布袋除尘器保温方案.docx
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布袋除尘器保温方案
工程技术文件报审表
工程名称
六国化工股份年产28万吨合成氨项目锅炉布袋除尘工程
施工编号
监理编号
日期
致:
华旭工程项目管理
我方已编制完成了1#、2#除尘器保温施工方案技术文件,并经相关技术负责人审查批准,请予以审定。
附:
技术文件15页1册
施工总承包单位项目经理/责任人
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审批意见:
审定结论:
□同意□修改后再报□重新编制
监理单位
总监理工程师
日期
六国化工年产28万吨氨项目锅炉配套
XLDM-4910×2低压脉冲布袋除尘器
本体保温施工方案
批准:
审核:
编制:
会签
质量:
安全:
新中环保股份
六国化工项目经理部
二零一二年三月十三日
一.工程概况
二.编制依据及参考资料
三.施工部署
四.施工方法和程序
五.主要分部分项工程施工技术措施
六.质量保证体系
七.HSE管理措施
八.施工进度计划和劳动力需用计划
九.主要施工机具和技措用料
十.施工平面布置图
一、工程概况
1.工程简介
六国化工股份大合成氨项目设2台130t/h高温高压循环硫化床锅炉,每台锅炉配套4910-XLDM型布袋除尘器,除尘器设双排6个灰斗,中间是旁通烟道,烟气流量176050Nm³/h,除尘器为常压设备,本体属钢结构,要求箱体及各仓室密封性良好,外表进行保温。
除尘器是由新中环保股份设计、供货施工。
2.施工围及容
2.1保温、油漆施工围
除尘器箱体、灰斗、烟道三通等进行保温,框架、扶手栏杆进行油漆施工。
2.2施工容
除尘器箱体、灰斗、烟道三通。
保温材料采用彩钢瓦、硅酸铝,彩钢瓦厚度为δ=0.6㎜,硅酸铝为δ=100mm。
油漆由建设单位指定为中酞蓝。
2.3主要保温工程量
彩钢瓦δ0.5㎜960m²
岩棉板δ100mm155m³
中酞蓝油漆400KG
二、编制依据及参考资料
1.除尘器技术协议
2.《施工方案》
3.《新中环保股份》除尘器保温安装图纸
4.《工业设备及管道绝热工程施工规》(GB50126-08)
5.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》(GB50185-2010)
6.《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272—2008)
三、施工部署
a、项目经理部组织机构图(见附件1)
b、安全保证体系(见附件2)
c、质量保证体系(见附件3)
1.技术准备
1.1施工材料已经进场且报验。
1.2施工图纸已完成。
1.3作业指导书编制完成,并获各部门批准。
1.4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明资料。
1.5所有参加施焊人员经过培训并考试合格。
1.6作业前已对所有作业人员进行技术交底,交底人与被交底人员进行了双签字。
2.组织准备
2.1开工前所有劳保用品要齐全。
2.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。
2.3组织专业施工队伍,以工地为主体,工地班长和技术负责人、质量负责人、材料负责人、安全负责人、技术员等组成管理层。
2.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
2.5对每个班组逐日考核完成和工程质量,以保证工程质量和进度。
2.6质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。
3.现场条件准备
3.1现场条件准备工作有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、测量仪器、施工用电以及必要的工器具等。
3.2根据工程施工的需要,搭建好必要的临时设施。
3.3材料存放两台除尘器中间,保温材料不应露天存放,做到下防潮、上防雨。
3.4各类施工设施和机械的供水电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。
3.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
四、施工方法和程序
1.作业程序
工艺流程图
施工准备→工序交接→施工保温钩钉及支撑检查→验收合格→铺设硅酸铝→压紧保温层及钩钉弯倒→安装彩钢瓦→工程验收
2.作业方法
2.1施工准备
2.1.1施工资料的准备:
施工前技术人员应对施工人员进行详细认真的技术交底工作,使所有施工人员明白承担的施工项目和施工容,由队长领取施工所需图纸和施工技术措施。
2.1.2保温材料的准备:
硅酸铝,彩钢瓦,并检验合格。
2.1.3安全用品的准备
a安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等准备齐全。
b支架已搭设完毕,牢固、可靠。
c施工人员安全考试合格,且进行安全技术交底。
2.2保温施工
2.2.1除尘器箱体、灰斗、烟道三通。
2.2.1.1按照箱体及灰斗上设备预留的保温槽口填实硅酸铝,钩钉压紧。
保温层厚度大于或等于100mm,绝热层施工必须分层错缝进行,各层的厚度应接近。
拼缝宽度:
保温层不得大于5mm。
同层应错缝,上下层应压缝,搭接长度应大于100mm。
2.2.1.2绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定:
(1)角缝应为封盖式搭缝。
(2)各层表面应作严缝处理。
(3)拼缝应规则,错缝应整齐,表面应平整。
2.2.1.3当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时,其搭接长度应大于50mm,外板应顺水流方向搭接,并应符合设计要求。
伸缩缝及膨胀间隙应位置正确,缝应无杂质和硬块,填料应正确,填塞应严密,并应无漏填现象。
捆扎应牢固、平整、美观。
2.2.1.4保温层表面敷设彩钢瓦,彩钢瓦颜色由甲方指定,厚度0.6mm。
彩钢瓦要连接紧密,之间无缝隙,表层光滑流畅且干净,露天或潮湿环境的一般部位搭接应≥50mm。
2.3工程验收
保温施工后,进行认真的检查验收,并提供以下资料:
a.保温材料的合格证及材质检验报告。
b.报验资料。
e.自检记录。
五.主要工程量和施工技术措施
1.除尘器保温主要工程量集中在箱体部分保温,面积大、表面平整规则、高空作业、危险度大,面积约700平方米,其次是灰斗和三通部分保温,属不规则图形保温,面积约260平方米,可在已安装好的检修平台上完成,安全性可靠。
2.高空保温采用搭设跳板,系安全带,直爬梯,防坠器及滑轮等。
彩钢板采用自攻螺丝加固。
六.质量保证措施
1.本施工项目的质量具体指标
本工程分项工程合格率为100%:
优良率为98%:
主要验收指标达到优良级:
消除质量通病,验收一次通过。
2.质量保证措施
2.1保温施工前,必须进行技术交底,并做好交底记录。
所有测量工具应定期检查,校验合格后方可使用。
2.2严格按图纸和厂家技术文件要求施工,需要变更时应有设计变更手续。
施工过程中,严格控制施工质量和验收标准。
各施工班组做好施工自检记录,每一道工序完工后,都应组织有关人员进行验收,确保下一道工序安装质量。
2.3保温施工时,应有防雨措施,防止雨水进入保温材料。
2.4保温材料严禁风吹、雨淋、日晒,保温材料应干燥,存放时应通风良好,受潮结块或吸进油料等不合格的材料严禁使用。
2.5每道施工工序都进行检查验收,上一道工序验收合格后,方可进行下一道工序施工。
2.6未经交底的项目,严禁施工。
2.7对到货的每批保温材料都要进行认真的检查验收,不合格的保温材料严禁进入施工现场。
要使用合格的保温材料,保温材料要有合格证及材质检验报告。
仓库的保温材料并用标识牌标明材质、规格,严防风吹、雨淋、日晒,保温材料严禁与酸、碱、盐等化学物品接触,要求通风良好。
2.8严禁使用表面锈蚀、损坏、有皱折和颜色不一样的彩钢板,为避免重新搭设脚手架,保温后紧接着安装彩钢板。
2.9金属护壳下料应做到尺寸准确,现场测量,以减少损耗。
加工好的金属护壳应堆放整齐。
2.10凡用机械吊装的地方,金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊,不能用机械起吊的地方采用轻质纱绳绑扎牢固,轻轻拖运到位,防止成品变形。
2.11施工时应有防雨措施。
2.12禁止在装好的金属护壳设备和管道上踩踏、行走或堆放物品,应提高成品保护意识。
2.13严禁非专业人员搭设脚手架、机械起吊、私接电源等。
2.14施工现场应设置安全员。
3.质量保证体系
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施,工地建立本项目质量保证体系(见附件3)工地项目经理是工程质量第一责任人,质量员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查,严格按ISO9001质量体系及公司(质量/环境/职业健康安全)《管理手册》的标准、规进行施工管理。
项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查,确保工程质量达到技术要求。
七.HSE管理措施
(1)、施工前,制定严格的环境保护措施和制度,避免以为施工或认为因素引起的破坏环境的行为。
干燥天气采取洒水降尘,施工废料采取统一堆放,按照建设单位的要求定点清理或者放置,严禁现场焚烧垃圾。
(2)、施工现场不准吸烟、不准随地大小便、乱扔垃圾、废料等。
否则,一经发现采取警告、教育批评及罚款措施。
保证安全施工、文明施工。
(3)、安全第一,是施工的重中之重。
施工之前进行安全教育、安全交底。
施工中经常进行安全宣传,领导现场监督,负责任进行现场教育,工人互相提醒,并制定安全保证措施及应急救援机制。
在保温施工过程中,实现安全无重大火灾、机械及设备事故;无人身死亡事故;不发生重大环境污染事故,文明施工达标率100%。
八.施工进度计划和劳动力需用计划
1.除尘器保温计划两台同时施工,除尘器于2012年3月19号开工,计划2012年4月5号保温竣工验收。
2.劳动力需用计划见下表:
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
现场主要负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术人员
熟悉保温专业,有相关工作经验
1
3
安全人员
有丰富的现场工作经验
1
5
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
6
普通焊工
经过培训,有上岗证书
4
7
电工
经过培训,有电工证
1
8
油漆工
有丰富的工作经验
3
9
保温工
有丰富的工作经验
10
10
除锈工
有丰富的工作经验
2
工地拟投入精干的熟练技工参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应,及时满足施工需要,保证高质量按工期完成施工任务。
九.主要施工机具和技措用料
1.主要施工机具见下表:
序号
工机具/计量器具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
5
2
手枪钻
把
6
3
磨光机
台
1
4
切割机
台
2
5
白铁剪刀
把
8
6
折弯机
台
1
7
钢卷尺
个
5
精度1㎜
8
钢直尺
个
2
精度1㎜
9
保温刀具
把
15
10
起重滑轮
个
2
11
麻绳
φ16
3米
40米/根
2.技措用料
现场制作2个爬梯,规格0.5米*12米。
4*4角铁25米,拼接垫板(木板)4000*400*50规格12块,导电扁铁100*10规格60米。
支架3.3米*2米*2.4米一个。
十.施工平面布置图
见附件4
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
1
使用临时电源
触电
√
4
√
临时电源需合理布置,不得用裸导线直接挂接
2
使用电源盘
触电
√
4
√
使用前必须检查盘的机械装置及电缆是否磨损
高空落物
√
4
√
3
脚手架上作业
人员坠落
√
3
√
脚手架上作业必须系好安全带,脚手架上严禁堆放设备及边角余料,小型工具放工具包里。
经验收合格后的脚手架才能交付使用
高空落物
√
3
√
4
电焊
触电
√
4
√
烟道上作业禁止让电焊火花飞溅在电缆等易燃物体上
烫伤
√
4
√
6
使用小型机工具
高空落物
√
4
√
严禁使用未经检查合格的电动工具
7
切割、打磨
飞溅物伤人
√
3
√
按规操作,严禁在筒顶上切割造成碎片高空落物
火灾
√
3
√
8
电焊机
漏电或接地不可靠,触电
√
3
√
使用经安全检察的焊机,在工作过程中应避免雨淋及其它人为损害
9
砂轮切割机
飞溅物伤人
√
3
√
及时更还切割片,防止碎片及火花伤人
10
角向磨光机
碎片伤人
√
3
√
防止触电及碎片伤人
危险识别及对策表
序号
作业项目、场所和
使用工机具
可能发生的危险
危险级别
风险
等级
是否
控制
安全对策
A
B
C
D
11
钢丝绳
严重磨损、断裂
√
4
√
严禁使用不合格及严重磨损的钢丝绳
12
交叉作业
被落物击中、落物伤人
√
3
√
提高安全意识,小件物品及小型机工具采用专用工具包
13
现场工具间
火灾、触电
√
3
√
临时照明需规,严禁使用大功率电器
14
平台、栏杆未完善区
高空坠落
√
4
√
搭设临时脚手架,并作好安全标记
注:
风险等级:
1轻微风险;2可容忍风险;3适度风险;4很大风险;5不可容忍风险
危险级别:
A极其严重伤害;B严重伤害;C伤害;D轻微伤害
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序
号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险级别
控制措施
A
B
C
D
1
高空作业人员施工
高处坠落
人身安全
√
5
搭设脚手架、下方要有安全网
2
高空设备及材料安装
高处坠落
人身及设备安装
√
4
采取防坠措施、有专人监护、并设置隔离措施
3
安装、组合场,作业人员施工
物体打砸,碰撞挤压
人身安全
√
4
现场要及时清理、安装设备堆放要整齐
4
施工机械设备,人员作业
电气、机械伤害
人身安全
√
4
装设漏电保护器、操作人员持证上岗
5
其它场所作业的人员
电梯失控,坑道、管沟、容器摔伤、窒息
人身安全
√
4
坑道、管沟要有醒目的标识、进入容器要有专人监护
6
施工垃圾
妨碍施工造成事故
环境污染、施工环境
√
3
现场要及时清理、废料分类堆放、放入垃圾箱
7
汽车、吊车机械作业,电动工具作业人员
产生的噪音
噪音污染、人的听力
√
3
配置耳塞
8
电气、电火焊人员施工作业
产生的电弧光
人的视觉、皮肤烫烧伤
√
2
戴焊帽及劳保用品
9
汽车、吊车、电焊、干燥焊条,保温、油漆、砼搅拌、涂料、除锈、酸洗等作业
产生的毒尘、
有害气体
人身呼吸
健康
√
3
戴焊帽、防护口罩及配置劳动用品等
注:
风险等级:
1、轻微风险;2、可容忍风险;3、适度风险;4、很大风险;5、不可容忍风险
危险级别:
A、极其严重伤害;B、严重伤害;C、伤害;D、轻微伤害
职业健康安全和环境危险识别及控制措施
序
号
活动点/工序/部位
可能发生的危险
危险因素
危险等级
风险级别
控制措施
A
B
C
D
10
安装、组合施工人员作业
电线老化、易燃物(油、棉纱)、氧、乙炔、
油漆、酒精、试运油泵站等
火灾、爆炸
人体烧伤
√
4
设置消防器材、专人监护
11
保温、焊接、汽车、吊车作业,材料加工等作业
产生的粉尘、烟雾等
环境
人体呼吸
√
3
戴焊帽及劳保用品
注:
风险等级:
1、轻微风险;2、可容忍风险;3、适度风险;4、很大风险;5、不可容忍风险
危险级别:
A、极其严重伤害;B、严重伤害;C、伤害;D、轻微伤害