燃机本体检修文件包.docx

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燃机本体检修文件包

燃机本体检修文件包

批准：

审定：

审核：

编写：

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

目录

序号

内容

页码

1

前言

1

2

概述

2

3

检修文件包附件目录

3

4

修前设备状态检查与诊断

4

5

工作所需工作人员计划

5

6

工作所需备品配件准备

5

7

工作所需消耗性材料准备

5

8

检修所需工器具准备

6

9

检修所需测量用具准备

6

10

检修所需试验器具及电动工器具准备

6

11

检修所需参考图纸资料

7

12

反事故技术措施计划

8

13

质量检验验收及技术监督计划

9

14

安全风险分析以及预防措施

10－11

15

检修程序

12－13

16

检修报告

14

17

检修情况说明

15

18

更换备品配件统计

16

19

消耗材料统计

16

20

检修实际所用工时

17

21

检修记录清单

18

22

检修记录

19－20

23

检修文件包附件

21－24

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

前言

为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、<中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1编制说明

l.1本检修作业文件包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

l.2本检修作业文件包适用于254MW机组#5燃机本体的标准小修及类似于小修性质的抢修。

1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点

分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组小修标准项目和验收质量标准》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。

1.6本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。

2编制目的

2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保修后符合质量要求。

2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

2.3有利于检修资料归档。

3确保目标

3.1确保燃机本体检修全过程无不安全因素发生。

3.2确保燃机本体检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。

3.3实现燃机修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。

3.4确保燃机修后技术参数达到目标值。

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

概述

检修文件包编号

YD14JW#5/6XX0001

检修计划名称

#5/#6机组燃机专业小修

检修等级

小修

检修项目类型

标准项目

技术监督项目

实际完成

质检点设置

p点计划有□个，无□；

H点计划有4个，无□；

W点计划有□个，无□；

实际完成

整体验收设置

零星计划有□个，无□；

分段计划有□个，无□；

厂级计划有□个，无□；

实际完成

反措项目

有□个，无□

实际完成

设备异动项目

有□个，无□

实际完成

项目变更情况

有□个，无□

实际完成

不符合项统计

有□个，无□

质量缺陷报告统计

有□个，无□

是否需要再鉴定

品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□

让步接受

有□个，无□

工作票号

检修工作描述

#5燃机本体小修

检修工作内容

压气机与透平动静叶片检查、压气机、透平轴承箱检查、压气机与透平轴承箱检查、可转导叶系统检查

设备型号

SGT5-2000E

设备编码

检修地理位置

#5燃机房

计划开工时间

计划完成时间

实际开工时间

实际完成时间

工作接受单位

工作负责人

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

文件包附件目录

序号

项目内容（工序描述）

附件目录

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

修前设备状态检查与诊断

设备状态：

1、#1轴承振动µm；回油温度℃。

2、#2轴承振动µm；回油温度℃。

3、各轴承运行中无异常。

检修建议：

1、轴承箱有无渗漏，油管有渗漏；

2、燃烧单元部件检查损坏、裂纹；

3、清洗IGV可调叶片，清扫地面和进气管壁。

检查人：

日期：

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

资源准备

工作所需工作人员计划

检修人员和配合人员

需用人数

需用工时

统计工时

工作负责人

1

检修工

4

临时工

2

电焊工

4

架子工

1

试验工

4

备注

统计工时=需用人数*工时

工作所需备品配件准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

瓦块

只

10

2

瓦块

只

10

3

瓦块夹具

只

10

4

瓦块夹具

只

10

5

瓦块

只

10

工作所需消耗性材料准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

白布

米

20

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

工作负责人确认以上准备完成后签字：

日期：

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

资源准备

检修所需工器具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

活扳手

150－450

4

21

2

重型套筒扳手

30－60

1

22

3

力矩扳手

1

23

4

24

5

25

6

26

7

27

8

28

9

29

10

30

11

31

12

32

13

33

检修所需测量用具准备

序号

工具名称

型号

数量

序号

工具名称

型号

数量

1

塞尺

200mm

5

2

游标卡尺

0～150mm

1

3

4

5

6

7

检修所需试验器具及电动工器具准备

序号

试验器具名称

型号

数量

序号

电动工器具名称

型号

数量

1

吸尘器

1

2

3

工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：

日期：

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

资源准备

检修所需参考图纸资料

序号

资料名称

资料图号

1

燃机间隙图

660.00.40-1

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

反事故技术措施计划

序号

反事故技术措施计划名称

标准要求

执行结果

执行负责人

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

质量检验验收与技术监督计划

序号

工序名称

工时

质检点

技术监督项目

标准要求

1

压气机、透平动静叶检查

H1

符合技术要求

2

压气机、透平轴承箱检查

H2

符合技术要求

3

燃烧单元检查

H3

符合技术要求

4

可转导叶系统检查

H4

符合技术要求

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

安全风险分析以及预防措施

工作名称

#5/#6机组燃机本体大修

序号

工作内容

危险点分析

应采取的预防措施

措施执行情况及执行人

1

隔离措施

无票作业

工作负责人按照规定要求办理工作票手续。

2

防止走错位置引起运行设备跳闸。

核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合。

3

防止人身机械损伤、烫伤、触电。

设备停运，停电，电源开关已停电，并悬挂警示牌。

确认工作票上隔离措施已经执行。

4

着装装备

工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须按规定戴好安全帽。

5

工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须穿合适的工作服和绝缘鞋。

使用电动工具时，着装不当易发生触电。

使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

6

使用磨光机、电磨时，着装不当易发生机械击伤。

使用磨光机、电磨时应戴防护眼镜。

7

作业环境

现场不规范易发生滑倒、跌落、砸伤等伤害。

现场铺好胶皮，围好安全围栏；工作现场照明充足。

8

材料、工器具、零部件定置管理。

9

防止高空落物和孔、洞坠落。

10

临时电源

防止人身触电。

现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

11

电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。

12

电源由专职人员接、拆线。

13

电动工器具

电气工具器漏电伤人

不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。

14

使用电气工具须戴绝缘手套。

15

电气工具应检验合格，且合格证在有效期内。

16

文明检修

防止检修现场污染。

工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

安全风险分析以及预防措施

工作名称

#5/#6机组燃机本体大修

序号

工作内容

危险点分析

应采取的预防措施

预防措施执行情况及执行人

17

解体检查

工具破损

使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。

安全工器具应检验合格，且合格证在有效期内。

18

起吊作业

起吊时设备损坏、起吊时落物伤人

作业人员持证上岗。

19

重大物件起吊,应由有经验熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，并选择好吊运路线，参加人员应听从指挥。

20

起吊重物必须捆牢，防止滑落，吊点与重心重压合，检查专用工器具状态良好。

21

工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，吊起后悬停再检查吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。

22

禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。

23

使用前对吊车认真检查，严禁带病工作，起吊中有异常应马上停止吊装作业，查明原因消除后在进行工作。

24

本体检修

防止异物落入

人孔门解体后及时封堵，工器具不得随意乱放，工作人员衣服口袋内不得有物件。

学习人员签字：

主持人：

时间：

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

检修程序

1.概述：

本程序编写是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准；适用于#5/#6机组组燃机本体标准小修；本程序需经生技部汽机专工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。

2.开工前的准备工作确认

2.1安全预防措施

□2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。

□2.1.2工作现场照明充足。

□2.1.3气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。

□2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。

□2.1.5设备已完全隔离。

2.2现场工作条件

□2.2.1通风和照明良好。

□2.2.2检修工作场地准备好。

□2.2.3设置临时围栏、警戒绳。

2.3工器具

□2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。

2.4材料和备品备件准备

□2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。

3.检修工序与质量标准

3.1压气机、透平动静叶检查

□3.1.1打开内窥镜检查孔；打开两侧燃烧筒人孔门；

□3.1.2分别检查压气机、透平动静叶间隙。

H点-1

质检点名称

压气机、透平动静叶检查

质量标准

标准见检修记录卡

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

承包方质检员

设备部质检员

安生部质检员

3.2压气机、透平轴承箱检查

□3.2.1打开透平人孔门；

□3.2.2检查压气机轴承箱有无渗漏，油管有渗漏；

□3.2.3检查透平轴承箱有无渗漏；检查结束清理干净，关闭人孔门。

工作负责人签字：

日期：

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

检修程序

H点-2

质检点名称

压气机、透平轴承箱检查

质量标准

标准见检修记录卡

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

承包方质检员

设备部质检员

安生部质检员

3.3燃烧单元检查

□3.3.1打开两侧燃烧筒人孔门，燃烧筒内搭专用检修平台；

□3.3.2检查隔热瓦、瓦块支持环；

□3.3.3检查混合室内表面，与瓦块支撑环的过渡区域，焊接处，冷却空气环；

□3.3.4检查内缸、与混合室的过渡区域、内表面、焊接处、内缸凸轮；

□3.3.5检查燃烧器；

□3.3.6检查火焰筒底部，火焰筒；

□3.3.7检查燃料管；

□3.3.8检查结束用真空吸尘器打扫干净，关闭两侧燃烧筒人孔门。

H点-3

质检点名称

燃烧单元检查

质量标准

标准见检修记录卡

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

承包方质检员

设备部质检员

安生部质检员

3.4可转导叶系统检查

□3.4.1打开燃机进气室门；

□3.4.2用爱尔克林－GT清洗剂清洗IGV可调叶片与进气锥，用清水清洗一遍；并吹干进可调叶片与进气锥；

□3.4.3测量进气导叶片叶顶、叶根间隙测量；

□3.4.4用真空吸尘器和不起毛的揩布清理地面和进气管壁；

□3.4.5联动齿轮检查并添加润滑脂；

□3.4.6关闭燃机进气室门。

H点-4

质检点名称

可转导叶系统检查

质量标准

标准见检修记录卡

检修描述

□修理□更换□调整□保持原状态

验收结论

检定人

核验人

时间

工作负责人

承包方质检员

设备部质检员

安生部质检员

工作负责人签字：

日期：

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

检修报告

检修情况说明及设备检修后健康状况分析

检修更换的主要备品备件（名称、规格型号、数量）

检修使用的消耗性材料

检修所用工时（人×小时×天）

设备检修异常以及消除的主要缺陷

尚未消除的缺陷及未消除的原因

设备变更和改进情况

技术监督情况（监督项目名称，报告结果，报告日期，报告人）

信息反馈

您发现本检修工作文件包存在那些问题

您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议

程序执行情况

检修程序已全部执行，无异常：

是□否□

验收评价

优□良□合格□不合格□

验收单位

工作负责人

日期

承包方质检员

日期

设备部质检员

日期

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5/#6机组小修使用有效

检修报告

检修情况说明

序号

工序名称

检修基本情况

遇到的问题

解决的方法

应吸取的教训

结果

1

压气机、透平动静叶检查

2

压气机、透平轴承箱检查

3

燃烧单元检查

4

可转导叶系统检查

工作负责人

日期

承包方质检员

日期

设备部质检员

日期

#5/#6机组燃机本体

作业文件包

版次：

A

2013年#5