模板施工方案地下.docx
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模板施工方案地下
1.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
淮南市洞山新村二期住宅、商住楼工程
2
工程地址
淮南市政府所在地洞山
3
建设单位
淮南矿业集团旧（危）房改造小组领导办公室
4
设计单位
深圳市建筑设计研究总院
5
监理单位
徐州市建设工程监理有限责任公司
6
监督单位
淮南市质量监督站
7
施工单位
北京城建集团淮南房建工程项目经理部
8
质量目标
确保“舜耕杯”，争创“黄山杯”。
9
工程概况
建筑规模
占地面积
43149m2
建筑面积
135753m2
层数
20～23栋
18/-1
公寓A座
24/-2
24栋
18
公寓B座
19/-2
25～26栋
15
公寓C座
20/-2
基本情况
楼\标高
±0.000
室外
底板底
建筑檐高
20～23栋
44.8
44．65
-4.95
59.8
公寓A座
44.8
44．65
-9.1
86.7
公寓B座
44.8
44．65
-9.1
69.4
公寓C座
44.8
44．65
-9.1
71.5
24栋
46.7
46．25
-3.9
57.0
25栋
47.3
46．85
-3.2
48.3
26栋
48.15
47．7
-3.2
48.3
结构类型
框支-剪力墙
基础形式
筏板、独立基础
垫层厚度
100mm
底板厚度
600mm、700mm
墙体厚度
400mm、350mm、300mm、250㎜、200mm
柱（mm）
1300×1300、1200×1200、1200×1000
1300×1200、900×900、800×800等
顶板（mm）
250、200、150
梁（mm）
1100×1500、800×1400、700×1500、
600×1500、400×700、400（300）×600、250×500
2.编制依据
2.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
合同号
设计单位
淮南洞山新村二期
住宅、商住楼工程
建施、结施
4040507
深圳市建筑设计研究总院
2.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑施工手册
缩印本
3
建筑结构荷载规范
4
木结构工程施工及验收规范
GB50206-2002
5
大模板多层住宅结构设计与施工规程
JGJ20-84
6
淮南市相关技术规程、标准、规范
2.3淮南市洞山新村二期住宅、商住楼工程地下工程施工组织设计。
3．施工部署
3.1施工进度计划
公寓A、B、C楼地下室计划工期为2005年11月27日至2006年5月1日；20、21和22、23楼地下室计划工期为2005年11月27日至2006年5月1日；24楼基础计划工期为2005年11月27日至2005年12月22日；25、26楼基础计划工期为2005年11月27日至2005年12月22日。
3.2管理组织及劳动组织计划
3.2.1、建立模板工程管理组织机构，如图所示：
3.2.2、劳动力数量及分工
序号
工种
人数
1
模板加工
90
2
架子工
40
3
模板支立
150
3.3流水段的划分
根据本工程的设计特点和分布，将结构划分为三个施工区，即20～23栋楼为第一施工区，公寓A、B、C楼为第二施工区，24～26栋楼为第三施工区。
每个施工区分成若干个流水作业段，单独组织流水施工。
（见下图）
3.4方案的选择
3.2.1、地下部分所用模板采用场外加工与场内加工、组拼相结合的形式，整个施工区加工场地选择在各个施工区附近运输方便、且不影响现场施工的位置，具体布置详见施工现场总平面布置图。
3.2.2、地下部分所用模板全部人工负责水平运输。
3.2.3、地下结构承台采用实心非粘土砖模，其它均采用15mm厚覆膜多层板。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1、审查图纸：
组织相关技术、质检及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、设计意图和工程特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录，及时与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
同时用每周的监理例会来促进技术的改进。
4.1.2、模板设计应构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆，模板的强度、刚度及稳定性验算应符合设计及规范要求，并绘制出重要构件的配板图、连接件和支撑系统布置图，异型模板及特殊部位详图。
4.2生产准备
4.2.1、根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体多层板和其它模板的加工，有关技术员、质检员做好模板的检查验收工作，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。
4.2.2、依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，之后用素混凝土硬化，模板堆放区，四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆。
4.2.3、提前做好施工道路铺设，确保模板顺利进场和组装。
4.2.4、做好分包队伍的思想教育，组织学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案。
4.3机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
木工电锯
常规
台
10
11
磨光机
台
3
2
木工刨床
BM503
台
6
12
砂轮切割机
台
6
3
钉锤
常规
把
30
13
抛光机
台
3
4
电钻
常规
台
12
14
电锯
常规
台
3
5
钢卷尺
5m
把
100
15
电刨
常规
台
3
6
撬杠
自制
根
20
16
钳子
常规
把
30
7
扳手
常规
柄
20
17
斧子
常规
把
30
8
油刷
常规
把
30
18
方尺
常规
把
12
9
线坠
常规
个
30
19
水平尺
常规
把
10
10
空气压缩机
1m3
台
3
20
靠尺
常规
把
10
4.4材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
1
多层板
1220×2440×15mm
m2
15000
2
穿墙螺栓
φ16冷挤压
支
12000
3
钢管
φ48
t
17
4
钢支撑
碗扣架
t
24
5
3形扣件
常规
个
11000
6
方木
100×100mm
m3
80
7
方木
50×100mm
m3
204
8
脱模剂
水性
吨
5
9
花篮螺栓
400mm
根
350
10
柱箍
［10
道
640
4.5模板选型
4.5.1、模板选型遵循原则：
本工程质量目标为“舜耕杯”，钢筋混凝土结构要求达到清水混凝土的质量标准。
要达到此质量目标，模板是关键。
模板遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模板体系。
4.5.2、本工程地下承台施工用实心非粘土砖模；地下结构剪力墙、柱、梁、顶板及楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板。
5.施工工艺
5.1基础底板模板
5.1.1、模板选型
（1）地下二层外墙水平施工缝以下采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，详细做法见图1。
（2）后浇带处钢筋密集，支立模板非常困难，且难以拆除，拟用多层板作后浇带模板，下皮用通长砂浆垫块防止漏浆，使之能达到理想的效果，如图2如示。
待后浇带两侧混凝土强度能保证拆模时不损伤混凝土边角后，应将模板拆除，清理干净，上口边用方木连接、再用多层板盖上钉牢，周边用砂浆抹成八字，防止杂物和灰浆入内。
5.1.2、操作工艺：
底板除后浇带外，不留垂直施工缝；外墙水平施工缝留在底板以上500mm（有预留孔距孔边缘不小于300mm）处，为使保护墙不位移、不倾斜，在砌好保护墙后及时回填，使周边的回填土作为外侧支撑。
内墙留在基础顶面（或基础梁顶面）。
5.2地下室墙体模板
5.2.1、工艺流程
模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑和地锚→校正加固→办理预检。
5.2.2、墙模板选型和加工
（1）地下室墙模面板采用1220244015mm多层板，根据墙体实际尺寸，确定模板的块数及尺寸。
模板上的螺栓孔竖向间距610mm，每块2440122015㎜的板上设两排螺栓孔，螺栓孔距板边305mm，拼板的螺栓孔保证螺杆间距不大于610mm（地下室外墙穿墙螺栓选用止水型螺栓，人防墙体采用一次性螺栓）。
多层板的四周用50100的方木套框，框中间肋用50100的方料,间距250mm。
拼装图如图
3所示。
（2）连墙柱模板配置如图4所示。
（3）要保证墙模不胀模，支撑体系的承载力是关键，其支设如图5所示。
（4）穿墙螺栓的选择：
内墙穿墙螺栓采用φ16×8的冷挤压杆及配套蝶形螺母；外墙穿墙螺栓采用“三节鞭”止水型工具栓，布置间距为610mm×610mm，详见图6。
（5）门窗洞口：
均用50mm厚木板加工木模，与混凝土接触面板为多层板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组装。
为加强刚度，里侧用50×100方木做斜撑加固，并加水平支撑，施工时粘贴海棉条，防止漏浆确保棱角顺直美观，详见图7。
（6）将加工完的门窗口套根据门窗洞口线安装，距门窗边2mm处粘贴海棉胶条，初步安装时用木楔临时固定，然后校正垂直度，用φ16钢筋与附加箍筋焊接加固门窗口套，钢筋与门窗口套连接处加塑料帽。
5.2.3、墙模板安装
（1）按照已弹好的位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。
（2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。
先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
（3）按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的混凝土墙应安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。
（4）背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺母固定。
（5）斜撑位置应按模板设计要求进行，一般将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面宜采用两根以上斜撑，与地面角度宜为450～600。
5.2.4、校正加固
（1）根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木契与地锚将墙模下口固定。
（2）模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。
（3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
（4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口封严。
5.3框架柱模板
5.3.1、工艺流程
模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检和验收。
5.3.2、柱模板制作
（1）依据模板应根据大样图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的两个面刨直、刨平，挑选厚度一致的背楞和多层板。
（2）依据单块模板制作大样图，将多层板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的多层板采用封口漆封边。
（3）多层板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。
（4）面板采用15mm厚多层板，正反面及切口处均涂刷两遍保护剂，背楞采用50×100mm方木，接口形式及细部做法详见图8。
5.3.3、柱模安装
（1）在楼板上弹出柱子中线、模板外控制线。
柱模就位后，用海绵条密封以免漏浆。
（2）每柱四片模板，四角相邻两块柱模宜采用切口连接（详见图8），柱模安装时，沿柱模板线外2mm粘贴海绵条进行密封。
（3）第一片柱模就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑，如图9所示。
（4）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍。
（5）斜撑活拉杆的位置应按模板设计要求进行，一般将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与楼地面角度宜为450～600。
5.3.4、柱模板校正加固
（1）根据柱控制线校正柱模板位置，并采用木契与地锚将柱模下口固定。
（2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼地面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度及柱身扭向，调整偏差后固定。
（3）对于群柱应先安装两端柱模板，校正固定后依次安装中间各柱，并拉通线检查校核。
5.4梁模板
5.4.1、工艺流程
梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装一侧梁模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧梁模板→安装对拉螺栓及背楞→校核梁截面尺寸并加固→办预检。
5.4.2、梁模板制作
（1）梁模面板采用多层板。
在搭完脚手架后，铺设梁底前先安装梁柱节点模板，由于采用侧模包底模的方法，为防止梁过高侧压力将侧模底口胀开，采用对拉螺栓进行加固，如图10。
（2）梁柱节点模板用现场设计加工的定型多层板，梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点。
为此本工程梁柱节点模板配制定型模板，如图11所示。
图11梁柱节点模板
5.4.3、搭设梁模板支撑和梁底模安装
（1）根据梁支撑体系平面布置图，安装梁支撑立杆，立杆下应铺设垫木。
垫木采用50×100×400mm方木。
（2）上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁板支撑体系连接成一体。
每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，当支撑高度小于4.5m时，一般设2～4道水平拉杆，第1道水平拉杆（扫地杆）距楼地面为250mm。
（3）后浇带处梁模板与两侧模板分开支立，如图12所示。
（4）在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模板时应拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。
当梁跨度≥6m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/600。
5.4.4、梁侧模板安装
（1）梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。
侧模安装前宜在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模安装就位后进行临时固定。
（2）安装梁侧模，紧固梁侧向支撑，如图12所示。
（3）校核梁截面尺寸，并应锁口方木和斜撑进行加固。
5.5顶板模板
5.5.1、工艺流程
搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→办预检。
5.5.2、顶板支撑体系及模板安装
（1）根据支撑体系设计搭设模板支撑，上下层支撑的立杆应对准，最边立杆离墙边20cm。
支撑体系为碗扣架加60cm长可调顶托，下垫50×100×400mm方木，间距1.2×1.2m。
（2）支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。
（3）支撑体系验收合格后，安放龙骨，主龙骨用100×100方木，次龙骨用50×100方木，间距250mm，次龙骨接头应相互错开1200mm，间距均匀。
（4）顶板模板采用15mm厚多层板，采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两块多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，如图13所示。
（5）顶板后浇带处模板与两侧模板分开支立，如图14所示。
（6）所有龙骨必须在拉线找平后方可铺设多层板，以确保顶板模板平整，当模板拼缝>1mm时用水泥腻子刮平，以防止漏浆。
（7）当顶板跨度≥6m时，顶部应按短向跨度的1/600起拱，起拱的位置应在板中，边缘1.5m范围内应保持水平。
（8）模板安装完毕后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。
5.6楼梯模板
5.6.1、工艺流程
楼梯模板制作→搭设楼梯模板支撑→安装楼梯模板→办预检。
5.6.2、楼梯模板制作
踏步板、平台板采用15mm厚多层板，梯侧模板采用木模板，踏步挡板采用木模板，挡板间用木条撑住；平台板的支撑采用架子管，立杆底部垫通长木板，立杆间距为800mm，大木龙骨间距800mm，小木龙骨间距250mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道；踏步板固定采用木支撑，龙骨间距500mm，木撑采用100mm×100mm方木。
见图15、图16所示。
5.6.3、楼梯模板的安装
（1）先立平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台板和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×100mm。
搁栅下立牵杠及牵杠撑（架子管），牵杠与搁栅相垂直。
架子管立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道。
（2）然后在搁栅上铺梯段底板模，底板纵向与搁栅相垂直。
在地板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台板和梯基的侧板钉牢后，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一端钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，在梯段中间再加设一道反三角木。
5.7梁、板支撑体系施工
5.7.1、工艺流程
测量放线→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→使用→拆除。
5.7.2、操作要点
（1）根据工程实际特点，绘制详细的梁板支撑图，如图17、18所示。
（2）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，必须确保接头锁紧。
组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆紧贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
（3）脚手架组装以3～4人为一组，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。
组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
（4）施工时，根据测量班放出的各种轴线、尺寸位置线，先搭起“满堂红”脚手架，首排立杆距外墙边为200mm。
（5）在搭设过程中，注意调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现。
（6）梁、顶板等重要部位的支撑体系拆除必须经技术总工同意，并由技术人员、安全员进行安全交底后，方可拆除。
一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。
5.8特殊地段模板
5.8.1、地下车库车道部分墙体为圆弧型，墙体模板采用覆膜板。
墙体厚度为300mm。
（见下图）
5.8.2、墙体模板先用八块覆膜板拼接成车道北侧为9420mm、车道南侧为20890mm宽整体模板，高度墙内侧模板配置至梁底，外侧模板配置到板面上50mm处。
支撑体系为五道，先在现场放出大样，再将覆膜板钉在按实际大样刨好的50*50mm板材上，板材横向间距为300mm，板材之间竖向用50*100mm木枋连接，再外侧为竖向龙骨，龙骨为2Φ48钢管间距250mm。
边框木枋距板边预留50mm用于整块模板之间连接时拼缝。
外侧横向背楞为2Φ48钢管，钢管按实际尺寸现场放样，2/3墙高以下间距400mm，2/3墙高以上间距600mm。
覆膜板拼接处采用模板硬拼，穿墙螺栓为φ16止水螺栓，水平间距600mm，竖向间距2/3墙高以下间距400mm，2/3墙高以上间距600mm。
（具体见下图）
（3）、在地下室圆弧与相邻墙体交接处加工异型角模，角模再与模板连接固定。
（具体见下图）
6.模板的拆除
6.1拆除条件
6.1.1、拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；一般墙、柱在混凝土表面温度不低于7゜C时，经过12小时后即可拆除。
6.1.2、底模的拆除在强度达到100%后，方可拆除。
具体拆模时间，根据同条件养护混凝土试块强度报告确定，技术总工同意后，由技术部门发拆模通知。
6.2拆模注意事项
6.2.1、拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。
6.2.2、拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。
先拆非承重部分，后拆除承重部分。
6.2.3、梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支撑。
6.2.4、多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。
6.3拆除方法
6.3.1、墙体模板
在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
拆除时先松动穿墙螺栓，再松开支腿螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及企口拼缝的残渣，然后刷脱模剂以备下次使用。
6.3.2、角模拆除
先将模板外表的混凝土剔除，先松动模板连接螺栓，从下部用撬棍撬动将角模脱出，禁止大捶砸角模造成变形，角模每使用二次后进行维修和检查，并请质检员作好评定后才准上墙。
6.3.3、门窗洞口模板拆除
松开洞口四周角钢，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
6.3.4、顶板及支撑体系拆除
顶板模拆除以每层每段混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，待顶板混凝土强度达到100%并由技术总工签发拆模通知后方可拆除顶板支撑。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时将碗扣架顶托下降10～20cm，将模板拆除时掉到支撑上，不会碰坏多层板。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆下的多层板、龙骨及碗口架要码放整齐。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
7.模板安装标准
7.1保证项目
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（3）模板使用前，应将表面清理干净，并刷好脱模剂。
（4）模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。
（5）混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。
7.2基本项目
（1）模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
（2）模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。
模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
7.3允许偏差项目：
允许偏差项目见下表。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
墙板柱轴线位移
+3
尺量
2
标高
±3
用水准仪或拉线尺量
3
墙柱梁截面尺寸
+3，0
尺量
4
每层垂直度
3
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
2
8
预埋管预留孔中心线位移
2
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+5
10
预埋洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5，0
8.质量保证措施
8.1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄
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