广大钢筋加工场管理制度.docx

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广大钢筋加工场管理制度

广大铁路扩能改造工程站前七标

钢筋加工场管理制度

编制：

审核：

批准：

中铁十七局集团有限公司

广大铁路工程项目经理部

编制日期：

二○一三年三月

一、钢筋加工厂组织机构1

二、岗位责任制1

三、钢筋加工场工作程序与质量管理制度4

四、钢筋加工厂机械设备操作规程5

五、设备保养及管理制度11

六、安全生产管理制度12

七、特种作业人员持证上岗制度13

八、原材料检验管理制度14

九、成品检验管理制度14

十、原材料质量控制措施14

十一、钢筋加工场工作联系制度15

十二、文档资料管理制度15

十三、钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度16

十四、消防保卫制度17

十五、文明施工管理措施17

钢筋加工场管理制度

一、钢筋加工厂组织机构

1.1、为加强对工程质量的组织管理，项目部成立质量领导小组。

组长：

翟秋柱

副组长：

蒋辉、李海斌、张明龙、王翠萍、王喜龙、黄建明

成员：

郭子峰、张炜荻、陈锁真、杨开国、赵建平、王海华、潘魏天、赵洪臣、吉红梅、孙明录、陈震

质量管理小组办公室设在安全质量部。

1.2、项目部质量管理领导小组的职责是：

确定本钢筋加工厂的质量目标、质量方针；研究制定工程质量管理办法；定期组织工程质量分析会议，研究解决有关工程质量的重大问题；定期组织工程质量大检查。

二、岗位责任制

2.1钢筋加工厂队长岗位职责

2.1.1根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。

2.1.2全面负责钢筋加工厂日常（包括生活）及施工生产及安全控制工作。

2.1.3配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。

2.1.4根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。

按时完成月度施工计划。

2.1.5加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。

2.1.6文明施工，处理好现场监理和业主有关人员的工作关系。

2.1.7配合分管领导做好施工协调工作。

2.1.8加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。

2.1.9负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。

2.1.10完成项目部安排的其他工作

2.2技术负责人岗位职责

2.2.1协助队长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。

2.2.2向领工员、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档。

2.2.3深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。

2.2.4参加工程质量、安全事故的调查分析。

2.3技术员岗位职责

2.3.1协助技术负责人做好所辖技术交底。

2.3.2跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。

2.3.3做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。

2.3.4参加工程质量事故的调查分析。

2.3.5对隐蔽工程的关键部位，重点工序的施工过程进行旁站。

2.4质量工程师岗位职责

2.4.1负责对本场的全面质量管理工作，参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措施。

2.4.2跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实。

2.4.3负责对钢筋加工计量、验收的质量签证

2.5安全员岗位职责

2.5.1跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听招呼者，立即报告，并做好巡察记录。

2.5.2协助队长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。

2.5.3负责本场安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

2.5.4制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。

2.6试验员岗位职责

2.6.1架子队试验人员在项目部试验室主任的领导下，认真执行有关指示和规章制度，按有关标准规程，认真完成各项试验检测工作。

2.6.2如实反映试验情况，认真填写原始试验记录，并在记录上签字，对检测数据负责，对该项检验工作质量负责。

2.6.3每批原材料进场后，按规程要求认真取样及时送检并做好监理见证工作。

2.6.4工作上必须服从施工队长、技术干部提出各项检测任务，做好现场各项试验工作，做到随叫随到。

2.7材料员职责

2.7.1掌握现场施工情况和用料情况，及时调配钢筋，确保施工生产需要。

2.7.2对现场各工点存放的钢筋要了如指掌，经常深入施工现场，了解施工进度和用料情况。

2.7.3货到卸车后，及时清点数量，检查外观质量，收集质量证明书及合格证上报物资部资料员，协助填写材料验收报告单。

2.7.4负责现场钢筋的标识工作，对钢筋的数量规格、出场编号、进货日期、质检情况都要标识清楚。

2.7.5负责钢筋装卸调运中的安全工作，科学组织，安全施工，保证不出现安全事故。

2.7.6每月底协助项目部组织好现场钢筋管理的检查、评比工作。

2.8领工员职责

2.8.1在队长的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先抓安全。

2.8.2认真熟悉施工图纸、合理安排现场施工人员。

2.8.3编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

2.8.4编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。

2.8.5编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

2.8.6向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。

2.9工班长职责

2.9.1带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务。

2.9.2纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。

2.9.3完成队长、领工员交办的其它各项任务。

2.9.4遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。

2.9.5听从管理、服从指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。

2.9.6组织班组安全活动日开好班前安全生产会，发生工伤事故要向上级报告。

三、钢筋加工场工作程序与质量管理制度

3.1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；

3.2、物资材料程序控制按下列进行：

对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；

3.3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；

3.4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；

3.5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。

四、钢筋加工厂机械设备操作规程

4.1钢筋弯曲机操作规程

4.1.1钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。

4.1.2机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。

4.1.3使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。

操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。

必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

4.1.4更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。

机器运转时，也不允许检修清扫。

4.1.5严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。

不直的钢筋禁止上机。

4.1.6变速齿轮的安装，应按上列规定：

⑴直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

⑵直径在18～24mm时，可用中速齿轮。

⑶直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。

4.1.7转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。

拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。

运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。

电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸。

4.1.8钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。

弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。

4.1.9弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。

弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。

帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

4.1.10工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。

清扫后，认真填写有关记录。

4.2钢筋调直机操作规程

4.2.1钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。

按规定穿戴防护用品。

4.2.2工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。

开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。

4.2.3按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。

4.2.4调整调直块。

调直筒内一般有5个调直块，第一、五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4.2.5切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。

如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。

4.2.6在导向筒的前部，应安装一根1m左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时，弹出伤人。

4.2.7工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。

运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。

4.2.8在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。

进行调直时，不许无关人员站在机器附近。

4.2.9在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。

4.2.10盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。

4.2.11在设备上不许随意搁置工具。

对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。

4.2.12已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。

4.2.13工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。

工作完后，认真填写有关记录。

4.3钢筋切断机操作规程

4.3.1钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。

操作人员了解钢筋切断机的构造，性能以及操作规程和维修保养规程，带好防护用品。

4.3.2钢筋切断机应安装在坚实的地面上。

机器放稳后，应将前后轮用三角木楔紧。

机器四周应有足够的场地堆放钢筋。

4.3.3机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。

使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规范规定加注润滑油脂。

4.3.4机械未达到正常转速时，不得切料。

对电动液压切断机，应先松开放油阀，空运转2min，排掉缸内气体，才可进行试切，切断时，应注意刀片来往间隙，双手握紧钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。

不准两手分在刀片两面，俯身送料。

4.3.5切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm。

靠近刀片的手与刀片之间，至少保持15cm以上的安全距离。

切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

4.3.6切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。

扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。

4.3.7机器运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

4.3.8发现机器运转不正常，有异响或刀片歪、松动、崩裂，应立即断电停机，进行检修，严禁对运转的机械进行检修工作。

4.3.9已切断的半成品，应码放整齐，放止个别切口突出划伤皮肤。

禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。

4.3.10钢筋加工噪音控制应符合当地环保，必要时调整工作时间。

4.3.11工作完后、应拉闸断电，锁好配电箱。

对机器擦净和加注润滑油脂。

按要求认真填写有关记录。

4.4气焊、气割操作规程

4.4.1检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固老靠，无泄漏。

4.4.1严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱。

4.4.1氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4.4.1开启氧气瓶阀门时，禁止使用铁器敲击，应使用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。

4.4.1点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。

无吹风时不准使用，使风时切忌对准面部。

4.4.1如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开用碱水清洗晾干，做好安全防护工作。

4.4.1乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过0.15MPａ时应停用。

4.4.1氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须留有余压。

4.4.1焊、割时不准将软管背在背上操作，禁止用焊、割炬照明。

4.4.1发生回火时、应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀和氧气调节阀，可使回火很快熄灭。

特殊清況应及时采取措施。

4.4.1如发现焊、割出现爆炸声或暴震现象，应迅速关闭焊、割炬上乙炔调节阀和氧气调节阀，待冷却后再继续作业。

4.4.1高空焊割作业时应使用安全带，作业处的下面严禁站人或工作。

4.5电焊机操作规程

4.5.1焊接前电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方。

4.5.2焊接罩应无漏光、破损，工作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

4.5.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4.5.4电焊机与焊钳的导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。

4.5.5电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，通过轨道时，需从轨道下面穿过。

4.5.6根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊和用电焊机进行金属切割作业。

4.5.7移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4.5.8禁止在起重运行工件下面焊接作业。

4.5.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

4.5.10完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线，以免合闸时造成短路。

4.5.11清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

1、作业前的准备

a.按原场说明书规定运输和安装设备，认真进行调试并加设防雨设施。

b.检查电源、水源应符合机器要求，应连接可靠。

c.检查限位开关应调整正确、安全可靠。

2、作业中注意事项

a.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。

b.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

c.随时监视各种仪表。

发现异常应及时调整和处理。

d.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

e.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。

不准强行合闸。

f.夜间工作时，应有足够的照明。

3、作业后注意事项

a.工作完成后彻底清洗机械及现场。

关掉电源。

b.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

4.6拱架冷弯机安全操作规程

1、分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响；行走电机运转正常无异响。

2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。

3、将需要弯制的材料放入两滚轮上，将压头向前顶出，使材料略有变形后，启动滚轮转动电机，往复运动工字钢，切不可一次过大弯曲材料。

4、重复第三步，直至达到要求的弧度，另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。

5、按要求长度下料，并焊接连接板，下料时应除去未压弯材料。

6、每班给压头轴加注黄油，及时添加减速器油和液压油。

4.7台式钻床安全操作规程

1、使用台钻要按规定穿戴防护用品，严禁戴围巾、手套、长发辫应挽牢在帽内或扎牢在头部，戴防护眼镜。

2、检查钻床上的防护、保险装置是否完好、灵活、可靠。

3、工、模、夹具、刃具及工件必须装夹牢固，以防松动。

4、钻床开动后，不允许坐着操作。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃具和机床运动部分，禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。

6、装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、润滑、保养、清扫等一律停车进行。

7、钻孔时，小工件必须用工具、夹具夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

8、严禁用纱布、棉纱类清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦拭，应用毛刷、铁钩清除。

9、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

10、工件要放正，用力要均匀，以防止钻头折断。

11、发现异常情况，应立即停车检查。

12、不准在钻床运转时离开工作岗位，离开钻床必须停车，并切断电源。

五、设备保养及管理制度

5.1作业前的准备

a.按原场说明书规定运输和安装设备，认真进行调试并加设防雨设施。

b.检查电源、水源应符合机器要求，应连接可靠。

c.检查限位开关应调整正确、安全可靠。

5.2作业中注意事项

a.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。

b.密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

c.随时监视各种仪表。

发现异常应及时调整和处理。

d.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

e.当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。

不准强行合闸。

f.夜间工作时，应有足够的照明。

5.3作业后注意事项

a.工作完成后彻底清洗机械及现场。

关掉电源。

b.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

六、安全生产管理制度

6.1根据本项目部的安全生产管理办法，结合本场特点，制定具有针对性的各项安全管理制度，各种安全标志的设置及维护措施。

6.2经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

每道工序开始前，参加施工的所有人员,进行上岗前的安全教育，并做好记录。

通过深化安全教育，强化安全意识。

6.3劳务人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

抓好现场管理，搞好文明施工。

抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放。

施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，并悬挂施工铭牌。

6.4定期、不定期经常性安全生产检查。

项目部安检工程师、专职安全员负责施工现场日常巡回检查；管理人员在检查施工生产的同时检查安全生产。

6.5严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施。

施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等消防设施器材进行检查，保证消防设施的使用性能。

消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。

6.6施工现场设置调度人员值班。

发现隐患，发生事故迅速报告项目部领导，以便及时采取措施组织救援。

确保人身安全。

七、特种作业人员持证上岗制度

7.1为加强钢筋加工厂特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据安全生产法、特种作业人员安全技术考核办法、特种设备作业人员监督管理办法等国家法律法规和规章，制定本制度。

7.2项目部负责钢筋加工厂特种人员日常管理和培训教育工作。

7.3特种作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局（特种设备作业人员经市质量技术监督局）考核合格，取得“特种作业操作资格证”，方可独立作业。

7.4取得“特种作业操作资格证”的特种作业人员，必须按国家规定的期限进行复审，复审不合格或未复审的，由市安监局或质监局吊销其“特种作业操作证”，不得继续独立从事特种作业。

7.5“特种作业操作资格证”的原证由场部统一保管，特种作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力，不得丢失或损坏。

一旦发生丢失或损坏，必须立即报告技安部门，缴纳工本费后补发。

7.6特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。

7.7对违章作业或管理者，按项目《安全生产奖励制度》等相关规定进行处罚，并记入“特种作业操作资格证”内；对以下情况，由发证部门吊销“特种作业操作资格证”，并追究责任。

7.7.1持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“特种作业操作资格证”的；

7.7.2持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的；

7.7.3持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的不得上岗作业。

八、原材料检验管理制度

8.1试验室负责对进场的原材料进行成品检验、记录。

8.2物资科采购产品到场后，对进场的原材料收取对应的合格证及质量保证单，对试验室进行委托，试验室对采购材料按检验标准进行取样、试验。

8.3试验室按检验规范进行检验合格的，填写相关的试验检测记录及报告。

8.4检验不合格的原材料及时通知物资部，进行清场，不合格品严禁使用，未经检验的半成品应在指定位置挂上待验牌。

九、成品检验管理制度

9.1质检员按《成品检验标准》要求对受检产品进行取样、全面检验，填写《成品检验记录》。

合格的成品由质检员签发合格证后，方可入库存放。

9.2检验不合格品隔离放置，经检验不合格的半成品、产品，按《不合格品控制程序》执行。

9.3钢筋的焊接不论采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊还是气压焊，均应在现场按每一个检验批或分项工程由监理人员抽取试样进行检验，合格后方可使用。

十、原材料质量控制措施

10.1任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

10.2发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。

复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。

验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。

10.3对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件；随货技术证件不全的，不予开具材料交接单。

需做物理和化学试验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据试验结果，填写材料验证记录表。

需要实现可追溯性的材料，通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、单》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。

10.4对检验、未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行手续时，不得发料投入使用，不得办理