南海乙烯裂解炉方案.docx
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南海乙烯裂解炉方案
1裂解炉安装方案
1.1编制说明
此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。
对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。
本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。
1.2裂解炉结构简述
裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。
每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。
主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。
1.3准备工作
1.3.1技术方面工作准备
1）认真作好设计交底和图纸会审工作。
2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3）详细向施工班组进行技术交底。
1.3.2现场准备
1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。
3）铺设制造拼装平台。
4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。
5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。
1.3.3基础
1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。
2）基础处理：
基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。
3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。
1.4施工顺序及网络计划
1.4.1施工顺序的原则
先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。
1.4.2施工顺序
准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。
1.4.3
网络计划
注：
序号1至序号23段的工作在2004年3月~2004年9月间完成，序号43至序号45段的工作在2004年10月~2004年11月间完成。
此网络计划必须和下面的序号说明配合使用。
裂解炉施工网络计划序号说明：
1）序号1-23为主体钢结构施工顺序号：
1、施工准备工作；2、基础验收及构件、设备检验；3、辐射段墙板在平台上拼装、焊接；4、安装辐射段墙板；5、安装辐射段炉底；6、安装辐射段侧上方的过渡段；7、安装辐射段炉顶；8、辐射段、过渡段确定中心，并调整各部位符合要求；9、自检、共检；10、二次灌浆；11、搭设脚手架；12、辐射段、过渡段及护柱板的焊接；13、对流段钢架施工；14、安装两炉对流段之间横梁；15、安装上部钢结构；16、对流段墙板与筑炉交叉施工；17、炉顶以上钢结构施工（为废热锅炉吊装前留三根梁先不安装）；18、预留梁安装；19、烟道安装；20、梯子、平台、栏杆安装；21、其余钢结构施工及修理、调整；22、整体钢结构自检、共检；23、钢结构修整。
2）序号24-30为筑炉、保温施工顺序号：
24、辐射段托砖板、保温钉施工；25、过渡段贯穿柱施工；26、对流段筑炉和墙板交叉施工；27、过渡段铁件及筑炉施工；28辐射段筑炉；29、弯头箱、跨越管保温；30、设备及其它管道保温。
3）序号31-45为盘管、配管及设备施工顺序号：
31、视孔、燃烧器等附件检查及安装；32、对流管托架、滑道及配管安装；33、弹簧支吊架及配重系统安装；34、辐射管施工；35、废热锅炉安装；36、引风机及附件安装；37、汽包安装；38、对流段连接管安装；39、废热锅炉、汽包配管；40、炉体配管；41、防腐；42压力试验；43、弹簧支吊架及配重系统最终调整；44、单机试车；45、烟囱制造安装。
1.5裂解炉安装技术要求
1.5.1一般要求
1）炉壳、框架、梯子、平台、附件、设备等，应具有质量证明书，几何尺寸应符合国标要求。
2）到货进厂后应根据设计文件和装箱单进行检查，缺件、损坏件、变形件及其它不符合要求的设备、材料都必须作好详细记录。
3）施工前应组织施工人员认真熟悉图纸及技术文件。
4）施工时要严格按照图样及有关文件要求施工。
5）挑料人员必须对照图样规格、型号挑料，对号入座，不得有错用、乱用，不清楚的地方找技术员协商弄清楚。
6）在施工过程中要边安装边调整，不得往下道工序推。
7）变形构件必须修理符合要求后才能组装。
8）施工过程中要认真作好施工记录及自检记录。
9）要建立质量保证体系，确保高质量施工。
1.5.2炉墙板及钢结构的焊接要求
1）施焊和点固焊的焊工必须具备焊接资格。
2）点固焊和正式施焊的焊条都必须具有质量证明书；点固焊每点长度不宜低于30mm。
3）施焊环境温度不宜低于-10℃，低于-10℃时，点固焊前必须采取有效的防护措施。
4）雪、雨天气及五级以上强风时不得施焊。
5）辐射室炉壳在内壁密封焊接；对流室炉壳在外壁密封焊接。
6）角焊缝焊肉高度不应低于较薄工件的厚度。
7）炉壳焊接必须采取分层、分段、对称退焊法；构架的焊接以少变形为原则，常用分层跳焊方法施工。
8）焊缝质量应符合下列要求：
a.焊缝宽度应均匀一致，表面成型良好，焊缝与母材应圆滑过渡。
b.焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
c.咬肉深度不得超过05mm，连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不应大于100mm。
d.焊接处表面局部陷不得低于母材。
e.焊缝表面及周围的焊渣、飞溅等应清理干净。
1.5.3炉体附件及耐火材料锚固件安装要求：
1.5.3.1侧墙燃烧器技术要求：
1）位置偏差应小于6mm。
2）一次风门转动灵活。
3）喷嘴不得有污物，经调整后喷嘴管应垂直，其全长偏斜应小于5mm，应用塑料布包好，保持内部清洁。
4）喷头的环向间隙不应小于10mm，且最大值和最小值之差不应大于10mm，喷头露出耐火衬里表面的尺寸允许偏差为±6mm。
1.5.3.2炉底燃烧器安装技术要求：
1）安装方位及管口位置应正确。
2）油枪导管应处于中心位置，允许偏差为3mm。
3）油枪垂直度的允许偏差应小于5mm。
4）安装以后对喷头应采取保护措施，以防污物进入导管及喷头。
1.5.3.3其它附件安装
要按照图样要求施工。
1.5.3.4耐火材料锚固件安装要求
1）锚固件的型式和材质应符合图样要求，焊条应根据锚固件材质选用。
2）锚固件的排列应符合图样规定，其中心位置偏差不得大于5mm。
3）耐火纤维锚固件的安装间距不宜大于250mm；锚固件距耐火纤维边缘的间距为50-75mm；用陶瓷杯的方形锚固钉的小面必须方向一致。
4）锚固件不得有缺位及未焊现象，焊后必须逐个检查焊缝饱满程度，并用0.5KG小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。
5）高镍铬锚固件焊前必须垂直于炉壁，不得焊后校正。
1.5.4裂解炉附属设备安装技术要求
1.5.4.1一般规定
1）安装前必须检查设备的规格、型号及安装位置尺寸是否符合要求，并确定安装方位，划出安装基准线。
2）检查支撑梁的标高、水平度及位置情况，并划出中心线及安装基准点等。
3）设备的编号按裂解炉的纺号区分对号入座，不得安错。
4）设备上不得焊接任何结构件。
5）其它要求应符合有关现行规范规定。
1.5.4.2废热锅炉安装技术要求
1）废热锅炉的安装应考虑辐射段炉管上位置和汽包安装位置。
2）废热锅炉安装后，其标高允许偏差为±3mm；垂直允差为5mm；中心位移允差为±5mm。
1.5.4.3汽包安装技术要求
1）汽包安装前，内部应进行清理，检查无异物，并装好内件。
2）安装后滑动支座应留有设计规定的最大位移量，固定螺栓位置应正确，松紧应适度；滑座与滑板之间应有良好的接触面。
3）汽包安装后，其标高允差为±5mm；轴向水平度允差为5mm；径向水平度允差为1.6mm；中心位移量允差为±5mm。
1.5.4.4引风机安装技术要求
1）风机找正时应检查风机与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm；轴向倾斜不应超过01/1000mm。
2）风机安装后应检查进风挡板等件的灵活情况。
1.5.4.5其它附件安装技术要求
其它附件的安装应按有关规范要求施工。
1.6施工方法及措施
1）基础垫铁采用压浆法施工。
2）吊装机械采用两台塔吊（200T-M和60/80T-M）和50T履带吊车一台、30T汽车吊一台配合施工。
3）辐射段、对流段及附属构架均采用在地面平台上组装，并焊接成大片状，用200T-M塔吊吊装就位。
4）主柱螺栓紧固均采用电动扳手把紧，且在焊接后再均匀把紧一次。
5）炉壳的焊接采用分层、分段、对称退焊的施焊方法。
6）大片构件就位的找正均用经纬仪找正，并设手拉葫芦进行调整。
7）墙板和钢结构的焊接采用手工电弧焊；配管及炉管的焊接，2″以下口径采用氩弧焊接；2″及2″以上口径的采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的氩电联焊方法施工。
8）侧墙板上安装的燃烧器，在墙板和燃烧器壳体间用垫片调整燃烧器的安装位置。
9）炉底燃烧器安装时，位置可通过其面板导管凸面进行调整。
10）辐射盘管的位置调整，应和对流段与辐射盘管上集气管之间的连接管及辐射管出口总管口法兰与废热锅炉下法兰的尺寸、位置统筹考虑调整。
11）辐射盘管及废热锅炉的吊装，采用30T汽车吊和200T-M塔吊抬起，两机配合垂直，30T汽车吊脱钩，由200T-M塔吊吊装就位。
12）对流盘管、汽包及引风机的吊装，用200T-M塔吊吊装就位。
13）构件运输由一台30T汽车吊配合过通牌汽车和解放牌汽车来完成（大于10的大长构件由甲方直接运到现场）。
14）炉壳大片拼装要用型钢加固，以防焊接变形和吊装时产生变形。
15）炉壳的大片构件吊装要设平衡横梁，以防构件吊装时产生变形。
16）辐射盘管吊装要采取加固措施或利用运输架加固，待就位找正后方可拆除，以防盘管变形。
17）对流盘管吊装时要高平衡梁和多吊点吊装，以防盘管变形
1.7施工注意事项
1）施工顺序允许根据到货情况，在不影响下道工序施工的情况下进行调整。
2）注意小件及易损件的保管和使用，不得丢失和损坏。
3）构件组对时要注意焊接收缩问题，根据不同情况考虑焊接收缩余量，保证焊接后构件几何形状和尺寸符合设计要求。
4）侧墙安装时，炉底宽度偏差在＋3/－5mm之间，不得出现负值，以防炉底焊接后收缩使炉底宽度低于设计要求。
5）炉壳两侧墙间的横梁与炉壳立柱的连接，当采用焊接时，应予留3~5mm的收缩余量，待炉壳各部位尺寸调整合格后施工焊。
6）炉顶安装找正时，炉顶板管板中心位置应以辐射段炉管进出口管中心为基准。
7）辐射段钢结构整体共检合格后，及将立柱垫铁点焊牢固，并进行二次灌浆。
8）安装对流室管板导向支架时，应检查调整导向支架的间距和垂直度，以符合炉管的安装要求。
9）辐射段炉顶以上的结构安装，要考虑辐射盘管安装的问题，有碍盘管吊装的横梁要待盘管就位后施工。
10）炉底燃烧器的施工要和筑炉交叉施工。
11）对流段墙板、筑炉铁件的施工，必须和筑炉交叉进行。
12）工艺配管不得强行组对，安装在燃烧器及设备上的管口的配管要特别注意，以防拉偏燃烧器设备。
1.8安全技术条例及措施
1）施工人员在施工前必须组织学习有关安全生产方面的各项规章制度，并建立安全保证体系。
2）炉区施工期间，非工作人员不得入内。
3）施工现场的构件材料要摆放整齐，经常清理打扫现场，确保文明施工。
4）参加施工人员必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病的人员和其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
5）施工人员要认真作“好三戴一网”。
6）塔吊司机必须经过学习，取得操作资格后才能操作，每次下班前，要将塔吊锁死在轨道上。
7）裂解炉是多层结构，上下层进行工作时必须设有专用防护隔离设施。
否则，不许工人在同一垂直线的下方施工。
8）五级以上强风的时候，不得进行吊装工作和高空作业。
9）现场使用的车辆、机具、工具等，在使用前必须严格检查，确认安全可靠后才能使用。
10）裂解炉安装到标高33米时，要及时安装避雷针和接地装置，以防意外事故发生。
11）冬雨季施工要有充足的防滑、防冻设施。
12）肢手架的搭设要安全可靠。
13）辐射室内作业要有低压照明设施，夜间不宜高空作业，必要时要有充足的照明。
14）车辆司机要和起重指挥统一号令；吊装构件时必须统一指挥，做到忙而不乱。
15）构件吊装时必须高溜绳，防止构件滑动以便安全就位。
16）大片构件安装就位必须设四根（两个方向）缆风绳，以防起风发生事故。
17）构件安装前，必须在横梁位置下方低于2的位置，焊上定位角钢，以便安装横梁时安全就位。
18）定位筋板或角钢、横梁、支撑、梯子、平台、扶手等构件的焊接，不论是临时用件或设计要求构件，不论是在了面施工还是在高空作业，都必须一次性焊接牢固，并经检查安全可靠，以防发生事故。
19）平台、梯子、扶手要随各层构件安装，减少临时肢手架，增加安全因素。
1.9主要机具设备需用计划
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ-200型
QT60/80型
1台
1台
臂长20M，臂根55M
臂长30M，臂根40M
2
履带吊
50T
2台
3
汽车吊
30T
2台
4
载重汽车
4T的一台，15T的1台
4辆
15T的车身长于7M
5
半拖挂
车身长10M，20T
3辆
6
电焊机
ZX7-400ST
40台
8
等离子切割机
1
4台
9
焊条烘烤箱
3台
10
电动扳手
M24
2台
11
光谱分析仪
1台
12
电动葫芦
10T、5T、2T、1T
若干台
1.10力计划
月份
工种
2004年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
队长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
6
6
6
6
6
6
6
4
4
质检员
4
4
4
4
4
4
4
2
2
安全员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
材料员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
其它间接人员
4
6
6
6
6
6
6
4
4
铆工
32
44
44
44
44
44
32
16
10
电焊
25
35
35
35
35
35
30
12
6
起重工
20
25
25
25
25
25
25
15
6
管工
4
4
8
10
10
10
10
6
4
钳工
6
6
8
8
8
8
8
8
8
切割工
6
6
6
6
6
6
6
4
4
探伤工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
热处理工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
防腐工
8
8
10
10
10
10
10
10
10
力工
20
20
20
20
20
20
20
15
15
合计
2乙烯裂解炉筑炉施工方案
2.1施工准备
2.1.1施工准备包括的内容
1）搭设临时材料库房和耐火砖、陶纤模块的预排场地。
2）接通施工现场水、电源。
3）准备各种施工用工机具，设置现场搅拌站。
4）做好辐射室下排浇注窥视孔的模板设计、制作和预制件的加工。
5）设置工作人员休息室。
6）加工制作辐射段防雨棚，准备好对流段防雨帆布棚。
7）搭设炉内脚手架，设置垂直运输机具，打通水平运输道路。
8）做好筑炉前工序交接与检查工作。
9）进炉内预排耐火砖和挂设垂直线。
10）学习图纸、衬里安装说明及有关规范资料。
11）科学合理地布置筑炉施工平面。
2.1.2辐射段脚手架的搭拆
辐射段脚手架的搭设很关键，它关系到人身安全，也关系到施工速度，搭拆时应注意以下事项：
1）每层架子高1700mm，架杆的最外边缘距炉墙板的距离是400mm，又不能太远，使用不便。
2）架子立杆与炉底板点焊上，拆架后将点焊部位用砂轮打平。
3）每到窥视孔处，都将架杆伸出炉墙外固定起来，每施工到该高度时，先行拆除，超过视孔后再固定上。
4）架子中间，对准炉底导向槽第二、四块底板，留二处1000×1500mm的上下贯通孔，使其成为垂直运输耐火材料的通道。
5）脚手架的拆除更应小心谨慎，不得碰到炉墙，任何架杆或扣件，均不得往下扔，要想尽一切办法，保证炉墙的完整无损。
2.1.3防雨施设
2.1.3.1对流段的防雨
对流段的防雨较为困难，因为对流段的炉墙板是随筑炉衬里逐步安装的，故不能一次性搭设完毕，因此采取的措施是：
1）采取尼龙编织布防护，4×6m雨布穿过对流管捆扎在钢柱上，随筑炉衬里，逐步调换升高位置。
2）及时浇注完毕对流段顶罩，一旦炉墙板衬里完毕，就将顶罩吊装就位。
2.1.3.2辐射段的防雨
辐射段的防雨分为两个过程：
一是筑炉衬里过程的防雨，这时，只要防雨硼离开遮蔽箱口，高出200mm即可；二是衬里完毕，辐射管就位完毕，遮蔽箱盖陶纤衬里没做，辐射管的保温也没做的情况下的防雨。
同时，由于同结构炉管安装的交叉，防雨材料只采用不燃材料，否则极易引起火灾。
所以，辐射段防雨的结构施工，需要注意的有两点：
1）安装防雨棚时，离开遮蔽箱口200mm以上，以利通风。
2）在辐射管安装就位后，立即将此防雨棚移至辐射管管之上，在裂解气出口处封不严时，可用雨布临时绑扎。
2.2
筑炉施工工艺流程图
2.3主要部位施工方法
2.3.1衬里铁件的焊接
需要焊接的衬里铁件主要有：
固定轻质砖用的“挂钩方板”、“陶瓷模块螺柱”、浇注料需用的“Y型锚固钉”和“V型锚固钉”，施工时应注意以下几点：
1）认真熟悉图纸，认准各铁件种类和尺寸精度，使其一次施焊成功。
2）铁件应焊接牢固，四边满焊，注意按材质选用焊条，不得漏焊和咬边。
焊件位移不大于5m/m，除特殊要求外，铁件应与墙板垂直。
3）用于陶瓷杯的方型锚固钉，其小面必须朝向一致。
4）在焊接“陶纤模块”铁件时，应首先找出既水平、又垂直的基准线，以此按图纸尺寸放线。
5）在没有专用“螺柱焊机”的情况下，可以不焊“小螺栓”，改焊“陶纤模块活动夹”。
此时，应注意图纸标明的陶纤模块皱折的方向，并准备磁铁卡具和氩弧焊机等工具。
6）“Y型锚固钉”焊后，需复原，应无任何损伤。
7）焊接“V型锚固钉”时，钉与钉之间要交错排列，并呈“燕式”，各边缘部位，必须有钉。
2.3.2辐射段轻质耐火砖砌筑
辐射段炉底砌筑轻质耐火砖。
此部分要承受底部烧嘴的高温作用。
砌筑时应在炉膛净孔尺寸、炉墙厚度、垂直度、水平度、灰缝厚度、水平与垂直膨胀缝宽度等方面严格控制，可以采取如下方法：
1）将砖墙按垂直伸缩缝分10个砌砖部位，放线到炉底上，在每道伸缩缝的交点处，焊上螺帽，垂直拉设两根10#铁丝，上部连“拉线器”。
一根控制伸缩缝的垂直度，一根做砌砖时拉粉线用。
2）筑炉工人的砌砖技术有高有低，从众多工人当中，选出10~12名高手，负责轻质砖的砌筑工作，是保证砌砖质量的必要手段。
3）砌砖方法采用“挂浆法”，砌后刮浆、钩缝，保持墙面整洁。
使用的灰浆是50公斤桶装，用自制的“手动螺旋搅拌器”随用随拌。
4）为保证灰缝厚度，制作“丁字型层数杆”，挂在第一道水平支撑板上，经常校核，加以控制。
尤其是第一层“窥视孔”的下沿及第一道水平支撑板的下沿高度应持别注意。
5）垂直与水平膨胀缝的宽度必须保证。
为控制其宽度，应制作600m/m长的板条，夹在伸缩缝处，砌砖后能看见的部位，全部砌筑完毕，统一填塞陶瓷纤维毡，看不见的部位，将陶瓷纤维毡剪成条，垂直挂上，随砌随夹入里层砖中。
6）加工砖，用木工“手刀锯”即可。
量取需用长度，各自截取，准确而方便。
7）砌筑轻质砖，必须用橡皮锤或木锤。
砖拉钩挂设位置应正确，轻轻打入砖内。
8）轻质耐火砖背后的“高温板”，允许提前贴上，砖与高温板之间不得有间隙，因有预埋件，而加工“高温板”造成的空洞，应用陶瓷纤维散棉填实。
2.3.3陶纤模块的施工
1）检查陶纤模块活动夹的焊接方向，有与图纸不符的，应及时改正。
2）陶纤模块的施工顺序，注意按端墙→顶→侧墙的施工顺序收尾。
3）各部位均要求挤压严密，在距炉顶的最后几层，如果太紧使模块按不下去时，可以用“小型千斤顶”（1~5吨千斤顶）协助作业。
4）陶纤模块的位置，严格按图纸施工，最好由责任工程师画出“排列图”，参照施工，方便易懂。
5）施工过程中，不得拆掉陶纤模块的硬纸壳保护板，只进行初步找平调整，待全部施工完毕，再从上至下一边拆掉，一边整平。
并注意调整窥视孔和烧嘴砖的位置，填塞必要的陶瓷纤维毡。
6）整平工作是比较关键的一步。
施工时用10×10cm方木垫板捣打凸出处，尽量不使陶纤模块表面起毛。
2.3.4对流段穿杆砖的施工
1）进行对流段钢结构安装时，除第一道“托砖梁”可以先行焊上外，其它托砖梁均按设计尺寸找线，但应提高200m/m临时固定，与砌砖工序交叉施工。
2）测量“折流砖”位置，使与炉管间的净距，不得小于25m/m，否则应进行加工处理。
3）砖缝要严密均匀，伸缩缝尺寸要留足，陶瓷纤维毡要塞严。
4）固定穿杆用的“套筒”应打到与支撑角钢上面平，不得有漏按“套筒”现象，每段施工后应检查。
2.3.5耐火浇注料的施工
1）国外引进的浇注料，必须经过商检、现场复验、配方试验项目，在满足各项性能指标的前提下，方可使用。
2）浇注料品种达七种之多，注意使用部位，事先计算好需用数量，避免搅拌过多用不完而造成浪费。
3）清除墙板表面的浮锈和油污，如果制造商为了防锈目的涂上了一层底漆，可不用打掉。
4）浇注料的搅拌，应使用“强制式搅拌机”，容量为200~250立升，搅拌机应就近布置在炉墙板附近，减少水平运输或垂直运输距离。
5）耐火烧注料大部分属轻质材料，内含轻质砖粒、蛭石等易碎成份。
搅拌时，先干拌0.5~1分种，湿拌1.5~2分种，以拌匀，颜色一致为限，防止搅拌时间过长而过多地击碎颗粒，增加容重，增大导热系数值，搅拌好的料，在30分种内用完。
6）施工环境温度最好在10~30°之间，否则应采用相应措施，严格控制加水量，保证浇注各项性能。
7）浇注料表面抹平后，可用湿布轻轻擦一下，或用条把扫一下，以产生纹理，减少裂纹。
8）施工后认真用湿袋子复盖，洒水养生24小时，风干24小时，不得直接遭受日晒、雨淋。
9）浇注料表面每隔1~1.5m，用手动切割机切出25m/m深的膨胀缝，不能切割之处，可预埋三合板。
10）严防吊装变形过大，损坏衬里。
2.4施工技术措施
1）运用乙烯裂解炉工法，即采取“三关卡一条龙材料管理方法
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