不锈钢管线试压方案要点.docx
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不锈钢管线试压方案要点
山东万通石油化工集团有限公司
650万吨/年常减压技改项目
不锈钢管道专项试压方案
建设单位：
山东万通石油化工集团有限公司
审核：
监理单位：
山东天工石化设备工程监理有限公司
审核：
施工单位：
山东华通石化工程建设有限公司
编制：
批准：
山东华通石化工程建设有限公司
2014年4月10日
一、简述.........................................................................3
二、编制依据.....................................................................3
三、试压原则程序及特殊要求.......................................................3
四、试压前准备...................................................................4
五、试压组织体系.................................................................6
六、试压系统连接.................................................................7
七、试压参数.....................................................................7
八、试压过程....................................................................8
九、安全事项及应急措施...........................................................8
十、试压机具及手段用料..........................................................10
十一、管道试压明细..............................................................11
一、简述
山东万通石油化工集团有限公司—650万吨/年常减压技改项目，不锈钢管线材质均为00Cr17Ni14Mo2，管径自DN20至DN400不等，总长度约2500米。
为了保证不锈钢管线系统试压安全、顺利的进行，因此对此种材质管线编制试压专项方案，此方案主要针对不锈钢管线试压注意事项，其余试压要求及注意事项应依据工艺管道试压方案严格执行。
二、编制依据
1管道设计说明
2工艺流程图
3管道平面布置图及管段图
4《石油化工装置安全施工技术规程》SH3505-1999
5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2011
6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011
7《压力管道规范—工业管道GB/T20801-2006
8《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009
三、试压原则、程序及特殊要求
3.1试压原则
本工程不锈钢管道试压工作按试压包进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。
工艺管线试压压力及试验介质见后附表。
3.2试压系统图
四、试验前准备
1、管道试压前具备条件
管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；
管线支吊架安装完毕；
试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；
对试压所需的机具及材料都已做好准备。
2、试验前检查
由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线（不锈钢）系统进行三方共检，共检内容包括：
1）、核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；
2）、按配管图核对管线、阀门部件尺寸；
3）、按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；
4）、根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。
5）、在水压试验之前，不锈钢管道要使用光谱仪鉴定，如果与图纸设计的管道材质不符，应立即更换。
6）、对于不锈钢管道，管道支承件不得直接接触不锈钢管道本体，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50*10¯6（50ppm）。
7）、不锈钢管道法兰所用非金属垫片，垫片的氯离子含量不得超过50*10¯6（50ppm）。
8）、不锈钢管道试压前应检查其表面质量，其表面应平整、光洁，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹憋、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。
9）、所有不锈钢管道焊缝观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。
10）、不锈钢管道焊缝检查整改合格之后，均要外部酸洗钝化，且处理部位颜色光亮，不得污染。
待水压试验完成之后，再进行管道内部酸洗钝化，并且达到规范要求。
3、试压技术要求
不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15°C。
试验前将不能参与试验的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。
所有管道支架按照图纸施工完毕；
对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；
试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：
系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。
有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。
试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
五、试压组织体系
（一）试压组织
1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。
试压小组组长：
李现军（负责现场整体协调工作）
技术负责人：
雷军（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）
检验负责人：
刘伟、杨吉刚（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）
质量检查员：
刘伟（负责试压过程中检查工作）
安全员：
马炳旺（负责试压过程中安全工作）
现场负责人：
郭忠海（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）
2、建立试压组织机构
六、试压系统的连接
试压系统经检查合格后方可将试压系统和压力源接通。
具体要求如下：
1）试压泵应处于完好状态。
2）临时管线应根据试验压力选用无缝管和压力胶管。
临时管线的焊接与正式管线的焊接要求相同。
采用压力胶管时，应用吹扫接头连接。
3）试压盲板厚度按照GB50316《工业金属管道设计规范》6.6节选用。
4）上水点、升压点、压力表测点、排放点的确定
尽量采用试压系统本身的放空点、排放点、取样点、仪表管嘴或法兰连接处。
必要时自行设计增加接口，但应经业主同意。
压力表测点应分别安装在具有代表性的系统高点和低点。
5）因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。
七、试压参数的确定
1、试验介质的选定
不锈钢管道，或连有不锈钢管道组成件或设备的管道，在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25*10¯6（25ppm），因此水质要求比较严格，要出具水质分析报告。
现场将根据业主要求使用水质合格的试压用水，管道系统的压力试验均以液体进行，如不能水压试验，多方协调确认后使用气压试验。
2、试验压力
a）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；
b）气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍；
c）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式
（1）核算
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%
当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，应按设备的试验压力进行试验。
3、试验温度
液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：
a）非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；
b）合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度
气体压力的试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
八、试压过程
液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
管道压力试验合格后，应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
九、安全事项及应急措施
（一）管道试压危险源及分析（JHA）及控制原则
序号
易出现问题
原因
预防措施
1
管道变形、
破裂
1、管道等级达不到
2、试验压力超标
3、压力表失准
1、检查使用管道壁厚是否符合要求
2、试压过程严格按照试压方案中压力等级进行；
3、试验压力核算符合规范要求；
4、实验用压力表在有效期内，且每个试压系统
至少有两块压力表
5、试压用阀门切换，开关灵活，防止操作超压；
6、有专人负责试压泵的操作；
2
法兰泄漏
伤人
1、法兰面处理不干净
2、垫片规格不对，
垫片加偏
1、安装时处理好密封面；
2、按要求加好垫片；
3、升压过程中，检查时人员不要面向密封面；
4、试压区域拉警戒线
3
泄压排放不当
排放口方向
排放口方向不得朝向大路，排放口禁止人员走动
4
试压盲板变形
盲板强度不够
1、选择符合压力要求的盲板
2、防止升压时超压
5
异常响声
严格按试压步骤
6
触电
电源线受损
检查试压泵电源线是否损坏，
7
高空滑落、摔伤
无防护措施
1、检查高空试压管道时，要有高空防护措施，
搭好检查有平台梯子；
2、系好安全带；
3、穿防滑鞋
（二）执行预案
a、在上水试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程，做到有备无患。
b、在作业过程中如遇到突发情况，万一对人体、物体造成危险危害突发事件时，采取应急措施或紧急疏散措施。
（三）安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主，全员动员，综合治理”的安全生产方针。
2、努力实现重大人身伤亡事故、重大火灾爆炸事故、重大设备事故、重伤事故“四个为零的目标。
3、试压现场设置安保负责人1名、安全员1人，有充分的权力指导和管理安全工作，必要时可责令停工或强行采取必要的措施来避免或消除现场危险及隐患，并具体负责项目安全计划的实施执行。
4、所有参加施工作业人员须持证上岗。
5、开展多种安全活动，提高职工安全意识。
6、施工人员进入现场一律着工作装。
施工现场设置安全标识和警示牌。
7、试压区域应有明显的标志，禁止试压无关人员靠近试压管道，试压危险区域应拉上红线。
8、试压用盲板、法兰及临时管线安装就位后需在试压前经确认后方可上水试压。
9、试压水源由甲方指定，经确认后从指定处接临时管线至上水处。
10、不得随意开、关试验系统内的阀门，对重要部位的阀门应挂牌，标注禁开或禁关。
11、泄压时，人应避开水能冲到的位置。
12、试压较长的管道各检查点应相互保持联系，以便试压顺利进行。
十、试压机具及手段用料
1.试压机具及材料
名称
规格
单位
数量
备注
电动试压泵
台
2
操作压力
空气压缩机
台
2
吹扫或气密气源
气割工具
套
2
接临时管线
电焊机
台
2
焊接临时管线
压力表
6.0MPa
块
6
精度1.5级以上且在校验有效期内
压力表
4.0MPa
块
4
精度1.5级以上且在校验有效期内
压力表
2.5MPa
块
4
精度1.5级以上且在校验有效期内
中压胶管
6.0MPa
根
2
每根15米
无缝钢管
Φ48×4
M
50
20＃
无缝钢管
Φ27×3
m
50
20＃
阀门
PN6.3DN40
台
4
阀门
PN4.0DN20
台
8
阀门
PN6.3DN20
台
4
压力表接头
个
10
中压橡胶石棉垫
δ=3mm
m2
10
中压橡胶石棉垫
δ=5mm
m2
5
镀锌铁丝
16＃
Kg
10
密封带
聚四氟乙烯
盘
10
试压压力表用
记号笔
白色
支
10
黄油
Kg
5
附表1：
试压盲板厚度选用表
试压盲板厚度选用表（最小厚度）
公称直径mm
试验
压力MPa
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
600
P≤0.75
2.0
3.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
10.0
10.0
12.0
16.0
1.0
3.0
3.0
5.0
5.0
8.0
10.0
12.0
12.0
14.0
16.0
22.0
2.5
4.0
4.0
5.0
6.0
10.0
12.0
14.0
14.0
16.0
20.0
27.0
4.0
4.0
4.0
5.0
6.0
10.0
12.0
14.0
14.0
16.0
20.0
27.0
附表2：
管道试压明细：
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
水压
试验压力MPa
气密试验压力MPa
P1211
0.45
293
25
洁净水
20
0.68
0.1
P1211/1
0.45
293
25
洁净水
20
0.68
0.1
P1221
0.37
346
25
洁净水
20
0.56
0.1
P1221/1
0.37
346
25
洁净水
20
0.56
0.1
P1064
1.738
389
25
洁净水
20
8.41
3.07
P1064/1
1.738
389
25
洁净水
20
8.41
3.07
P1064/2
1.738
389
25
洁净水
20
8.41
3.07
P1064/3
1.738
389
25
洁净水
20
8.41
3.07
P1064/4
1.738
389
25
洁净水
20
8.41
3.07
P1142
1.66
362
25
洁净水
20
4.9
1.82
P1142/1
1.66
362
25
洁净水
20
4.9
1.82
P1162/1
0.1
410
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1162/2
0.1
410
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1162/3
0.1
410
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1162/4
0.1
410
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1162/5
0.1
410
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1162/6
0.1
410
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1162
0.1
410
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1164
2.4
260
25
洁净水
20
6.17
2.4
P1212
1.59
293
25
洁净水
20
4.53
1.79
P1212/1
1.59
293
25
洁净水
20
4.53
1.79
P1222
1.78
346
25
洁净水
20
5.18
1.96
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
水压
试验压力MPa
气密试验压力MPa
P1238
1.551
410
25
洁净水
20
5.51
1.98
P1141
0.38
362
25
洁净水
20
0.81
0.3
P1141/1
0.38
362
25
洁净水
20
0.81
0.3
P1160
0.35
379
25
洁净水
20
0.81
0.3
P1160/1
0.35
379
25
洁净水
20
0.81
0.3
P1236
0.33
410
25
洁净水
20
0.5
0.1
P1236/1
0.33
410
25
洁净水
20
0.5
0.1
P1241
0.1
399
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1241/1
0.1
399
25
洁净水
20
0.2
0.1
P1222/1
1.78
346
25
洁净水
20
5.18
1.96
P1223
1.6
326
25
洁净水
20
5.09
1.96
P1224
1.57
307
25
洁净水
20
5
1.96
P1225
1.55
280
25
洁净水
20
4.85
1.96
P1235
1.63
346
25
洁净水
20
5.18
1.96
P1237
2.167
410
25
洁净水
20
5.51
1.98
P1237/1
2.167
410
25
洁净水
20
5.51
1.98
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