施工组织设计振业城.docx
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施工组织设计振业城
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
一、振业城一期工程概况：
振业城一期工程由深圳市振业（集团）股份有限公司投资兴建，由华森建筑与工程设计顾问有限公司设计。
振业城一期由C、D、E、D、F组团组成，我公司承包CDEF组团及会所商业街，其中：
明框幕墙的分布主要在会所及F组团幕墙编号MQ1~MQ11
F组团的11、13#栋楼高7层，12#栋楼高9层；在楼层较高的F组团11～13栋中才有明框幕墙。
宽度1200，玻璃高度分格1500。
会所的明框幕墙有MQ1~MQ3及MC1~MC6面积大约1400平方米
二、幕墙工程概况
1、类型：
幕墙工程有以下类型：
（1）MQ1～MQ11为明框玻璃幕墙；
（2）MC1~MC6为明框玻璃幕墙；
2、主要材料技术要求：
（1）铝型材：
以西林铝业的品牌为准，采用彩色静电粉末喷涂型材，由我单位提供色板由甲方选定。
（2）玻璃：
MQ1～MQ11采用SC=0.6M的钢化玻璃，门玻璃厚度12㎜，地弹簧门玻璃12㎜，会所的明框幕墙MQ1~MQ3采用8+1.12+8的双钢化安全玻璃。
（3）配件及辅件：
采用国产合和厂生产的优质产品。
本施工组织设计适用于【振业城一期】铝合金门窗和幕墙工程。
并依据下述所编制：
1、工程招标文件。
2、本工程建筑施工图纸、设计变更。
3、现行的施工工地规范及质量验评标准等相关文件包括但不限于下述：
（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
（2）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
（3）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97；
（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
（5）《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJ15-30-2002；
（6）《广东省防水工程施工规范》；
（7）《深圳市防水图集》
（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4、我公司ISO9000质量保证体系文件。
第二章施工总平面布置及说明
1.生产现场组织：
有目前国际最先进的高精度幕墙生产设备和生产线，并形成专门的型材加工、组框、打胶和包装车间，能够大量幕墙单元，工厂采用国际标准实行标准化管理，生产过程完全符合ISO9001质量体系要求，生产工人均经过严格专业培训和考核后持上岗证上岗。
2.施工现场组织：
根据本工程的地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公司准备安排2个安装施工队投入施工，现场施工高峰期约20～30人。
科学地进行现场管理，充分利用幕墙装饰工程现场加工量少、现场安装施工时间短的特点，分成不同的吊装作业区同时进行，我司安装队均从事多年的建筑外墙安装，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。
3.施工平面布置
3.1施工现场平面,本公司将严格遵守土建总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。
利用现有条件调配时间消除因现场地理限制对施工的影响。
3.2临时设施
我方在与总包方及其他施工单位协调使用现有设施的情况下，自行搭建加工胎架等其它设施
3.3施工用电
电源从专业闸箱接出，各层设Ⅱ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。
3.4垂直运输
本工程的垂直运输的保障，主要靠人工,施工全面展开后大量材料垂直运输量都很大，我们必须配备足够的人力以保证垂直运输顺利、有序进行。
第三章幕墙加工设备及施工机械设备
第一节加工设备
由于幕墙的很多工作是厂内加工完成，现场主要工作是建筑误差测量，幕墙单元调试、安装等。
公司八十年代建立初期，工厂设备是全套生产设备。
第二节施工机械设备选用
根据本工程实际情况，幕墙现场安装施工需要的主要机械设备请参见：
类别
名称
规格型号
单位
数量
加
工
车
间
单头切割机
台
4
双头切割机
台
2
45º窗内机
台
2
组角机
台
4
箩榫机
台
4
冲床
台
8
双轴铣床
台
2
铆钉枪
把
10
手电钻
把
10
型材机
台
1
安
装
现
场
交流电焊机
台
4
单头切割机
台
2
冲击钻
把
3
手电钻
把
5
铆钉枪
把
8
打胶枪
把
5
玻璃吸手
套
4
除表中设备外，并按施工需要即时配备需要设备，保证施工需要。
第三章玻璃幕墙加工制作方法及技术保证措施
第一节铝型材的加工
铝型材的加工工序：
1.生产条件及加工准备
1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；
1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；
1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；
1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。
其化学成分应符合国家标准——GB/T3190的规定；
1.5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲，弯曲变形的铝材，应先校正再下料。
2.加工精度要求
2.1截料尺寸精度如下表：
2.2截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
2.3孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
2.4铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
2.5螺丝孔押中工应符合设计要求。
3.铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：
4.幕墙构件中铝型材装配精度
4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：
4.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求;
5.其他要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。
连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。
螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
第二节玻璃幕墙厂内加工工艺
工序：
材料到厂→质检→下料→加工零件（立柱、竖框、横框等）→安装组框→注结构胶→窗单元→质检审查→包装→运输到工地
注：
◆每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；
◆注结构胶除其他操作需按公司有关要求之外，还需注意：
注胶七天后，玻璃幕墙单元才可移动。
1.型材的加工尺寸精度
幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。
2.玻璃板块
玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。
玻璃单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。
2.1铝框的装配
铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
装配工作台表面应平整。
装配后的铝框应进行下列项目检查：
2.1.1寸长度差；
2.1.2框对角线长度差；
2.1.3料之间的装配缝隙；
2.1.4邻铝料之间的平整度。
量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。
在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。
当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。
此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。
2.2玻璃与槽口的配合尺寸
2.2.1玻璃与铝框之间的空袭
在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。
因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：
Δ≤2c1（1+hc1/bc2）
式中：
Δ——分格上下框相对水平位移允许值；
b——铝框净宽；
h——铝框净高；
c1——玻璃与铝框两侧的平均空隙；
c2——玻璃与铝框上、下的平均空隙。
2.2.2密封
玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。
注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。
空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。
在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。
一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑10％～15％的损耗量。
3.组框件的制作，结构胶的控制措施
3.1准备工作
3.1.1打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；
第四节钢结构加工工序说明
钢结构加工制作工艺流程图：
1.放样
1.1放样应在平整的放样台上进行。
并应以1：
1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。
1.2样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲应等印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。
1.3放样的允许偏差应符合下表规定
2.号料
2.1号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
2.2复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。
2.3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
2.4当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。
2.5号料与样件的允许偏差如下表：
3.矫正成形
3.1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。
3.2钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。
3.3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然条件下冷却。
4.组装
4.1焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。
4.2型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.3构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。
4.4组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱梁作好起拱。
不要求起拱的构件不允许出现下挠。
4.5构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。
5.焊接
5.1焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。
如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
5.2焊缝检验要求
●所有焊缝均应进行外观检查；
●对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10％；
●对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为100％；
●对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm；
●超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；
●低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；
●局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10％，且不小于200mm。
如仍发现有不允许的缺陷时，则应进行100％探伤。
5.3焊接缺陷的修复
●裂缝：
首先确定裂纹的走向后和长度后，碳刨刨除裂纹及其两端各50mm长度，然后补焊；
●焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；
●夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊；
●焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；
●补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃；
●因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
5.4焊接工艺评定
正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。
6.除锈
6.1除锈应符合ISO8501-1：
1988/SIS05-5900标准。
摩擦面抗滑移系数应不小于0.45；
6.2经处理好的摩擦面，不能有毛刷（钻孔后周边即应磨光）、焊疤、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞；
6.3油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污；
6.4除锈处理后，一般应在8小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂按使用说明书进行
第四章预埋件的施工
预埋铁件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
第一节主要材料
预埋铁件、电焊条及辅助用钢材
1.预埋铁件：
表面热镀锌处理，铁板厚度为10mm，锚筋φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。
2.电焊条：
铁件采用E43X型φ3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
第二节工艺流程及说明
工艺流程：
熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证错误→调整错误水平分格→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
第三节基本操作说明
1.熟悉图纸：
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
●图纸的页数及图号内容；
●对图纸内容进行全面的了解；
●找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
●对图纸进行质疑；
●制定预埋施工方案和技术交底；
●明确转角及异形处的处理方法；
●对照土建图纸验证施工方案及设计。
2.在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3.找出定位轴线：
将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
●帮助确定幕墙的起讫
●验收安装是否准确；
●调整误差，确定误差调整范围。
4.找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5.抄平（打水平）：
用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6.拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
7.测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8.调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。
9.水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10.验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。
图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11.预置预埋铁件：
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直后留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。
12.对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。
13.加固预埋件：
为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。
可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。
14.找出预埋件：
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。
若有问题，应立即采取补救措施：
在现场逐一进行复核验收。
15.防腐处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层或电镀等处理（热镀锌处理在预埋件加工时处理）。
第四节所需工器具
器具：
电焊机2台套、水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干（根据工程需要增加）。
第五节管理要领
1.要准确领会图纸的内容与设计意图。
2.对原材料、半成品的控制及存放现场管理。
3.熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
4.注意处理好误差，加强与土建的协调配合工作。
5.检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
第五节质量评定、资料整理
1.质量评定：
预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
1.1验收定位是否准确。
1.2是否固定、牢固。
1.3焊接是否符合要求。
1.4对其他工程是否造成影响。
1.5所用材料是否合格。
1.6资料是否已整理齐全。
2.资料整理：
应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。
要求：
2.1隐蔽验收的范围是全部工程。
2.2内容应包括：
半成品、材料质量、安装质量。
2.3必须标明日期、施工人员、质检员。
2.4明确表明施工层、施工段、轴线位置。
2.5绘制详图。
2.6隐蔽验收记录完善、保存完整。
第五章幕墙安装前的施工准备
第一节施工准备总要求
工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
施工前准备的内容范围:
1.工程概况：
对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2.技术资料准备：
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
3.工具、器具准备：
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。
4.材料准备：
根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。
材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，幕墙单元成品应运到相应的地点，用塑料布盖严，下面应垫板，幕墙单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
五金配件及其它材料也应分类放好。
安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。
构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。
幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙单元、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。
特别需要强调的是，我司在施工前及施工中都将做材料及型材加工检测，检测场所是国家认可的检测权威机构，并请建设方和监理方代表同时到场。
5.人员准备：
项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
6.临时设施：
包括办公、住宿、仓库等。
根据工程的材料及人员情况进行准备。
在本工程施工现场就近在总包的配合下搭建总面积约350平方米左右的临时设施场地。
7.施工组织计划准备：
要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。
第二节施工准备管理重点
1.各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。
2.准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。
3.落实与建筑公司的协作与配合工作。
第三节施工安装的基本条件确认
1.对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；
2.协调好现场作业面的安排使用；
3.解决垂直运输设备、水、电等相关问题。
第六章幕墙现场施工
第一节钢结构现场制作拼装
1.由于钢结构尺寸不大，可在工厂完成整体组装，运输至工地吊装。
在现场吊装之前，应进行结构质量检测，对有损伤处要按工艺要求修补。
2.我公司在整体拼装所使用的平整场地上，按照拼装所需的面积，布置若干个拼装胎架。
每只拼装胎架下地面均用细石混凝土找平，以保证拼装胎架的整体稳定及受力的均匀分布。
3.拼装胎架之间及堆场之间，留出适当宽度的道路，用于堆场构件及成品运送的汽车、起吊设备使用。
第二节玻璃幕墙及铝板幕墙安装施工方案
1.本工程施工总体方案是：
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。
幕墙立柱自下而上安装，幕墙单元自上而下安装，这样易于成品保护。
2.幕墙安装施工流程
施工人员进场→放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱→避雷系统安装→安装幕墙单元→防火材料安装→幕墙嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
注:
以上表格只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
2.2复检预埋件及处理
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。
对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
2.3土建整改
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
2.4钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。
2.5立柱的安装
玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校
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