柳家庄煤矿职工宿舍楼钢结构施工组织设计.docx
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柳家庄煤矿职工宿舍楼钢结构施工组织设计
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柳家庄煤矿职工宿舍楼
施工组织设计
工程名称：
山西亚通柳家庄煤业有限公司宿舍楼
工程地点：
山西亚通柳家庄煤矿
施工单位：
山西省霍州矿务局建筑工程多种经营公司
编制单位：
山西省霍州矿务局建筑工程多种经营公司
编制人：
段丙南
编制日期：
2011年6月20号
审核人：
任大为
审核日期：
2011年6月24号
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章制作、吊装方案
第四章主要项目施工要求和保证措施
第五章工具及机械设备配置
第六章施工工艺质量保证
第七章安全要求和措施
第八章文明施工措施
第九章消防保卫措施
第一章 工程概况
第一节工程概述
本工程为山东德州太博太阳能有限公司临邑分公司生产车间。
该工程位于临邑104国道工业园区。
本工程无地下室，地上1层。
建筑面积为4968.8平方米。
建筑高度8.300米。
车间设计消防、电气照明、暖、给水，建筑结构为门式架钢架结构，室内外高差为0.3米。
建筑级别二级，建筑生产类别戊类，使用年限50年。
第二节工程特点
1、建筑物结构复杂，施工时间处于雨季，施工难点比较大。
2、施工条件:
施工现场地处厂区内。
第二章施工部署
１、工期
施工计划工期：
２、工程施工质量等级目标
该工程的施工将严格执行国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质的目标，按设计图纸的要求全面完成。
工程施工质量等级为合格工程。
3、施工准备
测量放线：
⑴施工前，测量用水平仪、建筑物四置定位线或定位主轴线由甲方提供，施工单位自行放线，完成后，建筑物的定位线由甲方派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。
4、施工方案：
按厂内制作、部分现场制作、现场拼装、现场安装四个阶段施工。
（1）工厂制作焊接工艺流程：
①.焊接现场设施的准备、检查
②.焊接设备、材料准备
③.定位焊接衬垫
④.坡口检查（无坡口则直接进入下步）
⑤.施焊条件检测
⑥.坡口表面清理（无坡口则直接进入下步）
⑦.焊条烘干（需烘干的焊条）
⑧.焊接
⑨.焊接变形矫正
⑩.焊接外观检查
①.检查、验收记录
①.焊接结束
①.除锈
①.防腐涂料涂刷
（2）工程现场安装过程：
钢柱、钢梁等安装。
5、现场施工顺序：
（１）结构：
①．放线
②．安装调整主钢柱
③．吊装
第三章制作、吊装方案
一、制作方案：
除锈方法：
采用抛丸方法。
涂装采用高压无气喷涂。
（1）构件XZHJ1号构件、ZXL—1.2、DHJ（上下弦）、HJ2、HJ1在工厂加工、预拼装。
（2）HJ—1ABCD，楼梯桁架㈠㈡、栈桥1—6工厂制作。
（3）CL—1、XG、ZC工厂制作。
（4）27-29轴Q点的位置做临时支撑两点。
吊装顺序；
（1）先吊装K轴⑤号构件
（2）吊装F轴⑥号构件
（3）27轴①号构件XZHJ在18500位置断开，吊装KF轴XZHJ①号构件。
（4）XZHJ构件整体吊装连接KF轴XZHJ①号构件，固定②号件K点
（5）吊装相邻K柱的斜拉③号件。
（6）29轴吊装与27轴相同。
（7）吊装DHJ构件。
（8）根据现场情况再确定次梁的吊装顺序。
（9）吊装工具及现场设备：
汽车吊根据现场情况待定，其它见工具设备清单（第七章）。
二、焊接工艺：
该工程钢结构主要部分为22.5×19.3米大悬挑H型钢桁架结构。
初步估算悬挑部分的重量约为140t，因此该部分的现场吊装及结构的各节点的焊接制作是本工程需要控制的重点和难点。
1、焊接的重点、难点和对策：
（1）、焊接的重点为现场拼装的所有焊缝。
（2）、难点在于现场拼装的焊缝位置不便于施焊，拼装焊缝难于达到要求，因此对焊接质量会有影响。
（3）对策：
①.所有现场拼装焊缝必须在加工厂做预拼装。
②.严格控制现场拼装质量，为焊接创造最佳施焊条件。
2、焊接接头形式：
按图纸设计要求。
3、焊接坡口形式、尺寸和清洁要求：
（1）H型钢焊接不开坡口。
（2）二保焊板材对接坡口：
7mm以下（含）不开坡口。
8—14mm开单V坡口
16mm以上的板开双V坡口
背面碳弧气刨清根
如采用埋弧焊对接：
14mm以下的板对接可以不开坡口
16mm以上的板开单V坡口
20mm以上的板开双V坡口
对接时不留间隙，背面碳弧气刨清根。
（3）坡口的清洁要求：
清除氧化铁、清除油、水污物等，坡口100以内清除锈等，气割坡口后应用砂轮清除淬质层，氧化物等。
4、材料材质及规格
（1）此工程采用母材的材质有两种，Q235、Q345。
（2）规格：
以mm计，共17种规格，分别为3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。
5、焊接材料的品种牌号和规格。
（1）埋弧焊丝：
H08MnA.φ4
焊剂：
HJ431
（2）二保焊丝：
ER50—6φ1.2
气体：
混合气比例，二氧化碳：
氩气=80：
20
（3）Q345母材选用手工焊条时。
型号：
E5016φ4φ3.2
牌号：
J506
Q235母材选用手工焊条时。
型号：
E4303φ4φ3.2
牌号：
J422
6、焊接材料的烘焙要求：
焊剂HJ431烘焙温度为2500C。
时间2个小时
焊条J506烘焙温度为3000C。
时间0.5—1小时。
7、焊接接头的组装要求：
（1）H型钢腹板与翼缘板中心偏移不大于2mm.
垂直度不大于2mm
对接间隙不大于1.0mm
（2）板材对接。
A采用二保焊焊接时应留2—3mm间隙。
B采用手工焊条焊接时应留3.2—4mm间隙。
C整板对接采用埋弧小车14mm厚以下的板不开坡口，16mm以上开单V坡口，20mm以上开双V坡口不留间隙。
8、定位焊
板厚
定位焊缝的间距mm
长度
<12
300-500
40-60
<20
500-700
80-100
>20
800
100-120
①、选用同工件相同或相近的焊材施焊。
②、如定位刚度不够，可考虑加长焊缝缩小间距的办法提高定位刚度。
③、定位焊缝不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿，如有必须刨焊重焊。
④、定位焊工应由有操作合格证的焊工施焊。
9、焊接
（1）对接打底焊、手工焊条焊。
焊条直径φ3.2.A.130
二保焊。
焊丝直径φ1.2.A.120V21—25
焊速15—30m。
外伸长10—12mm。
（2）一面焊接两遍之后，背面利用碳弧气刨清根或角磨机清根。
碳棒直径φ8mm..电流A300~400，气压0.4~0.8帕
（3）埋弧焊。
A.不开坡口的焊接顺序，H型钢焊接采取船型位置
B.埋弧焊焊缝必须一次连续焊完。
C.埋弧板材对接焊接工艺参数。
（不含坡口）
工件厚度
焊丝直径
焊接电流A
焊接电压（V）
焊接速度cmmin
6
4
380-420
430-470
30
57-54
8
4
440-480
480-530
30-31
50
10
4
530-570
590-640
31-33
46
12
4
620-660
680-720
35
41
14
4
680-720
730-770
37-40
37-41
18
5
850-900
900-950
36-38
38-40
60
40
20
5
850-900
900-1000
36-38
38-40
58
40
22-28
5
900-950
1000-1050
37-39
38-40
53
40
船型焊的工艺参数
焊脚尺寸
8
4
575-625
34-36
50
10
4
650-700
34-36
38
12
4
725-755
36-38
33
D.加引弧板收弧板。
引弧板、收弧板：
引弧板、收弧板严禁击落，必须用氧气切割然后磨平
引弧板、收弧板与工件的间隙不大于1mm。
10、防止焊接变形.
（1）选择合理的焊接顺序。
（2）选择合理的焊接方向。
（3）工件翻转应焊完一遍进行一次。
11、焊接后，进行外观检查，如有夹渣未熔合、气孔等焊接缺陷应采用碳弧气刨掉重焊。
12、变形的矫正：
（1）机械矫正，利用矫平机对翼板调平。
（2）火焰矫正，对焊接后产生的弯曲进行调直，同一矫正点的过火次数最多两次，温度800~8500C，严禁冷水浇。
13、制作流程：
材料进场后复检—号料、返尺—下料、返尺—组立、尺寸检查
—埋弧、外观检查—拼装首件检查—二次焊接、外观检查
—调直、修补、打磨、除锈—喷涂—成品检查—成品入库
工厂整体组装完成后，对全部构件的坡口熔透焊缝按一级焊缝标准，请有资质的检测单位，在施工监理的指定下在工厂内组织探伤检验。
合格后补漆，夜运至现场。
再进行现场吊装。
三、悬挑部分安装：
1、由于桁架悬挑尺寸过大，长达19.1米，且悬挑部分满布楼板，重力荷载非常大，施工过程中容易产生过大的自由端下挠。
为此考虑对每榀桁架进行安装预起拱，使悬挑端部起拱值按L400确定，约为50mm。
2、在桁架自由悬挑端27、29轴与Q轴相交处设置两点临时支承，临时支承下端基础应坚实牢固，以防止在施工过程中下沉。
临时支承顶部设置相应千斤顶一台，以便于在施工过程中随时调整标高。
3、施工结束后卸载，移除支承。
当天及24小时后观测自由悬挑端挠度变化情况，并做记录。
第四章主要项目施工要求和保证措施
1.钢结构工程
工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。
⑴钢梁的吊装
针对本工程实际情况，我们对钢架采用吊车进行整体吊装，为控制大截面钢架安装时出现偏差，钢架吊装完用经纬仪、水准仪校准后加固焊接。
⑵钢构件组装：
钢构件运到工地后，经检查编号规格等无误后，方可进行焊接连接并进行安装（流程见附图）。
安装过程中，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，构件表面不得有任何油污、杂物。
第五章工具及机械设备配置
机具准备：
本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、工具车、汽车吊等，所用的检测手段主要有：
水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等。
现场施工主要检测设备表
名称
型号
数量
用途
经纬仪
1
轴线、中心线、垂直度测量
扭矩板手
20-100N.M
3
高强螺栓测力
现场安装主要机具表
名称
规格型号
数量
钢卷尺
3M-50M
若干
汽车吊
100t、25t
若干
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
1000W
若干
各式吊具、绳夹等
若干
铅丝钳
10
上弯、下弯扳手
5
电焊机
8台
二保焊
4台
配电柜
5台
第六章施工工艺的质量保证
１、本工程实施项目管理责任制。
现阶段配备项目经理1名；施工技术负责人1名；施工员1名；材料员１名；质安员1名。
工程管理结构详见。
。
施工现场管理人员结构表。
2、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。
施工期间，如遇设计变更，材料代用或由于施工原因需要变更原设计时，应先由施工技术负责人会同建设单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更通知书要求施工。
3、严格执行质量控制和保障制度，施工前，根据验评标准对各分项工程制订质量指标,由项目经理及现场质安员及时控制执行。
施工过程中推行全面质量管理。
4、会同建设单位和设计人做好隐蔽工程的验收和签证。
5、施工前做好轴线和标高控制标志，主要控制轴线，要反复多次检查核对，标高以水准仪、钢尺传递。
6、设备、材料进入现场，必须按制度认真查看实物和质量，无合格证、无材质证书的保管员不准验收，生产部门不准使用。
7、坚持质量管理制度，随着工程进度，各专业生产小组要随时做好施工记录，工程技术人员要跟踪检查记录情况，没有施工记录的小组不准结算任务单，质量管理员不能在结算单上签字。
8、各专业工程按优质工程要求施工，如发现有不合格的项目，工程技术员和质安员必须责成当事小组、当事负责人立即返修达到合格标准。
9、厂内生产制作的质量保证措施：
⑴严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
⑵每道工序检验完毕后由检验员认可后才准转序。
⑶对流水线作业的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
⑷对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
⑸对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验，且抽样比例必须达到规范要求。
⑹厂内制作应严格管理,质量应达到标准要求,有关生产设备和能力应满足精度要求。
技术工程师对本工程构件、零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
⑺检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
⑻对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
12、钢构件的运输、装卸、堆放：
⑴钢构件运输：
根据产品的特性、长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，严禁野蛮装卸。
⑵钢构件装卸：
原则上都用吊车或行车装运。
卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
⑶钢构件堆放：
产品堆放尽可能堆放较高、平整不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，得到构件确实保护。
13、钢构件安装施工质量保证措施：
⑴对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
⑵对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
⑶检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
⑷严格按规定要求进行检查、试验。
⑸对编号、堆放进行规划，应做到编号准确、堆放合理、标识明确。
⑹装卸：
为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。
不允许在污泥和低洼积水地堆放。
⑺要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
⑻现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场构件装卸，堆放进行质量管理。
⑼质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
⑽安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。
⑾现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
⑿每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
⒀经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
⒁各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
①不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。
②每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
③检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
④技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
第七章安全要求和措施
1、贯彻落实《工厂企业安全用电十大禁令》和《建筑施工安全十大禁令》。
经常对现场施工人员进行安全教育，以建设部《建筑施工安全检查评分标准》为依据，做好各种安全措施的落实工作。
2、所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业要带安全帽。
3、机械设备防护装置一定要齐全有效。
4、起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运行中维修保养。
5、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。
6、电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。
7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。
8、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。
9、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
10、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
11、高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。
零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。
12、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
13、严禁夜间进行吊装，如开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。
并应有扶手和安全防护.
14、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。
15、当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的构件，机电设备。
必要时用缆绳固定。
16、高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。
当天安装的构件如无稳定支撑的，应用缆绳固定。
17、工地用电安全措施
⑴现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电审批。
对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。
⑵一切机械设备使用前须经试运转，入场时作好安全检查，证实性能良好后，方能使用。
电动机要安装接地线。
⑶经常检查电的线路和绝缘情况，临时用电必须分段设置漏电保护器，夜间施工位置要设置足够的照明设备。
非操作人员不得动用机电设备，以防止触电。
第八章文明施工措施
1、严格执行文明施工管理实施细则，施工现场实行封闭施工。
2、结合现场的施工实际，认真做好施工现场的施工准备、材料堆放，场地道路生活设施进行合理布局。
严格组织实施。
使用后多余木枋板料、钢筋、建筑垃圾及余泥等，必须及时归堆，定时清理。
3、施工现场设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、污水直流和堵塞排水通道。
4、严格按要求布置现场，接受甲方单位、总包单位等的检查、监督。
现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
5、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。
做到工完、料尽、场地清。
6、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。
7、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。
8、严禁酒后作业，带病工作。
9、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。
10、严禁违纪、违规及其他不文明行为。
11、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
12、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
13、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。
做到人人心中有底。
14、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。
第九章消防保卫措施
1、成立工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案制度.
2、现场消防龙头必须标有醒目的标志，消防龙头周围不得堆放物品，并要保证道路畅通。
3、现场用火严格执行申请和防火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管.
质量保证体系
职位
姓名
职位
姓名
公司质量负责人
车间
生产质量负者人
班组
安装质量负责人
安装队
现场质量负责人
安装组
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章制作、吊装方案
第四章主要项目施工要求和保证措施
第五章工具及机械设备配置
第六章施工工艺质量保证
第七章安全要求和措施
第八章文明施工措施
第九章消防保卫措施
第一章 工程概况
第一节工程概述
本工程为山西亚通柳家庄煤业有限公司宿舍楼。
该工程位于柳林县柳家庄煤业矿区。
本工程无地下室，地上8层。
建筑面积为6570.99平方米。
建筑基地面积为800.28平方米，建筑高度（最高处）32.85米，消防设计计算高度29.55米。
一层至八层3.6米。
建筑结构为框架结构，室内外高差为0.75米。
抗震设防为丙级建筑，使用年限50年。
第二节工程特点
1、建筑物结构复杂，施工时间处于雨季，施工难点比较大。
2、施工条件:
施工现场地处山边，场地狭窄，进入现场的施工材料和设备运输比较困难。
第二章施工部署
１、工期
施工计划工期：
２、工程施工质量等级目标
该工程的施工将严格执行国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质的目标，按设计图纸的要求全面完成。
工程施工质量等级为合格工程。
3、施工准备
测量放线：
⑴施工前，测量用水平仪、建筑物四置定位线或定位主轴线由甲方提供，施工单位自行放线，完成后，建筑物的定位线由甲方派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。
4、施工方案：
按厂内制作、部分预拼、现场拼装、现场安装四个阶段施工。
（1）工厂制作焊接工艺流程：
①.焊接现场设施的准备、检查
②.焊接设备、材料准备
③.定位焊接衬垫
④.坡口检查（无坡口则直接进入下步）
⑤.施焊条件检测
⑥.坡口表面清理（无坡口则直接进入下步）
⑦.焊条烘干（需烘干的焊条）
⑧.焊接
⑨.焊接变形矫正
⑩.焊接外观检查
①.检查、验收记录
①.焊接结束
①.除锈
①.防腐涂料涂刷
（2）工程现场安装过程：
钢柱、钢梁等安装。
5、现场施工顺序：
（１）结构：
①．放线
②．安装调整主钢柱
③．吊装
第三章制作、吊装方案
一、制作方案：
除锈方法：
采用抛丸方法。
涂装采用高压无气喷涂。
（1）构件XZHJ1号构件、ZXL—1.2、DHJ（上下弦）、HJ2、HJ1在工厂加工、预拼装。
（2）HJ—1ABCD，楼梯桁架㈠㈡、栈桥1—6工厂制作。
（3）CL—1、XG、ZC工厂制作。
（4）27-29轴Q点的位置做临时支撑两点。
吊装顺序；
（1）先吊装K轴⑤号构件
（2）吊装F轴⑥号构件
（3）27轴①号构件XZHJ在18500位置断开，吊装KF轴XZHJ①号构件。
（4）XZHJ构件整体吊装连接KF轴XZHJ①号构件，固定②号件K点
（5）吊装相邻K柱的斜拉③号件。
（6）29轴吊装与27轴相同。
（7）吊装DHJ构件。
（8）根据现场情况再确定次梁的吊装顺序。
（9）吊装工具及现场设备：
汽车吊根据现场情况待定，其它见工具设备清单（第七章）。
二、焊接工艺：
该工程钢结构主要部分为22.5×19.3米大悬挑H型钢桁架结构。
初步估算悬挑部分的重量约为140t，因此该部分的现场吊装及结构的各节点的焊接制作是本工程需要控制的重点和难点。
2、焊接的重点、难点和对策：
（1）、焊接的重点为现场拼装的所有焊缝。
（2）、难点在于现场拼装的焊缝位置不便于施焊，拼装焊缝难于达到要求，因此对焊接质量会有影响。
（3）对策：
①.所有现场拼装焊缝必须在加工厂做预拼装。
②.严格控制现场拼装质量，为焊接创造最
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