安装工程施工方案.docx

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安装工程施工方案

第一分部：

接地装置安装

一、接地安装条件

1）接地体安装

①人工接地体：

设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。

②利用底板钢筋或深基础做按地体：

底板筋与柱筋连按处已绑扎完。

2）接地干线安装

①支架安装完毕。

②xx抹灰已完成。

③穿墙保护管巳预埋。

3）支架安装：

①各种支架已运到现场。

②结构工作巳经宪成。

③室外必须有脚手架或爬梯。

4）防雷引下线暗敷设：

①建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

②利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

5）避雷引下线明敷设：

①支架安装完毕。

②建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

③xx外装修完毕。

6）避雷网安装：

①支架安装完毕。

②具备调直场地和垂直运输条件。

③接地体与引下线必须做完。

7）避雷针安装：

①接地体及引下线必须安装完毕。

②需要脚手架处,脚手架搭设完毕。

③土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。

8）材料要求

①防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。

在施工过程中应注意保护镀锌层。

其主要镀锌材料有：

扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

②电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

二、主要机具

1）常用电工工具：

手锤、钢锯、压力案子、大锤等。

2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

三、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

四、工艺流程

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环。

五、操作工艺

1）接地体安装有关规定

①接地体顶面埋设深度应符合设计要求。

当无要求时,不应小于

0.6m。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

②垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

③除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。

距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

④接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。

⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

⑦接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。

自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

2）人工接地体安装

①接地体加工：

根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。

如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。

②沟槽开挖：

根据设计图要求,对接地体（网）的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

③安装接地体（极）：

沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。

先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。

一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。

使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

⑤接地体间扁钢敷设：

扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。

扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。

扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。

焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。

3）自然基础接地体安装

①利用底板钢筋或深基础做接地体：

按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：

按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋（不少于2根）焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

4）接地体核验

接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见,并下审核结论）,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。

接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。

接地电阻测试须形成记录。

5）成品保护

①其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。

②安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。

③不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。

6）接地干线安装

①接地干线安装的有关规定

a.接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

b.接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。

一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。

c.接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。

自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。

d.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

②接地干线xx时的有关规定

a.应便于检查。

b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

c.支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。

d.接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。

e.接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

f.明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。

在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。

当使用胶带时,应使用双色胶带。

③室外接地千线敷设

a.首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。

b.敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。

回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

④室内接地干线敷设：

室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下：

a.预留孔：

按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种：

第一种：

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。

第二种：

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15～20mm。

第三种：

保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。

b.支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。

其具体固定方法如下：

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：

根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。

现浇混凝土墙上固定：

先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。

c.明敷接地线安装：

当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。

将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。

末端预留或连接应符合设计要求。

⑤成品保护

a.电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。

b.焊接时注意保护墙面。

c.在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。

d.拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。

⑥支架安装

a.支架安装的有关规定

支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。

防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。

支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。

转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1：

2。

b.支架安装

应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

根据设计要求进行弹线及分档定位。

用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。

首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。

在埋设前应先把洞内用水湿润。

如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。

如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。

六、避雷引下线敷设

1）避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置

①引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。

②建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。

c）建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。

d）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。

断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

2）避雷引下线暗敷设的有关规定：

①利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。

每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。

防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。

②现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

③主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。

3）避雷引下线暗敷设做法：

①首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。

将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。

如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。

②利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。

每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。

4）避雷引下线明敷设的有关规定：

①引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。

②引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。

③引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。

5）避雷引下线明敷设做法：

①引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。

②将调直的引下线运到安装地点。

③将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。

如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。

焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆（或银粉）。

④将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。

⑤用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

6）成品保护：

①安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。

②拆架子时不要磕碰引下线。

第二分部：

给排水工程

一、给水管道的安装

本工程给水管道采用PPR给水管热熔连接。

（1）PPR给水管质量要求

1）生活给水系统所选用的PPR给水管管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。

2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3）管材和管件的外观质量应符合下列规定

①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

②管材的端面应垂直于管材的轴线。

③管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

④PPR给水管，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合相关的规定。

⑤管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。

熔接工具应安全可靠，便于操作。

4）产品储运

①搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。

②管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。

③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。

5）施工准备

管道安装施工前，应具备下列条件：

①施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

②材料机具供应能保证正常施工。

③施工人员已经过PPR给水管道安装的技术培训。

6）管道敷设安装

①管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。

如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。

凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。

②管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

③管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。

④直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

7）管道连接要点

①同种材质的PPR给水管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。

②PPR给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR给水管件作为过渡，该管件与PPR给水管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

③热熔连接应按下列步骤进行

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割后端面应去除毛边和毛刺。

c.清洁管材和管件的连接端面。

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。

e.熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

f.连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。

加热时间应满足厂家规定。

g.达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

（2）支吊架安装

1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。

在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3）支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。

当公称外径（De）小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75或De90时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。

4）明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。

管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（3）试压

1）管道安装完毕后，应按照设计要求试压。

设计无明确规定时应按照以下要求试压。

2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

3）管道水压试验按下列步骤进行

①热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；

②水压试验前，管道应固定，接头须明露；

③管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；④加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；

⑤升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；⑥在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过

0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

（4）安全施工

①管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

②操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。

③给水管不得作为，拉攀、吊架等使用。

⑷直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

二、排水部分

（1）排水管为UPVC塑料，±0.00以下部分采用厚壁UPVC塑料管，管道坡度0.026。

（2）排水立管与排出管端部的连接采用两个45o弯头。

（3）室内管道穿楼板处应设置套管，套管选用塑料管，套管要保证高出地坪100mm，并采取严格的防水措施。

（4）卫生设备的安装参照国标图99S304进行。

（5）卫生洁具穿越楼板留孔位置应根据所购买的洁具为准。

（6）所有滴漏均设存水弯，排水管末端设管堵或清扫口。

（7）生活污水排入化粪池，位置在现场确定。

三、管道防腐

（1）明装金属管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆两道。

（2）埋地金属管道先刷底漆一道，再在外壁缠包玻纤布并刷石油沥青防腐面漆一道。

（3）室外给水管道必须敷设于当地冰冻线以下0.15m，建筑物内北向用水房间给水立管靠近外墙的应保温，保温材料和厚度按相关行业标准确定。

（4）室外排水管道必须敷设于冰冻线以下。

四、阀门选用

（1）截止阀采用J11W-10T型内螺纹铜截止阀。

（2）闸阀采用Z40H-25型楔式闸阀。