基础底板施工方案终.docx
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基础底板施工方案终
1、编制依据-1-
1.1主要规范、规程-1
1.2图纸-1-
2、工程概况-2-
2.1工程设计概况：
-2
2.2底板工程概况-2-
3、编制目的-3-
4、主要施工方法及技术措施-4-
4.1本工程底板施工重点难点分析-4
4.2底板钢筋工程施工-6
4.3底板模板工程施工-12
4.4底板混凝土工程施工-16
4.5型钢柱处节点处理-18
5质量保障措施-18-
5.1底板钢筋工程质量保证措施-18
5.2底板模板工程质量保证措施-20
5.3底板混凝土防裂及养护措施-21
5.4混凝土冬季施工注意事项-28-
6、底板浇筑施工组织-28-
6.1底板浇筑形式-28
6.2底板施工管理组织机构-28-
7、安全文明施工、绿色施工-32-
1、编制依据
1.1主要规范、规程
序号
名称
编号
类别
1
建筑结构何载规范
GB50009-2012
国家
2
工程测量规范
GB50026-2007
国家
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
国家
3
混凝土外加剂应用技术规范
GB50010-2010
国家
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
国家
5
混凝土结构试验方法标准
GB/T50152-2012
国家
6
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
国家
8
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
国家
9
钢筋机械连接通用规程
JGJ107-2010
行业
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
行业
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
行业
12
建筑现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
行业
13
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
行业
14
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
行业
15
咼层建筑箱型与筏型基础技术规范
JGJ6-2011
行业
16
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准
JGJ52-2006
行业
17
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
行业
18
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
行业
19
混凝土用水标准
JGJ63-2006
行业
20
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
行业
21
《地基与基础工程建筑施工手册》（第二册）
行业
1.2图纸
《A4体育中心基础底板配筋平面图》2015.12.25版
《A4体育中心基础梁配筋平面图》2015.12.25版
《A4体育中心基础详图一》2015.12.25版
《A4体育中心基础详图二》2015.12.25版
2、工程概况
2.1工程设计概况:
序号
项目
详细说明
1
工程名称
清华附中凯文国际学校工程
2
地理位置
北京市朝阳区金盏片区，西邻机场第二高速、北临东坝北街、东临金盏服务区西三路、南临金盏服务区四街（规划）。
3
建筑规模
本工程为国际学校及国际教育交流研究中心两部分组
成。
总用地面积173502.85平米，建设用地面积141484.15平米。
总建筑面积约为281664.00平米，其中地上建筑面积约为212226.00平米，地下约为69438.00平米，建筑高度为24米的多层及36米的高层建筑。
建筑用地共分为A、B、C三个地块，三块用地中，A地块、B地块西半侧、C地块西半侧为国际学校，包含高中部及艺术部教学楼、初中部教学楼及创新中心、体育中心、学生宿舍、教师公寓及食堂、小学部食堂及体育馆等楼栋。
B、C地块东半侧为国际教育交流研究中心，包含四栋交流研发楼。
4
建筑性质
工程为框架剪力墙结构，地下2层，地下一层包含教研配套设施、员工食堂、自行车库及设备机房等功能，地下二层包含地下停车库、人民防空地下室以及设备机房等功能。
2.2底板工程概况
2.2.1底板混凝土概况
A4体育中心底板为梁板筏形基础，底板投影面积为11000m2,底板厚400mm、500mm,C30P8。
基础底板标高为-6.5m、-9.1m、-7.2m、-8.0m、-6.0m、-4.7m、-9.05m。
基础梁尺寸,1300X3500,1200X3500,1300X2800,800X2200,800X1600,800X800,800X1500等，高度跨处为45°角放坡（如下图）。
基础底板高差为，3100mm、2500、2000mm、1900mm、1800mm、1200mm、700mm等。
底板混凝土浇筑方量及浇筑方式、时间安排见下表:
浇筑次数
浇筑部位
浇筑方式
浇筑方量
浇筑时间安排
第一次
A轴~G轴南3100
2台汽车泵
约2200m3
2015.1.20
第二次
G轴南2300~M轴北
1700
2台汽车泵
约2100m3
2015.1.23
第三次
M轴北2500~X轴
2台汽车泵
约3500m3
2015.1.26
222底板钢筋概况
底板钢筋为C16@200,双层双向通长。
下层钢筋保护层为40mm,底板下铁
保护层采用40X40X40的混凝土垫块，双向间距600mm,上铁保护层厚度为
25mm。
板钢筋直径》14时采用绑扎连接或直螺纹连接，梁柱钢筋直径》14时采
用机械连接I级接头。
其余除注明者外均可采用搭接。
通长地梁纵筋采用I级机械接头。
接头连接区段长度为35d,同一连接区段内接头数不得超过50%。
上铁在靠支座1/3跨度范围内，下铁在跨中1/3跨度范围内接头。
基础底板通长下铁在跨中1/3跨度范围内、通长上铁在靠支座1/3跨度范围内接头，接头采用I级机械接头。
接头连接区段长度为35d，同一连接区段内接头数不得超过50%。
2.2.3底板模板概况
本工程底板模板需要考虑集水坑、电梯基坑、施工缝、反梁、导墙及底板高
低跨的模板支设。
所有模板均采用18mm厚多层木模板，由木方作为次背楞，钢
管作为主背楞及支撑。
3、编制目的
1底板厚400mm,但梁截面尺寸大，且为上翻梁，应吊模施工，浇筑施工难度大
2型钢柱与基础梁的位置关系，基础部分型钢柱的位置及垂直度精度要求较高，若同底板一次浇筑，型钢柱的精度难以控制。
3基础底板面积大，施工缝和后浇带较多，施工质量难以控制。
4高低跨数量多，且高差大，此类情况需单侧支模，施工难度大。
综上原因，为更好的指导施工，本着经济适应、安全可靠及技术先进的原则编制此方案，以保证底板施工的质量及工期要求。
4、主要施工方法及技术措施
4.1本工程底板施工重点难点分析
（1）难点：
底板后浇带较多，浇筑间隔时间长，不利于控制工期，且底板分段较多，各段间可能会产生不均匀沉降，导致底板各段间存在标高误差。
措施：
根据结构特点及现场施工条件（一次连续浇筑底板混凝土的方量、集水坑、电梯井及基础底板45°放坡位置等）调整后浇带位置，增大各段面积以减小不均匀沉降的可能性。
同时方便施工，有利于加快施工进度。
调整前调整后
（2）难点：
后浇带调整后，底板混凝土一次连续浇筑体量将增大。
对于如此大量混凝土一次性浇筑成型，底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施
工协调）极为关键。
底板混凝土配合比选择及防裂措施需要考虑周密，混凝土防裂
养护需要制定严密的措施和制度。
措施：
具体抗裂措施详见本方案4.7节内容。
（3）难点：
因本工程中大量型钢柱基础位于基础底板部位，同时型钢柱又位于基础地梁中，若型钢柱中压型钢板与基础底板及地梁同时浇筑，在混凝土浇筑
过程中，由于混凝土泵送压力较大，以及混凝土的流动性及振捣过程中产生的震动等，这些不利因素导致很难控制钢柱位置及垂直度，从而影响型钢柱的精准度，对钢结构上部安装产生不利影响。
且基础梁尺寸较大，大部分梁高为3.5米和2.8
米，梁侧模无法固定牢固，浇筑时侧压力较大，难以控制施工质量。
措施：
根据《建筑地基与基础施工手册》（第二版）中内容，基础底板可“先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土”，故有型钢柱的基础反梁分为两次浇筑，底板部分的混凝土浇筑时预留与梁侧模固定的地锚以及固定型钢柱的地脚螺栓。
待底板混凝土浇筑完毕后再固定型钢柱，并准确调整精度，以确保上部与下部连接质量。
型钢柱固定完毕后再浇筑剩余部分混凝土。
施工缝处理措施：
砼终凝后，在施工缝处用钢钎将表面凿毛，剔除表面浮浆，
清理松动石子，凿深20〜30MM较易，待二次浇筑砼时，提前将缝面用吸尘器清理干净，刷界面剂一道，以增强咬合力。
同时在施工缝处增设抗裂筋，每根长500mm，纵横向均为C8@40，0梅花形布置。
（4）难点：
后浇带等部位外露的钢筋较多、裸露时间长，做法裸露钢筋的防锈处理及成品保护对于本工程显得尤为重要。
措施：
后浇带处采用多层板进行覆盖，防止雨水灌入导致钢筋锈蚀以及起到安全防护的作用。
4.2底板钢筋工程施工
421钢筋原材采购、进场检验和保护
（1）钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告（材质证明）报监理审核。
（2）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。
（3）原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。
在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。
取样部位为：
在距钢筋端头500mm以上截取。
（4）钢筋原材堆放在场地施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标
识（尤其注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面进行硬化，以利泄水。
堆放时钢筋下面要垫以垫木，离开地面不宜少于20cm，以
防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需要预先进行除锈。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或
同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识。
4.2.2钢筋连接施工准备
地梁及底板钢筋中C14及以上钢筋采用机械连接,C14以下采用搭接。
本工程直螺纹套筒连接工艺及加工设备如下图
—
钢筋
村料准备
连接奪H
钢筋住绞乩
施匚准备
1
1
1
量规
技术交直
—-
作业条件准备
操作人员培训合格、持证上岗
连接奁苛检盼存惓
钢筋箕丝—外观检世制筋连接L一旗量检杳
加工设备
423底板钢筋施工流程
备筋、弹线
底板钢筋施工流程图
底板钢筋绑扎流程表
序号
施工顺序
注意事项
1
在防水保护层投放轴线、结构控制线（后浇带、墙柱、地梁、楼梯、设备基础等）
2
绑扎底板下铁钢筋：
先绑扎集水坑、电梯基坑底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设
根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。
考虑结构设计因素，东西走向（横向）作为主受力方向，即下铁先铺设东西走向钢筋，再铺设南北走向钢筋
3
底板下层钢筋绑扎完毕后应以间距600~800mm呈梅花形布设40mm厚的同强度的砂浆垫块
4
绑扎地梁钢筋
1将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上,并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
2.穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。
为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，
严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。
5
马凳筋搭设和绑扎
摆放钢筋马凳（间距以1000mm见方为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳筋采用C16钢筋加工。
6
进行底板上铁绑扎
上铁先铺设南北走向钢筋，再铺设东西走向钢筋
7
墙柱插筋
为保证墙、柱插筋位置正确，防线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，在墙板筋两侧绑扎定位筋，在柱上口设置两道定位箍。
必要时可附加钢筋焊牢。
马凳筋
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424注意事项
（1）基础主梁上部通长筋遇到型钢柱时，在型钢柱上焊接套筒进行连接。
（2）在进行梁钢筋绑扎时，应使用钢管搭设临时支撑架，梁每侧采用双排立杆，
立杆横距800mm，纵距不大于1200mm，步距不大于900,两排立杆及梁两侧架体
间用小横杆连接。
防止压坏防水保护层，立杆下应垫60X60木板。
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（5）支撑架体拆除前，对于高于2.0米的梁，先在梁两侧支撑钢管斜撑，进行临时固定，防止梁发生侧倾。
斜撑间距不大于2米（如下图）。
（6）两个超过2米的梁，梁两侧需增加钢筋剪刀撑，防止支撑架拆除后沿梁纵向发生变形。
（如下图）
（7）浇筑混凝土前需将斜撑钢管架拆除，拆除后对梁进行定位，梁位置调整后用斜撑钢筋与附加筋焊接牢固，保证浇筑混凝土过程中，梁不发生偏位。
4.3底板模板工程施工
431集水坑、电梯井模板
集水坑、电梯井采用箱式模板支设，支设方法详见下图。
先用多层板及木方钉成箱型模板，再用钢管在内部进行支撑，木方为次楞骨，间距200mm,钢管主龙骨间距500mm。
说明:
1—先在底板上铁摆放间距300mm,作为混凝土保护层厚度。
再将板面紧贴垫块保护层放置
2—根据集水坑的尺寸将底部模板用开口器切出©70的洞，以方便振捣混凝土及排气。
3—为防止浇筑过程中集水坑模板上浮，在一整段底板浇筑时，先浇筑集水坑底部，过段时间，在混凝土初凝前再浇筑集水坑侧壁混凝土。
4—集水坑底排气孔处用铁丝将模板内部钢管与底板钢筋绑扎牢固，并在箱型模板上方压重物，防止箱型模板上浮。
4.3.2导墙模板
外墙施工缝留设在底板上皮300mm处，此300咼导墙混凝土随底板混凝土
一起浇筑。
导墙外侧砌筑24砖胎膜，高度与导墙顶部齐平，防水卷材翻至砖胎膜上，并再砌两皮砖将卷材压牢，防止损坏卷材。
内侧使用模板固定，木方背楞
间距200,作为次楞骨与多层板先固定好，再用钢管进行加固。
地锚及钢管主龙
骨间距1米
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，然后铺设净浆或界面处理剂，再铺设30~50厚的1:
1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。
ilII
导墙模板支设
4.3.3后浇带做法
底板后浇带模板采用钢丝网，提前将预埋止水条的木条与钢丝网固定好，待混凝
土终凝后，将木条和钢丝网一同拆除。
高低跨处后浇带两侧采用钢丝网加钢筋网片固定，钢筋网片为C22@200。
基础后浇带清理孔800mmx800mm，设在底板1/3板跨处，切断的纵向钢筋，采用焊接恢复，单面焊10d。
后浇带应在两侧混凝土完工后60天后再浇筑混凝土，混凝土应采用补偿收缩混凝土，其强度等级应比两侧混凝土提高一级，并加强养护。
基础底板及地下室外墙后浇带防水做法为，外贴止水带加遇水膨胀止水条。
导墙处防水为300X3规格的止水钢板。
地下
434反梁模板
板模板均采用12mm厚多层板，次龙骨为40mmx80mm木方，中心间距为
200mm；主龙骨2根①48x3.0mm钢管，主龙骨间距900mm。
梁高小于等于800mm时，梁侧模支撑设置两道对拉螺栓，间距500mm。
当梁高大于800时，每隔400加一道对拉螺栓，第一道对拉螺栓距板面不大于150mm。
435高低跨单侧模板
高低跨处为单侧支模，先用对拉止水螺栓焊接钢筋加长后，与对侧底板钢筋连接，以固定模板，第一道对拉止水螺栓距低跨底板顶面不大于150mm，其余每
道对拉止水螺栓间距400mm，水平间距不大于600mm。
次楞骨木方背楞间距200mm。
地锚采用C32钢筋焊制，地锚距侧模的距离根据高差调整，保证斜撑角度均不大于45°。
注：
因高低跨区域固定模板的螺栓贯穿整个底板，所以必须使用止水螺栓
4.4底板混凝土工程施工
4.4.1垫层混凝土施工
（1）验槽结束后方可进行开始垫层施工。
未能及时浇筑垫层的，应先覆盖两层草帘被，防止基槽冻胀。
垫层混凝土为100厚C15素混凝土。
垫层应出挑筏板边
400mm,以便砌筑筏板砖胎膜。
（2）垂直放坡处应砌24砖胎膜垫层，表面抹10mm厚水泥砂浆。
（3）先浇筑斜坡处垫层再浇筑平面垫层,斜坡处垫层分两次浇筑,先浇筑斜坡下部分垫层,待下部垫层初凝后再浇筑斜坡上部分垫层,斜坡处垫层应适当降低混凝土塌落度（140左右）,以控制混凝土浇筑时下滑,且应在斜坡处满铺钢丝网,钢丝网平铺于斜坡处，用钢筋钉固定，钢筋钉长500,外露100mm,同时作为标
高控制桩,间距600mm梅花形布置。
（4）斜坡高差较大处浇筑混凝土时需搭设临时防滑梯，以方便振捣及收光，防滑梯采用钢管扣件搭设。
（5）防水及保护层施工详见《防水施工方案》。
4.4.2混凝土浇筑流程
架设泵车一浇筑混凝土一混凝土养护一测温一混凝土取样及试验一后浇带处理
4.4.3架设泵车每段浇筑拟采用两台泵车，分别架设与东西两条施工道路上，支腿距基坑边
不小于1.5m,以避免泵车倾覆。
泵车具体布置图详见附图。
其中第三次浇筑时，施工道路东西两侧分别架设一台汽车泵，1#汽车泵现将
覆盖范围内的底板浇筑完成（反梁上反部分暂不浇筑）,然后收起支腿移至场地北侧,浇筑剩余部分底板（反梁上反部分暂不浇筑）,剩余部分底板浇筑完成后1#泵车再次返回场地东侧,继续浇筑第一次未浇筑完的反梁上反部分。
此时2#泵已
基本将覆盖范围内的基础及反梁浇筑完成（同样先浇筑底板,后浇筑反梁）,再将2#泵车移至场地北侧浇筑剩余部分上翻梁。
（详见附图）。
4.4.4混凝土浇筑
本工程基础底板浇筑采用自然放坡,部分较大地梁采用斜面分层连续浇捣方法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm。
根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒,第一道布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的振捣,第二道布置在混凝土的放坡脚处，确保下部混凝土的密实。
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排除，慢拔是为了使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，
使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间间距控制在300~400mm。
采用单一的
行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣时间要掌握好，不要过长也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
混凝土浇筑过程中，在面层会产生少量的泌水和浮浆层，因此，必须设置一个水泵将泌水抽走，同时，设若干工人专门清除表面浮浆。
混凝土表面用木抹子拍实搓压两边后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
4.5型钢柱处节点处理
4.5.1主要施工顺序
外贴止水带安装一筏板底部钢筋绑扎一型钢柱地脚螺栓预埋一搭设临时支撑架一梁上部钢筋绑扎（角筋两根）一梁底部筋及腰筋（构造筋和抗扭筋）绑扎一梁箍筋绑扎一梁拉钩绑扎一摆放筏板马凳筋一板上部钢筋绑扎一固定快易收口网一浇筑混凝土（图一、二中标注“第一次浇筑”部分）一凿毛一型钢柱固定一灌入无收缩混凝土一柱箍筋绑扎一梁上部其余钢筋绑扎并与型钢柱连接一核心区梁箍筋与型钢柱连接一止水条固定一梁模板支设一浇筑混凝土（图一、二中标注“第
二次浇筑”部分）。
4.5.2注意事项
（1）筏板底部钢筋绑扎完成后应及时通知钢结构分包进行地脚螺栓支撑架固定及地脚螺栓预埋固定。
施工过程中注意保护，避免地脚螺栓错位。
（2）型钢柱内紧贴钢板的箍筋采用拉钩代替。
（3）梁钢筋与型钢柱连接处采用套筒连接，焊接到型钢柱上，主梁钢筋上部钢柱在支座两侧1/3跨范围内断开搭接，同一搭接区搭接率不得大于50%。
5、质量保障措施
5.1底板钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告。
每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。
（2）连接套有产品合格证有明显的规格标记，规格符合设计及施工要求。
（3）钢筋表面保持清洁
（4）直螺纹施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污染物，加工完的丝头应套上塑料保护帽。
（5）直螺纹钢筋施工时，必须分开施工和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩扳手检验值准确。
力矩扳手必须经过计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家生产的产品。
并检验合格后方可使用。
（6）钢筋加工的允许偏差如下表
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长
的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
（7）钢筋安装位置允许偏差
参照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DB11/T1074-2014）
功
次
顼目
允许偏差tt（mm）
检验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎钢筋骨架
宽、髙
±0
±5
尺量
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
—□
±5
弯起点位置
20
士15
3
绑扎钢85网
长、宽
±10
±10
尺i
连续了个间距
网格尺寸
二20
士】Q
4
保护层厚度
基础
土10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
堀筋电弧焊
宽度7d
—
+Q,Id.0
量规或尺量
厚度柚3d
—■
+0・刘、0
长度
—
+5.0
6
电渣压力痒常包凸出钢前表而
24
24
尺量
i
不等强宜螺红接
头外薦丝扣
宜简外露整扣
1个
>1个
目测
>3个
8
梁.板受力钢筋播接锚固长度
入支座'节点霑克
—
亠10、-5
尺量
入支座、节点锚固
一一
±5
9
绑扎箍筋.横向钢筋间距
±20
±10
尺S
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