中心偏斜，造成动静部分碰擦，发生严重振动等设备损坏事故
阿尔斯通公司设计的亚临界冲动式汽轮机组的滑销系统，有它独特的结构。
汽轮机组在运行工况下，高、中压缸轴向膨胀，以中压缸后猫爪的横销为死点，向前（机头方向）膨胀。
首先中压缸的膨胀通过第二号轴承座内的一对推拉杆推动高压缸向前移动，而高压缸又通过另一对推拉杆拉着推力轴承向前移动，这相当于中压缸膨胀推动第二号轴承座移动，第二号轴承座又推动高压缸移动，而推力轴承与第二号轴承座相对不动的传统膨胀过程。
第二号轴承座内的两对推拉杆受到润滑油的冷却，使它们保持一定的温度（60℃），以减小推拉杆本身膨胀对胀差的影响，有利于保持动静间隙。
在额定参数下，额定负荷时，中压缸前端的绝对膨胀是19.3mm，高压缸前端的绝对膨胀34.5mm（高、中压缸绝对膨胀的叠加）。
低压外缸绝对膨胀以机侧低压排汽口下部横销为死点向发电机侧膨胀。
滑销系统详见下页图2—28示。
2.2引用标准
2.3.1《火力发电厂技术标准汇编》2002年
2.3.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》《电力安全工作规程》
2.3.3DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
2.3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.3.5大唐鲁北发电有限责任公司《汽机检修标准》
2.3.6北重330机组简介
3、职责分工
3.1工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品、备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：
（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：
质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4、安全措施
4.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。
4.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
4.4检修人员要及时清理地面及设备上油迹，以防止人员滑到或发生火灾。
4.5零部件回装阶段，做好有关防止轴承转动部件回装措施，因由工作负责人检查部件完整无损，并跟踪组装过程。
4.6废弃物品放指定地点，废油倒入废油桶。
4.7使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
4.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
4.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置，必须戴绝缘手套。
4.10机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。
5、备品备件及材料准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
铅粉
Kg
2
2
二硫化钼
Kg
1
3
白布
尺
50
4
纱布
张
30
5
胶布
尺
3
6
塑料布
尺
4
7
不锈钢垫片
=0.05
Kg
5
8
不锈钢垫片
=0.10
Kg
3
9
不锈钢垫片
=0.25
Kg
3
10
不锈钢垫片
=0.15
Kg
3
11
不锈钢垫片
=0.30
Kg
3
12
不锈钢垫片
=0.40
Kg
3
13
不锈钢垫片
=0.50
Kg
3
14
螺栓松动剂
瓶
5
6、工器具准备
6.1测量工具
序号
名称
规格型号
数量
1
塞尺
100
1
2
塞尺
200
1
3
外径千分尺
0-25
1
4
游标卡尺
200
1
5
6.2检修工具
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
锤击扳手
S50、S46、S41、S36
件
各1
2
梅花扳手
S32、S30、S27、S24
件
各1
3
吊环
M10、M12、M16、M18
件
各1
4
吊环
M20、M24、M27、M30
件
各1
5
活吊环
0.75T、1T、2T
件
各2
6
锉刀
粗、中、细
把
各2
7
7.检修工艺与质量要求
7.1检修工艺
7.1.1拆下的滑销经彻底清扫后，组装前须用铅粉涂擦，组装后应用胶布暂时封堵滑销接触处。
7.1.2各滑销组装后，各间隙须符合质量标准并做好技术记录。
7.1.3组装时须按记号装、不得装反及互换倒装。
7.1.4间隙过大的滑销可采用补焊及更换新销来处理，不许采用点焊，捻打的方法来处理，更换的新销材质及热处理工艺必须与原销相符。
7.1.5低压缸立销应加装防护罩，防止保温，沙子等异物落入滑销间隙中造成卡涩。
7.2质量要求
7.2.1缸体的各键销，间隙调整在规定的标准数值内，缸体在膨胀时能够自由膨胀，不卡涩。
7.2.2滑销滑动面应无毛刺、磨损、卡涩、变形等现象，如有，应进行打磨处理。
7.2.3滑动面为球面接触，接触面应圆滑过渡。
7.2.4分解前应作好记号，防止组装时装反。
7.2.5爪吃力应均匀，光滑无毛刺。
7.2.6猫爪间隙标准a=（0．13～0．25）mm；2b=O．80mm。
7.27汽缸与轴承箱的横销纵销总间隙应在0.07-0.10mm之间，且留在相同侧。
7.2.8轴承座压板间隙标准：
a=（0.08～0.18）mm,b=c=5mm轴座与台板连接螺栓活动垫圈间隙：
（0．08～0．18）mm。
7.2.9、内缸与外缸连接螺栓活动垫圈间隙：
（0．20～0．25）mm．
7.2.10、其它各种键、销的间隙标准：
前轴座与台板纵销间隙：
上部两侧各为（0．02～0．04）mm，下部两侧各为（0．00～0．02）u，顶部脱空为2mm。
8、检修步骤程序
8.1准备工作
8.1.1在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
8.1.2开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底。
工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
8.1.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。
W1
8.2办理相关工作票
8.2.1检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
8.2.2检查验证工作票、试验票，动火工作票办理完毕。
H1
8.3高、中压缸外猫爪清理、检查
8.4猫爪滑键做好记号，拆卸连接螺栓。
8.5将需清理的猫爪汽缸处用一只手动葫芦拉起0.15～0.20mm，拉出滑键及垫片，做好记号。
8.6用特制垫块垫在汽缸猫爪下，松下汽缸，使汽缸总量支承在垫块上。
8.7清理滑键、垫块
8.8清理滑键槽和汽缸上承力面，用黑铅粉擦净。
8.9吊起汽缸猫爪，取出临时垫铁，对好装入滑键和垫片，装好连接螺栓，放下汽缸，测量并记录滑键间隙。
组装后应用胶布暂时封堵滑销接触处。
8.10猫爪间隙检查
W2
8.11轴承座压板清理、检查
8.12压板清理干净，用黑铅粉擦净。
8.13测量间隙。
8.14压板间隙
W3
测量数值：
测量人/日期
8.15检查清理台板连接螺栓和内缸与外缸连接螺栓活动垫圈
8.16拆卸所有联系螺栓，擦涂黑铅粉，按记号装回原处
8.17间隙测量、调整。
组装后应用胶布封堵滑销接触处。
8.18台板螺栓间隙
W4
测量数值：
测量人/日期
8.19检查其它各种键销
8.20对于凡能清理的纵销、横销均应做好记号拆出清理，清理后需擦黑铅粉，对号装复并测量间隙。
8.23清理有困难的键销，可用压缩空气吹清垃圾及杂物，有机会时再作彻底清理
8.24其他键销间隙
W5
测量数值：
测量人/日期
8.25工作终结，彻底清理现场，工作验收，本工作已彻底完成,现场清理干净终结工作票
8.26监视整过程机组差帐、轴向位移并做好记录。
H2
9、检修记录卡
另见检修记录卡
10、备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
11、对本作业指导书的修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
12、设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
13、完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
14、质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
监理验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
13
工作前准备，安全技术交底
W1
W1
W1
W1
2
办理工作票检查隔离措施
H1
H1
H1
H1
3
检查清理猫爪
W2
W2
W2
W2
44
检查清理轴承座压板
W3
W3
W3
W3
5
检查清理台板、螺栓，测量记录间隙
W4
W4
W4
W4
6
检查清理各个键销、测量记录间隙
W5
W5
W5
W5
7
确认数据，工作结束，清理现场
H2
H2
H2
H2
8
9
10
11
12
13
升级会员 