涵闸《施工专项方案》市优秀工程可查.docx
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涵闸《施工专项方案》市优秀工程可查
CB01施工技术方案申报表
（新沂河海[2018]技案004号）
合同名称：
白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段
合同编号：
HASL-GZ-201712003-003
承包人：
新沂市河海建筑工程公司白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段项目经理部
致：
江苏淮源工程建设监理有限公司白马湖上中游河道花河整治及生态修复工程监理部
我方已根据施工合同的约定完成了白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段涵闸施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：
√涵闸施工方案
承包人：
新沂市河海建筑工程公司白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段项目经理部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
江苏淮源工程建设监理有限公司白马湖上中游河道花河整治及生态修复工程监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式5份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见发包人1份、监理机构2份，施工单位2份。
白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段
《涵闸施工方案专项方案》
编制：
审核：
审批:
新沂市河海建筑工程公司白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段项目经理部
二○一八年四月二日
目录
一、编制说明4
1、编制依据4
2、工程目标4
二、工程概况5
三、主要施工工艺5
1、施工准备及测量放样定位5
2、施工围堰5
3、基坑开挖6
4、基坑排水7
5、地基处理7
6、钢筋混凝土结构7
7、钢筋工程7
8、模板工程8
9、混凝土工程8
10、混凝土浇筑8
11、混凝土养护8
12、闸门安装8
四、质量保证体系及保证质量的技术措施12
五、资源配置13
六、施工进度计划及工期保证措施14
1、施工进度计划编制依据及原则14
2、工期保证措施14
七、安全生产、文明施工措施15
八、质量管理体系与保证措施17
九、汛期、雨季施工措施20
白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段涵闸施工方案
一、编制说明
1、编制依据
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；
（2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
（3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB550202-2002）；
（6）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）；
（7）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）；
（8））《水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）（试行）；
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
2、工程目标
我单位将严格按国家、建设部有关部门的施工规程、规范和设计图纸精心组织施工，诚恳接受建设单位和相关部门及监理工程师的检查，确保工程达到以下目标：
质量目标
质量是打开市场的金钥匙，也是体现一个施工企业综合实力的标志，对于我公司来说，工程质量，我们一直把它放在首要位置。
本工程的质量目标为一次性验收合格。
工期目标
本闸阀工程计划工期为150日历天，保证在建设单位规定的开工时间内进场施工，施工期间严格控制施工进度，确保本工程能优质超前完成施工
安全目标
安全生产是工程顺利进行的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素。
长期以来，我公司非常注重安全生产，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，在我公司发展的历程中，我们做到了无特、重、较大、一般安全事故，并且把较小事故发生率控制到了最低。
本工程施工中，我公司将进行严格科学的安全生产管理。
二、工程概况
1、白马湖上游中小河道花河整治及生态修复工程施工3标段，本合同段起点K9+405，终点K13+160，路线全长约3.755Km。
河道为疏浚及新建护岸工程，对两侧进行生态绿化施工，河道部分护岸为箱式预制块护岸。
2、本标段主要建设涵闸内容：
施工范围：
（桩号9+405～13+160）共涉及拆除及在建涵阀3座：
在南堤桩号10+788及11+463处分别施工排水涵闸，两座涵闸结构都为1.2m×1.2m×11.5m方型箱涵。
在北堤桩号11+443处施工排水涵闸一座，涵闸结构都为1.2m×1.2m×17m方型箱涵。
三、主要施工工艺
涵闸施工主要包括以下几道工序：
施工准备及测量放样定位、围堰施工、基坑开挖、基坑排水、地基处理、钢筋混凝土结构、设备安装及调试。
1、施工准备及测量放样定位
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟读施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中存在的问题在施工前进行澄清；指定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放样工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划，根据设计标高及控制点位置进行施工放样。
2、施工围堰
现场勘察→材料准备→测量放样→围堰填筑→编织袋投放、堆码
→粘土墙填筑→围堰加固→水泵抽水。
进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料。
根据现场实际情况确定开挖放坡程度及围堰位置，采取有效措施实现污水导流，三个闸板工程的导流方案如下：
1、围堰施工方案：
所以我单位采用土方进行围堰施工，现场用PC60-7挖掘机进行围堰填筑，围堰中部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡，围堰高出水面1m，流水河中围堰迎水面坡度1∶1.5背水面边坡1∶1。
（1）纺织袋防冲，编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。
土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草等，以减少渗漏；投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。
在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。
外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。
编织袋应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。
为了增强土袋抗水流冲刷，防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件。
堰堤防冲的宽度、坡度应视水的深度和流速而定。
（2）编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。
在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已露出水面的堰头上，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
（3）待围堰结束后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水流冲刷流失。
防水布的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
（4）为保证围堰结构的稳定性，安全性，围堰结束后应派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。
（5）拆除围堰时将淤泥挖出外运。
3、基坑开挖
基坑开挖前根据设计标高及控制点位置进行施工放样，根据规范，基础开挖保留0.2m的保护层厚度，基础底面不得欠挖和超挖。
排涝闸位置周边较开阔，采用明挖施工。
基坑开挖采用放坡开挖，沟槽开挖边坡暂定1:
1，施工时可根据现场土质情况对放坡稳定坡度调整。
如遇其他情况开挖需进行边坡支护，并且将坡度适当放大。
机械开挖时，结构物施工前必须用人工清理至设计标高；如局部超挖，则应用中粗砂回填至设计标高。
在基坑开挖过程中，应以不妨碍开挖和运输为前提。
挖出来的废土，采用两台挖土机，一台在围堰侧，一台在围堰外侧，将废土 放至不影响施工的地方。
基坑开挖的过程中若发现军用光缆，应尽量避开，注意对其进行保护，并及时通知监理、业主及设计单位，商讨解决办法。
4、基坑排水
围堰形成闭气后，为保证施工场地便于施工，在本工程中采用离心式水泵强排方式排水。
排水设备采用离心式水泵，水泵容量根据现场实际情况来确定，并留有一定的备用水泵，防止突然间强降水造成的基坑内大量积水，而影响正常施工。
5、地基处理
在本工程中地基处理先采用人工将基地清理平整，再采用HW80蛙夯每一层、分四遍强夯，第一、二遍为点夯，每点夯击6-8击，夯点间距1m×1m（梅花形）,夯击次数必须保证实际夯击按最后两击夯沉量平均值小于50mm确定。
第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三、四遍满夯；每点夯击4遍。
夯填至设计标高后，基础采用厚度10cm，标号为C15商品混凝土封底。
6、钢筋混凝土结构
在涵闸施工中应注意一点：
在浇筑止水缝部位的混凝土时，应符合以下规定：
1.水平止水片应嵌在浇筑层中间，在止水片的高程处，不得设置施工缝；
2.浇筑混凝土不得冲撞止水片。
当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢，振捣器不得触及止水片。
3、嵌固止水片的模板应适当推迟拆除时间，拆模时应注意保护好止水片，以此来保护好止水片的止水效果。
涵闸混凝土浇筑次序如下：
素混凝土垫层→钢筋工程→模板工程→混凝土工程
7、钢筋工程
钢筋在附近钢筋加工场进行加工后，运至施工现场，钢筋半成品的加工必须按审核过的材料单位进行，先试制合格后在成批加工。
钢筋绑扎要严格按照图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置准确，竖立筋先暂时用木架支撑垂直，待底板混凝土浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，在绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证混凝土保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆试块。
8、模板工程
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑。
模板采用进口七夹板进行施工，侧墙模板内每隔80cm*80cm距离绑扎一根Ø10的S筋，每隔40cm*40cm距离用加工Ø16对拉止水螺杆紧扣，以保证墙体厚度准确。
模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。
模板应在混凝土浇筑后7天方可拆除。
9、混凝土工程
混凝土标号为C25，采用商品混凝土；浇筑混凝土前，将模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。
混凝土浇筑时，应特别注意对混凝土保护层的施工质量控制，严防出现漏浆、漏振等现象；自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料；
10、混凝土浇筑
混凝土浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生，浇筑工艺缝两期浇筑，一期先浇筑底板及两侧底板顶面以上50cm侧墙，二期浇筑其余部分侧墙及顶板，一二期混凝土质检接缝面应按照施工规范要求进行凿毛，在施工条件允许的情况下，尽量缩短一二期混凝土的龄期差，二期混凝土浇筑应在一期混凝土浇筑完成后28天之内进行。
侧墙施工缝留在高出底板上表面50cm处，施工缝采用企口缝或止水钢板，混凝土捣振时，振动棒应快插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层混凝土内的深度应不小于5cm。
浇筑混凝土过程中，派专人观察模板，支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。
闸门启闭机梁浇筑时应保证结构尺寸准确，尤其对吊杆空位置应保证精度。
11、混凝土养护
浇筑完毕后的12小时内对混凝土应加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于14天。
12、闸门安装
1．安装工艺
门叶转运一门叶拼装一面板、主、边梁、焊缝施焊一门叶验收一水封安装无水试验一竣工验收。
2．安装方案
（1）堆放时闸门用木方基平、垫实:
采用汽车吊轻吊轻放。
（2）闸门安装前，首先对闸孔尺寸逐一进行复核。
清除闸室及埋件上的切障碍物；
（3）检查闸门在运输过程中有无损伤、变形，如有必需恢复原样。
（4）闸门用吊车吊起放入门槽安装就位前，在底槛上放两根等高道木，防止闸门吊入门槽内下降时门叶底缘与底槛相碰，门叶下到一定位置后再撤去道木，将门叶放到底；
（5）在关门位置时，检查闸门底止水橡皮与底槛是否满解除，两侧止水压缩量是否正常，进行大致调整，并做好检测记录
（6）利用吊车将闸门全开全闭，检在闸门是否启闭平稳、无震动、无常响声，侧限位效果是否良好，并做好检测记录;
（7）将完整的闸门安装、调试检测资料报监理工程师申请验收。
3．矫正措施
（1）闸门处在关门位置时，在闸门的反面增加一定的外力，用漏光法检查闸门止水橡皮与门槽的的间隙，矫正到符合规范要求
（2）闸门拼装调整后，采用千斤顶将门叶固定在上游门槽，使之与门槽貼紧，利用门槽作为参照，再开始施焊，采用左右两侧对称施焊。
4．联合调试
（1）闸门调试:
在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。
启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。
闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声、震动。
如有异常就进行调整。
（2）止水橡皮调整:
闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。
做好检测记录，报请监理工程师验收。
（3）有水调试:
待启闭机与闸门连接好，电气设备安装调试好，闸门正式放水后，如发现有漏水或异常响声等，对止水橡皮进行垫调整至不漏水，如有异常响声，检查门槽内是否有异物或启闭机是否连接自然，对其进行调整到符合规范要求。
以上有水试验结束后，报请监理工程师签字认可并移交全部竣工验收资料。
5.油压启闭安装
1.安装前准备工作
（1）设备清点
设备到货后及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符:
检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、
运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
”处含有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个有孔是否密封良好等。
（2）基准线测放
安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必需经过闭合，纵横向中心线必需与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
（3）油缸、油泵及阳组解体清洗
液压缸、油泵及阀组安装前技要求进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
2．支铰轴安装
液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定，
3.液压站安装
液压启闭机的液压站与液压缸是分体的，两者之间由压力油管连接，液压启闭机的压力油压力都比较高，因此压力油管安装后必须经过压力试验合格后方可投入使用。
4.液压缸安装
液压缸安装时要按图纸给定的左缸和右缸分别进行安装，吊装液压缸时，根据液压缸直径、长度和重量决定支点和吊点个数，以防止变形。
闸门门叶就位固定后，利用汽车吊进行液压缸安装。
液压缸水平吊起后，将吊环调整垂直，吊到安装部位，将液压缸吊环对准支铰轴，用人工将液压缸吊环推入支铰轴，上紧卡环与端盖，锁紧锁母。
5.油管道安装
油管道安装、清洗均应符合有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
管材下料采用锯制方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯经压力试验合格方可投入使用。
管机，采用冷有加工，管道的坪接必须由考试合格的高压坪工施坪，焊接后经压力试验合格方可投入使用。
6.安装质量控制措施
1、安装时，油压启闭机机架横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过正负2mm，高程偏差不应超过正负5mm。
2、机架钢染与推力支座的组合面不应大于0.05mm,的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm,深度不应超过组合面宽的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000.
3安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活寨杆有否变形，在活塞杆竖直度状态下，其垂直度不应大于0.5/4000且全长不超过杆长的1/4000液压启闭机油缸进一般不在工地进行拆洗。
4、吊装液压缸时，根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点数，以防止变形，和损坏液压缸。
5、活塞杆与闸门（或拉杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活基与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
6管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
7初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
8试验油过滤精度:
柱塞泵不低于20/~m，叶片泵不低于30~m。
9液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
四、质量保证体系及保证质量的技术措施
1、质量保证体系
A、为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创优质工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。
B、根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目总工领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
C、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
2、保证质量的技术措施
A、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
B、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。
C、商品混凝土运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：
（1）各种合格证及试验单是否齐全、有效。
混凝土的坍落度及和易性是否满足要求。
验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内成。
D、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
E、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。
F、施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。
G、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
H、质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。
I、分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。
五、资源配置
1、结构施工人员配置
序号
工种
数量
单位
备注
1
现场负责人
1
名
2
技术员
2
名
3
钢筋工
3
名
4
木工
4
名
5
混凝土工
7
名
6
挖掘机司机
2
名
2、结构施工设备配置
序号
设备型号
数量
用途
1
大型挖掘机
1
土方工程
2
自卸车
4
土方工程
3
冲击夯
2
土方工程
4
钢筋切断机
1
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
1
钢筋加工
6
钢筋调直机
1
钢筋加工
7
汽油震动器
3
混凝土
8
木工锯
1
模板
9
水泵
3
基坑排水
10
电子经纬仪
1
测量
11
水准仪
1
测量
六、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划编制依据及原则
（1）严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。
（2）明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
（3）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定。
（4）在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用，并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。
2、工期保证措施
A、根据工程项目及我公司施工力量、技术装备等情况，结合施工现场条件和施工环境编制充分满足质量和安全目标的施工进度保证措施。
B、加强施工领导，按组织机构框图设置的机构所配备的项目部成员及时到岗到位，并坚持自始至终在施工现场组织领导和管理。
C、根据施工进度计划所要求的劳动力、机械设备，必须按进场计划时间准时进场。
D、技术部门要搞好技术服务工作，优化技术方案，及时提供测量、土工试验、混凝土配合比等技术资料。
E、施工中采用平行流水作业方式，分区段、分作业组同时进行作业。
F、落实生产责任制，各生产班组要按工程进度计划要求配足机械设备和人员，加班加点施工，确保计划任务的按时完成。
做到责任明确，奖罚分明。
G、做好道路及场地的排水工作，以减少由于施工现场原因对施工进度的影响。
H、所有工程项目全部由项目部组织施工，不分包、不转包，使用提供劳务的临时工，上岗前经过挑选和培训，并做到相对固定，同时组织专门领导班子进行管理。
I、工程进度严格按照工程进度横道图进行检查考核，只能提前，不准滞后，若因自然因素或特殊影响导致滞后，要积极采取弥补措施，认真听取监理工程师的指导意见。
J、由专人进行材料采购、运输、验收、管理，以保证材料的质量，确保材料供应满足施工进度要求。
七、安全生产、文明施工措施
1、安全生产管理措施
K、安全组织措施
结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。
安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改。
专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。
B、安全管理制度
建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。
每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人
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