脱硫专业保证正常运行的监视调整操作管理技术措施121213概要.docx

脱硫专业保证正常运行的监视调整操作管理技术措施121213概要.docx

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脱硫专业保证正常运行的监视调整操作管理技术措施121213概要

一、监视与调整

（一）、CEMS参数

脱硫系统通过CEMS（CEMS检测的数据再传输至操作员站）显示的原净烟气参数反应了系统设备运行状况，是环保部门判断系统运行与否核收排污费用的唯一依据，因此监盘人员应注意重点监视以下运行参数。

CEMS显示屏、操作员站显示污染物浓度为未折算数据，CEMS上位机显示数据为按氧量折算后的数据，环保部门以该数据作为污染物核查及核算排污费用的依据。

按氧量折算后污染物排放浓度=实测污染物排放浓度*（21-标态氧量6）/（21-实测净烟气氧量）

参数

正常范围

异常现象

原因

原烟气温度（入口挡板前）

120—150

温度显示偏离该区域。

锅炉负荷、燃烧工况异常

入口二氧化硫浓度

2500—7000

数据保持一固定值，波动幅度过小；显示数值与前一工况数值比较变化幅度过大或与实际工况值偏差较大或显示极小；测点显示坏点（粉色）

取样器、取样管堵塞；分析仪停运；分析仪标定；分析仪失电；取样管电加热电源中断，样气冷凝，引起SO2的损失；反吹后，电磁阀未回座，此时采样气为空气，二氧化硫、氮氧化合物显示极小。

入口烟气流量

出入口烟气流量偏差超过15%

入口烟气氧含量

5%—8%

数据显示偏离该区域；测点显示坏点（粉色）；氧量变成20%左右；出入口烟气氧量偏差超过5%

取样器、取样管泄漏入空气；CEMS氧量监测元件失电；氧化锆失电异常；传输电缆松脱；分析仪失电；反吹后，电磁阀未回座，此时采样气为空气

入口烟尘浓度

80—200

测点显示坏点（粉色）

烟尘仪失电；烟尘仪失电；光源中断；透光片污染

出口二氧化硫浓度

可能运行值50—1500。

国家标准：

按氧量折算后≤400

数据保持一固定值，波动幅度过小；显示数值与前一工况数值比较变化幅度过大或与实际工况值偏差较大或显示极小；测点显示坏点（粉色）

取样器、取样管堵塞；分析仪停运；分析仪标定；分析仪失电；取样管电加热电源中断，样气冷凝，引起SO2的损失；反吹后，电磁阀未回座，此时采样气为空气，二氧化硫、氮氧化合物显示极小。

出口氮氧化合物浓度

可能运行值300—600。

国家标准：

按氧量折算且乘以1.23系数后≤450

数据保持一固定值，波动幅度过小；显示数值与前一工况数值比较变化幅度过大或与实际工况值偏差较大或显示极小；测点显示坏点（粉色）

取样器、取样管堵塞；分析仪停运；分析仪标定；分析仪失电；取样管电加热电源中断，样气冷凝，引起SO2的损失；反吹后，电磁阀未回座，此时采样气为空气，二氧化硫、氮氧化合物显示极小；分析仪转换炉故障。

出口烟尘浓度

20—60国家标准：

按氧量折算后≤50

测点显示坏点（粉色）

烟尘仪失电；光源中断；透光片污染

出口烟气流量

出入口烟气流量偏差超过15%

出口烟气氧含量

5%—8%

数据显示偏离该区域；测点显示坏点（粉色）；氧量变成20%左右；出入口烟气氧量偏差超过5%

取样器、取样管泄漏入空气；CEMS氧量监测元件失电；氧化锆失电异常；传输电缆松脱；分析仪失电；反吹后，电磁阀未回座，此时采样气为空气

（二）、接班及班中DCS画面正常监视

1、检查各运行泵的电流、出入口压力、电机线圈温度、轴承温度，手操器显示“启允许”、“停允许”状态正常；

2、检查各运行备用泵、风机的出入口门状态正确，手操器显示正常，“开允许”、“关允许”状态正常；

3、检查各联锁应正常投入，防止启、停泵后有忘投联锁的情况；检查手操器“联锁启”、“联锁停”、“联锁开”、“联锁关”状态符合该设备所在系统的生产工艺要求。

4、检查各运行备用设备的电流、流量、压力应显示正常。

如显示粉点应及时联系检修处理，如风机动、静叶调整机构开度显示粉点，则不能进行远程监视调整。

5、检查各调整门自动跟踪良好，手动开关灵活无卡涩；

6、检查各水箱压力容器水位正常、温度、压力、正常；

7、检查运行设备无挂“禁操”现象，若有及时问清原因。

8、注意监视安全报警画面无设备异常报警信号。

9、运行注意事项

监盘人员应在指定的DCS画面上进行翻页、查看，以了解设备的运行悄况，监盘的主要参数调整及控制措施：

10、PH值监控

观察2号PH计自动反冲洗时间：

21:

55进行反冲洗，23:

56进行反冲洗，间隔2小时。

观察1号PH计自动反冲洗时间：

6:

00进行反冲洗，08:

00进行反冲洗，间隔2小时。

值班员在监盘时，应注意到设定时间PH计是否正常执行反冲洗程序。

如发现未执行，应做好记录汇报专业，以免PH计电极损坏。

不可随意人工多次进行冲洗，以免异物损坏电极。

11、增压风机入口风压

一旦增压风机入口压力某点出现较大波动，或某点显示坏点，或全部显示坏点，应立即观察增压风机静叶开度、电流变化情况，运行人员应注意观察比较静叶开度电流是否与同等负荷工况相符，并与主机组控制室取得联系，同时安排值班员到到现场检查静叶机构是否有卡涩、失控情况，并做出必要调整。

如果还不能有效控制增压风机入口负压，或难以判断入口压力值的真实性，则应打开旁路挡板，待查清原因并处理完毕后，再恢复脱硫系统正常运行。

12、烟气温度

烟气温度的核查参数：

原烟气温度在110-150度；有烟气换热器（GGH），烟气入脱硫塔温度在90度左右；脱硫塔出口烟温在45-50度；从脱硫塔出口到烟筒入口，烟温差值不超过3-5度。

13、制浆系统的监视：

1、磨机给料和磨机入口碾磨水的比例是1：

0.3—0.4左右，即控制区间6—7吨；磨机给料量与碾磨水及稀释水之和的比例是1:

3—4，即稀释水控制区间18—20吨，给料量控制在7—8.5吨之间，保证石灰石旋流站压力在70—90千帕之间。

2、磨机有超过2个小时的检修工作安排，停运前石灰石浆液箱液位要保证在6米以上。

3、运行中，注意检查石灰石旋流子底流、溢流量正常，流体形状正常。

旋流站压力无大幅度波动。

4、磨机给料量控制在7-8.5t/h，如果磨机料量下滑低于7吨时间超过15分钟，应及时手动调整落料插板使给料量达到7—8.5吨。

5、旋流器至再循环箱调节阀全开，维持“手动”方式运行。

6、过滤水至再循环箱进水调节阀维持“自动”方式运行，调整再循环箱液位，使在循环箱液位保持在800-1000mm之间。

7、保证球磨机电流不低于37A，如降至34A，应组织加Φ60—70钢球，钢球量按每安培1吨的量加入。

另外，应及时清理≤Φ25的钢球。

定时检查球磨机甩料口，以免堵塞影响磨机出力。

8、石灰石浆液箱交班液位为3.5米及以上。

制浆系统根据石灰石浆液箱液位、机组负荷等情况运行，调整方法如下：

1）、双机组运行方式

石灰石浆液箱液位低于4m时启动2套制浆系统运行，低于5m时启动1套制浆系统运行。

2）、单机组运行方式

石灰石浆液箱液位低于3m时启动2套制浆系统运行，低于4m时启动1套制浆系统运行。

3）、石灰石浆液箱未到达6.5m液位时，不得停运制浆系统。

4）、石灰石浆液箱液位有下降趋势或2套制浆系统运行时，球磨机必须调整到不甩料的最大出力运行。

5）、石灰石浆液箱液位禁止低于2m，特殊情况下亦不得低于1.5m。

否则，应补充工艺水，以防液位低，底部杂物堵塞供浆管道。

二、操作

（一）操作原则

冬季，所有转动机械停运后，如非检修工作需要，应根据操作票项目及时停运润滑油泵、减速机油站。

如球磨机正常停运则低压油泵保持连续运行，以免因油温低影响启动。

其他季节，必须及时停运油站节电。

专业管理人员监督要求值班人员注意监视浓浆泵、石膏排出泵、浆液循环泵电流，如下降，应组织系统冲洗，必要时检查更换叶轮、出入口管道。

正常情况下，以下转机的运行电流达到该值，方表明该转机及相应管路系统出力正常。

浓浆泵一台运行电流≥16A，两台运行时电流≥14A。

石膏饼厚度≥8mm。

否则，应进行管路冲洗，或就地检查出入口阀门是否全开。

有可能出现气动机构显示全开，但门杆脱开阀门未全开的问题。

石膏排出泵一台运行电流≥85A，在此工况下，旋流站压力应为140—150kpa之间。

如电流偏低，则可能原因为：

旋流子堵塞；石膏排出泵出口管路堵塞；石膏排出泵出口阀门未全开；备用石膏排出泵出口门、出口逆止门不严泄压泵体倒转。

磨机再循环泵电流≥35A。

石灰石供浆泵电流≥45A。

泵与风机操作原则

水泵启动操作原则：

检查全开入口门；检查全关出口门；启动泵；检查母管压力升高，泵出力正常；

水泵停止操作原则：

缓慢关闭出口门直至全关，操作期间检查母管压力正常，否则应停止操作；停泵；缓慢全开出口门，操作期间，检查泵不倒转，否则立即关闭出口门；出口门全开后，泵备用。

风机启动操作原则：

检查全开出口门；检查全关入口门；启动风机；检查风压升高，风机出力正常；

风机停止操作原则：

缓慢关闭入口门直至全关，操作期间检查风压正常，否则应停止操作；停风机；缓慢全开入口门，操作期间，检查风机不倒转，否则立即关闭入口门；入口门全开后，风机备用。

对于无入口门，仅有出口门的风机，操作原则按水泵操作原则执行。

进行泵体及入口管道反冲洗时，必须现场检查泵体倒转，方能说明入口管道及泵体通流正常。

如需要启动该泵，必须关闭冲洗水门，待泵体停转后方可启动。

严禁泵体倒转时启动，以免损坏电动机与泵体叶轮。

（二）、日常操作

——石灰石供浆泵启动方式：

1、先将就地变频器控制柜旋钮切换到“自动”位置。

2、操作员站电脑先启动石灰石供浆泵。

3、操作员电脑启动变频器，手操器控制窗调整转速。

4、调整供浆量原则方法：

——提高或降低供浆量，优先采用变化转速的方法。

也即，尽可能让两塔供浆调节门或至少一个塔供浆调节门全开。

——如两塔供浆调节门或至少一个塔供浆调节门全开仍不能满足供浆量的要求，则提高转速。

——如两塔供浆调节门都需要减少开度，方可达到供浆量要求时，则应继续降低转速，但降转速要保证供浆泵出口压力不得低于0.25MPa。

——球磨机启停方式

球磨机启动操作注意事项：

若本班有启磨操作，值班员提前1小时启动润滑油泵，观察油站控制柜温度显示并手感温度在20度以上时启动球磨机。

球磨机油站加热器加热原则：

当油站温度达到15度以下时，加热器自启动，由于油站温度测点装在油站下部，所以提前启动油站是让油箱内的油循环，保证油箱内的油温度平衡，当球磨机启动后确定油站加热器已退出，如没有自动退出，可手动将其推出。

启磨的顺序

通知巡检启磨机，等过滤水至磨机的手动门开以后，得到通知可以启磨时，先启油站，就地检查高低压润滑顶轴油正常，“油压异常”信号消失

启动过滤水泵（2200mm启泵）

开启过滤水至制浆的气动门

启再循环泵（看过滤水至磨机入口及再循环箱的水量是否水量）（何意）

启磨机电机

通知巡检检查石灰石旋流子的运行情况（旋流子保证3个运行）

2分钟以后启称重给料机（速度在8，少给料）

2分钟后加大称重给料机的速度，给料控制在7.5-8吨/h

制浆停止的顺序

先把称重给料机给料量减到3t/h

3分钟后停称重给料机，关闭过滤水至磨机入口及再循环箱的水

通知巡检停磨可以关过滤水至磨机的手动总门

15钟后点磨机油站停止

5分钟后磨机自停

控制在循环箱液位不要溢流（通过启再循环泵控制）

——除雾器冲洗

1、正常锅炉负荷达到90%以上负荷时，除雾器总压差应小于200pa，最佳值应<150pa。

如压差超过经济值，如锅炉负荷≤80%，除雾器总压差高于200pa人为干预冲洗无效时，可请示运行部停运脱硫系统进行冲洗清理。

严格控制吸收塔浆液浓度不得高于23%。

2、正常运行方式下，且吸收塔液位满足（正常控制11.5—12.5米，最佳值12.0米左右）要求时，冲洗方式规定如下。

——一级除雾器（1—15号门）冲洗次数为三次，每次间隔时间为2小时（例如早班：

9：

00-9：

30进行第一次冲洗，11：

00—11：

30进行第二次冲洗，13:

00—13:

30进行第三次冲洗，其它班次冲洗时间顺延）。

——如除雾器正常冲洗方式，并辅以经吸收塔地坑泵、过滤水泵、事故浆液泵、一级旋流站底流管道冲洗水、事故浆液管道冲洗系统补水、浆液循环泵冲洗水补水，不能满足吸收塔液位要求（正常控制11.5—12.5米，最佳值12.0米左右）时，每班一级除雾器正面（1—5号门）冲洗次数在3次的基础上增加一次。

——如锅炉负荷≥80%且运行时间将达1小时以上，应对1—5或1—10或1—15号门在以上次数的基础上再加冲一次。

运行时间越长，加冲门数越多。

如1—5号门中有泄漏的，加冲时应优先加冲6—10号门；如6—10号门中有泄漏的，加冲时应优先加冲1—5号门。

3、如因机组异常或投助燃油，导致脱硫系统短时退出无论时间长短，在保证原、净烟气挡板关闭状态，人为加强除雾器冲洗，每个阀门冲洗时间可控制为2分钟，以达到清洗除雾器元件的作用。

4、进行GGH高压水冲洗时，则在专业安排下组织人为干预冲洗，每个阀门冲洗时间可控制为2分钟，以达到清洗除雾器元件的作用。

5、为保证冲洗效果，正常运行时，不得运行事故工艺水泵。

如因1、2号工艺水泵有缺陷不能运行，需要启动事故工艺水泵运行时，在进行除雾器冲洗操作时，应尽可能错开其它系统设备使用工艺水，以免因事故工艺水泵设计出力小导致水压、水量不足。

6、如因除雾器冲洗顺控功能有缺陷不能执行需要人为操作冲洗时，为减轻水锤对冲洗管道的冲击，并尽可能减少因冲洗导致烟气带水量增加，引发GGH堵塞问题，规定：

只能开启一个冲洗阀门进行冲洗，不得人为同时开启两个及以上阀门进行冲洗；且，前一个阀门要待后一个阀门开启后再关闭。

开启每个阀门冲洗时间可控制为1——2分钟。

7、除雾器冲洗时，如顺控功能正常，必须进行顺控冲洗。

因顺控冲洗，一方面，可减轻监盘人员工作量；一方面，即可保证冲洗质量，又可最大限度减少净烟气携带液滴量，从而减轻GGH污堵问题。

8、除雾器冲洗顺控功能或系统阀门有缺陷，某路冲洗不能正常进行，或顺控不能不能执行时，当值值班人员必须汇报专业管理人员、当值值长。

9、各班组严格按照上诉冲洗次数及间隔时间执行，并有详细记录。

如因客观原因不能按上述要求进行冲洗，亦应做好记录，以便分清责任。

运行部将不定期利用工程师站进行检查，对违反上述规定者，将严肃考核。

10、将除雾器冲洗流量压力监测纳入定期动作范畴，如有异常，应请示运行部退出该管道。

为保证顺控正常执行，可将冲洗门挂“禁操”。

——运行中保证吸收塔液位的操作原则

1、优先采用加冲一次除雾器进行补水。

2、如旋流站分配器至吸收塔管道冲洗定期工作未执行，可进行冲洗补水。

3、全开备用石膏排出泵冲洗水门的方式进行补水。

4、如脱水机运行，则可回收过滤水至吸收塔。

5、如脱水机不运行，且采用“全开一个塔的浆液循环泵出口管道冲洗水阀门，并与除雾器冲洗交替进行补水”的方式不能满足液位要求，则在除雾器不冲洗的情况下，可以再开某台浆液循环泵出口管道的冲洗水门。

6、尽可能避免启动运行吸收塔地坑泵、过滤水泵。

如确需启动，必须征得专业管理人员同意。

——定期石灰石浆液密度计水冲洗

冲洗密度计本体及出口管道操作原则如下。

1）、关闭密度计入口门。

2）、全开密度计出口门。

3）、全开冲洗水阀门。

4）、当检查密度显示水密度时，密度计出口管道手感温度接近主管道温度时，说明密度计冲洗正常，切管道通畅，则停止冲洗。

冲洗密度计本体及如口管道操作原则如下。

1）、关闭密度计出口门。

2）、全开密度计入口门。

3）、全开冲洗水阀门。

4）、当检查密度显示水密度时，密度计出口管道手感温度接近主管道温度时，说明密度计冲洗正常，切管道通畅，则停止冲洗。

停止冲洗操作原则如下。

1）、关闭密度计冲洗门。

2）、缓慢全开密度计入口门（切记：

缓慢开直至全开）。

3）、将密度计出口门关至专业规定的开度。

烟气系统投运操作

1、烟气系统通烟气前，首先启动一台下层浆液循环泵运行，禁止启动两台及以上循环泵运行。

当旁路挡板开度在100—80%之间时，运行下层一台循环泵。

浆液循环泵启动前应首先启动上、下层搅拌器，尽量使吸收塔内的浆液均匀，避免循环泵等启动时打浓浆而损坏。

2、当旁路挡板开度在80—50%之间时，运行下、中层两台循环泵，根据脱硫效率和污染物排放情况，可安排启动一台上层循环泵。

3、当旁路挡板开度在50%以下时，根据脱硫效率和污染物排放情况，可安排启动上层循环泵运行。

4、启动浆液循环泵时，一般要先确认泵体内无堵塞现象，打开入口门（此时，吸收塔内浆液对叶轮有一定的冲击力，泵轴此时有小幅度转动，此可判断泵体内基本无堵塞，反之，则须通知检修盘车判断），静待约2分钟左右，再启动浆液循环泵。

5、脱硫系统启动操作，烟气系统通烟气前，尽可能减少浆液循环泵运行时间，以防净烟气携带液滴量过多，导致GGH污堵。

6、每次增压风机启动前，要对增压风机本体进行疏放水，确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。

7、每次全开旁路挡板前，应对旁路挡板进行快开试验，如先将旁路挡板开至到一定开度（如90～95%）后做快开按钮试验，以确保旁路挡板动作的可靠性。

8、在关闭旁路挡板过程中，要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内，相应调节增压风机静叶开度。

在旁路挡板开度≥50%之前，关闭速度可以适当快些，在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重，调节幅度要小，关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。

9、烟气系统停止较长时间启动前必须对净化风机进行疏放水。

如进行GGH高压水冲洗，应开启净化风机本体疏放水阀门进行排放积水。

且待旁路挡板全部关闭后，再安排启动净化风机。

烟气换热器与高压水冲洗

烟气换热器系统

1、烟气换热器导向支持轴承润滑油泵每周由运行专工负责组织启动运行一小时，进行油循环过滤，节假日期间由值班专业管理人员负责组织水冲洗操作，不得要求或委托运行人员自行组织。

检修专工负责组织监督检修人员清理滤网，并纳入定期工作范畴。

2、如因某种因素，脱硫系统短时停运时间预计超过2小时，应组织GGH高压水冲洗。

GGH启动运行通烟气后应及时进行吹扫一次。

3、为保证GGH压差在可控范围内，原则上每半月组织一次高压水冲洗，每次冲洗时，上下层分别冲洗三次。

高压水泵出口压力控制在13—15Mpa之间。

4、检查吹扫蒸汽参数是否符合吹扫要求，要求蒸汽压力1.2～1.4MPa，温度280～300℃。

5、确认冲洗的程序和时间与设备的要求是否相符，坚持定期启动高压水冲洗，高压水冲洗一次大约需要16小时左右（每层8小时左右）。

冲洗后，应立即将吹扫方式切换为蒸汽。

蒸汽吹扫中，应注意检查就地吹灰器压力表指示达1.15—1.2Mpa，确认GGH吹灰器推进后退正常行程是否到位，不允许有死角。

并详细记录具体的吹灰器蒸汽压力、辅汽联箱实时压力，以判断吹灰器枪管及喷嘴有无孔径扩大吹损、枪管开裂等问题。

6、为提高高压冲洗泵健康水平，提高冲洗设备投运率，保证GGH压差在最佳范围，已将冲洗水源改造为除盐水系统接带。

运行参数正常控制区间：

高压泵入口压力0.25—0.4Mpa。

如因主机用水量异常导致除盐水母管波动幅度超过0.1Mpa，值长应通知脱硫专业检查泵入口压力，并适当调整，保证高压泵入口压力在0.25Mpa—0.5Mpa之间。

7、每次高压水冲洗完后，投入蒸汽时，必须全开疏水门放水，待水放尽后，保持疏水门稍开，然后稍开蒸汽手动总门进行暖管疏水，待疏水门排汽无水后，缓慢全开蒸汽手动门。

一定要在蒸汽门手动开启半小时后投入吹灰器。

8、每次投运高压水冲洗时，启动高压泵后，升压至0.5—1Mpa运行10分钟，以排出系统管道空气，防止冲击振动导致枪管断裂。

启动停止蒸汽吹灰与高压水操作

正常运行时蒸汽吹扫方法：

1、点击DCS控制、点击蒸汽吹扫、点击冲洗启动，观察蒸汽总门打开，下层吹灰器运行框变为红色，显示自动运行，吹扫程序开始。

2、高压水停运后蒸汽运行方式：

全开疏水门放水后，保持疏水门稍开；再稍开蒸汽手动总门暖管疏水，待水排尽后，逐步全开蒸汽手动门。

联系主操走蒸汽程序投蒸汽吹扫，关小蒸汽疏水门，保证输水管有小量蒸汽冒出，吹灰器就地压力表一次门全关，如需看压力时，将压力表一次门开启后确定压力后再将其保持关闭状态。

3、高压水冲洗时吹灰器运行方法：

1、关闭蒸汽总门手动门及电动门，开启对应上下层的高压水冲洗手动门。

2、巡检人员就地手动推进吹灰器延时2秒，操作员站GGH吹灰器“运行”及边框显示红色。

3、主操点击DCS控制、点击高压水冲洗、点击冲洗启动，记录开始时间，冲洗程序开始。

废水系统制浆的启动操作步骤：

停运过滤水泵，关闭#1、2过滤水泵的出口手动门，开启过滤水至制浆系统和#2吸收塔的出口气动门，关闭至#1塔的出口气动门；

关闭过滤水至#2吸收塔的手动门；（#2吸收塔二层平台南侧）

开启过滤水至废水坑的手动门；（#2吸收塔二层平台南侧）

开启废水泵至过滤水坑的出口手动门；

开启#1，2磨机入口水手动门；

启动废水泵，调节制浆水量；

废水系统制浆的停止操作步骤：

开启过滤水至#2吸收塔手动门；（#2吸收塔二层平台南侧）

关闭过滤水至废水坑手动门；（#2吸收塔二层平台南侧）

关闭废水泵至过滤水出口手动门；

打开过滤水泵出口门，启动过滤水泵；

过滤水接带磨机制浆操作原则（原工艺水接带磨机制浆）

——启动一台过滤水泵，缓慢开启过滤水泵出口门，同时，逐步关闭工艺水至过滤水泵出口母管联络门，维持过滤水泵出口母管压力基本不变。

——全开运行过滤水泵出口门。

全关工艺水至过滤水泵出口母管联络门。

——根据磨机水料比掺配原则调整水量。

脱水系统运行操作调整方式

1、单、双机运行：

若某个塔石膏浓度低于12%可以停运石膏排出泵，六小时左右启动一次，若浓度高于16%则脱水，否则继续停运，停泵时做好泵出入口及底流分配器至浓浆箱吸收塔管道冲洗工作。

2、若两个塔石膏浓度均低于14%，则安排停运一套脱水系统，轮换对两个吸收塔进行脱水。

3、化验数据显示：

一级旋流站压力维持140—150kpa，底流浓度处于较好值，最佳压力150kpa。

4、真空泵运行时，不得启动或停止真空皮带脱水机，否则将造成皮带受极度张力而过早断裂。

5、在真空皮带脱水机启动之前，必须检查皮带上有润滑水，以防皮带与滑板粘连或过度拉伸，并防止筒体破坏，一般应延迟10分钟启动皮带脱水机。

6、通水后，必须检查冲洗喷嘴90%以上通畅，否则应停止下一步操作，联系检修处理。

运行中，亦必须检查啊冲洗喷嘴通畅情况，如不能满足90%以上通畅要求，应记录缺陷，汇报专业管理人员协调检修处理。

脱硫系统短时停运的操作要点

1、提前联系电气为原，净烟气挡板送电。

2、如非检修工作需要，所有设备油站不停，设备机封水，油站冷却水保持常开；如因工作需要停油站，则必须关闭冷却水来回水门。

3、二号塔保持低液位运行，液位控制在11.3米，停运后氧化风管减温水关闭，为人工冲洗除雾器留空间。

4.保持废水坑低液位，为设备检修排净做准备。

5、恢复循环泵房暖气，关闭循环泵房窗户。

6、如为2号塔，则三号循环泵停运后PH计及时冲洗注水。

7、脱硫停运后关闭蒸汽总门，疏水全开。

8、增压风机内外冷风机可停运。

9、如非检修工作需要，则换热器尽可能维持长时间运行。

三、现场检查监督

1、磨机轴端甩料应每日清理，以免影响润滑油质。

2、所有转机机封水供水门不得随意调整。

3、注意检查压缩空气罐和空气压力变送器的电拌热运行正常。

4、注意检查转机尤其是室外转机的润滑油及油脂的油位和油质。

油窗无水珠水雾迹象。

冬季，油质易坏，注意监督每周油泵的人为启动循环定期工作。

5、注意检查换热器减速机的塑料布不得封住风扇。

6、注意检查搅拌器无异常震动。

7、脱水机轴承必须用塑料布包裹好。