500万吨施工方案.docx

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500万吨施工方案

500万吨/年常减压转动

设备安装施工方案

编制:

钟秋宏

审核:

批准:

兰州炼油化工总厂设备维修公司

2002/2/8

概述

兰州石化公司500万吨/年常减压改造项目，是2002年中石油集团公司重点工程项目，我公司承担了所有转动设备的安装，其中泵类设备78台，1台抽真空设备，空冷器28台，引风机4台，为合理安排施工进度，确保施工质量和工期要求，特制定如下施工方案。

本次工程主要采用的施工标准规范如下：

1、HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范

2、SHJ503-86工程建设交工技术文件规定

3、SHJ505-87炼油、化工施工安全规程

4、HGJ201-83化工工程建设起重施工规范

第一章泵类设备设备安装施工方案

一、设备参数

设备编号

设备型号

压力

流量

功率

备注

P-101/1.2

10×14×18K-CD8

2.21

759

800

P-102/1.2

EAP100K3-315

0.96

134

75

P-103/1.2

EAP50K2-250

0.70

38

15

P-104/1.2

10×14×18K-CD8

2.11

757

710

P-105/1.2

EAP50K3-315

0.98

43

45

P-106/1.2

EAP80K2-315

1.02

93

55

P-107

SJH150-100-337H

1.32

111

75

P-108/1.2

SJH150-100-337H

1.26

100

75

P-109/1.2

EAP200K3-250

0.78

346

90

P-110

EAP150K3-250

0.68

241

55

P-111/1.2

EAP150K3-250

0.68

314

75

P-112/1.2

1.39

498

315

进口

P-113/1.2

EGS-W1-2.5/180

1.44

2.4

11

P-114/1.2

EAP150K3-250

1.74

125

132

P-115/1.2

SJH200-150-280L-A

0.9

230

90

P-116/1.2

SJH200-150-280HH-A

0.8

337

132

P-117/1.2

80AYⅡ100×2C

0.97

36

30

P-118/1.2

SJH100-80-292

1.04

59

45

P-119/1.2

SJH100-80-292-E

1.18

74

55

P-120/1.2

SJH100-80-292-G

1.07

58

45

P-121/1.2

DCS50-215×5

1.70

30

87

P-122/1.2

2.39

193

355

进口

P-123/1.2

D46-30×9

3.06

31

75

P-124/1.2

80AYⅡ-60

1.63

33

18.5

P-126/1.2

IS100-65-250

0.84

84

37

P-127/1.2

IS100-65-250

0.8

100

37

P-128/1.2

EHG65-40-250

0.95

17

15

P-129/1.2

D25-30×3

0.95

20

15

P-130/1.2

JZ-3×200/2.0-1V

2.0

0.25

2.2

P-131/1.2

JD-3×1250/2.5-1V

2.5

3.75

5.5

P-132/1.2

JZ-3×630/1.6-1V

1.6

0.75

3

P-133/1.2

DY25-50×7

2.84

26

55

P-134

DB50Y-40

0.348

14.4

7.5

P-135

100AYⅡ-120B

0.75

100

45

P-136/1.4

PV0.5S-TTS

0.7

3.1

风动

P-137

仪表配带

P-138/1.2

IH65-40-250

0.80

25

15

P-139/1.2

JZ-630/1.6-1V

1.6

0.63

1.5

P-140

DB40Y-40

0.40

7.0

5.5

P-141/1.2

D25-30×3

0.99

18.3

15.0

P-142/1.2

10SAP-6F

0.65

500

160

抽真空设备

75

注：

抽真空设备的安装以机泵的安装方案为依据，进行抽真空设备（真空泵、水气分离器、膨胀节、换热器）的安装。

二、施工准备：

1、组织有关人员学习设备资料，图纸，了解设备构造原理，安装方式及有关技术要求，质量标准及安全注意事项。

2、组织施工技术人员编制安装施工方案，并会审通过。

3、

三、开箱检验

1、申请开箱检验报告单，由甲方及监理共同签署，批准后方可开箱。

2、设备的开箱检验应在甲方、监理、施工共同参加下，由施工单位开箱，按照装箱清单进行如下工作。

（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。

（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

（3）对主机及部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等，如有缺损，应由甲方现场代表确认并负责。

（4）检验后由甲方、监理、施工单位现场代表共同签字作为记录。

3、暂时不安装的零部件应由施工单位妥善保管，以防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱、或丢失。

四、基础验收及处理

1、基础移交时，应有工序交接记录及基础验收记录

2、对基础进行外观检查，不得有裂纹蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按土建基础图及设备的技术文件，检查并核实基础的地脚螺栓予留孔的纵向和横向尺寸及予留孔的深度、基础的标高、基础的外形尺寸及基础的位置，对不合格的基础要求土建单位进行整改。

3、验收合格后，机器安装前应对基础做如下工作：

（1）基础铲除麻面，表面不允许有油污或疏松层。

（2）放置垫铁处的基础表面应铲平，并铲出压浆窝，保证垫铁的平稳和稳固。

（3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物清除干净。

4、使用器具：

纲卷尺15m4把;3m4把

水平仪0.05mm/m4件

平行尺1m4把

錾子4把

大锤4把

5、技术要求：

（mm）

项目

标准mm

标高

±10

表面凸凹度

≯20

机座外形尺寸

±20

基础中心线相对误差

±5

地脚落栓孔中心距

±10

地脚落栓孔深度

±20

地脚落栓孔垂直度

5mm/mm

五、施工现场应具备条件

设备安装前，施工现场应具备下列条件

（1）土建工程已基本完成，基础具备安装条件，基础附近的底下工程已基本完成，场地已平整。

（2）施工运输和消防道路畅通。

（3）施工用的水、电、气已备齐。

（4）安装施工用的起重运输设备在现场使用的条件已具备。

（5）应准备有零部件、配件及施工工具的安全存放处。

（6）备有必要的消防器材。

（7）所有条件具备后，报监理通过，方可安装泵。

六、泵类设备安装：

1、设备移位：

如果设备放置位置与泵房有一定的距离，需用吊车吊起，叉车运到泵房前，再利用倒链、滚杠移至房内上基础安装；

2、设备安装所需机、器具及材料

倒链枕木滚杠钢丝绳铜棒撬杠

3、设备安装程序及技术要求：

利用倒链将设备吊起，用滚杠推至基础边，再将设备吊起，移动到基础上部，并穿上地脚螺栓。

利用特制的千斤顶或者垫铁粗找水平，利用精度为0.02mm/m的水平仪检验水平情况。

根据设备的标高，在基础上留出40--70mm的二次灌浆层厚度，以免过大或过小的灌浆层降低灌浆强度。

4、设备初找水平：

（1）所需器具：

使用精度为0.02mm/m的水平仪、特制的千斤顶、垫铁

（2）初找水平程序与技术要求

用特制千斤或者垫铁找平机身，在机泵的出入口法兰面上找机身水平，机身水平度要求：

（横向为0.10/1000、纵向为0.05/1000），同时保证设备的标高在设计范围之内，当机身的水平度和标高达到要求后，报监理验收，并通知土建单位进行地脚螺栓一次灌浆，待浆料达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平。

上好螺母并调整好设备的标高，螺栓应露出螺母2-3扣，报监理验收合格后，通知土建单位进行地脚螺栓二次灌浆。

5、设备第二次找水平

完成以上工作后，进行二次灌浆。

灌浆前要求表面必须清洗干净，并用水浸湿。

二次灌浆要求：

等第一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆，机座下浆料必须捣实无空洞、蜂窝等缺陷。

对有特殊要求泵的灌浆必须按照特殊要求进行，灌浆强度达到75%以上后，出具工序交接单，经监理签字才能进行下一步的配管安装。

6、电机与泵的联轴器找正

电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。

泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵主轴为基准，调整电机轴。

找正后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。

七、泵类设备试车

1、试车前的准备

（1）检查机泵联轴器找正情况，应符合标准；

（2）用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如；

（3）检查机泵地脚螺栓是否拧紧。

（4）检查轴端密封，要求其停运时不泄漏；

（5）给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应油标的2/3高度；

（6）检查泵的出入口管线配置，要求管线不能别劲，以防产生应力而影响泵的正常运行。

具体检查方法为：

松开法兰螺栓，观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况，要求间隙均匀且不能大于2mm；

（7）检查泵出入口管线上的阀门、温度计、压力表，确保使用正常；

（8）确信泵体内充满介质，且所有的工艺管线连接无漏点；

（9）入口管线和入口阀应打开，排出泵内气体，并且打开的开度为正常开度的1-2倍，以避免管线中产生不必要的摩擦；

（10）出口管线阀必须关闭，避免泵的旋转方向错误而发生意外；

（11）检查电机接线是否正确；

（12）拆下联轴器，点动电机，检查转向，合格后继续运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准，达到要求后停机，联好联轴器，盘车应灵活、无杂音，上好护罩。

2、泵类设备试车

（1）打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即停机。

如果泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。

不要在关闭出口阀的情况下开泵超过20秒。

否则，泵会过热，损坏轴封；

（2）机泵运行稳定后，每隔半小时检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况，同时检查机封是否有泄漏，检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况等，做好机泵试车记录。

3、停机步骤：

（1）慢慢关闭入口阀，大约要30秒，然后按技术要求停电机，并记下泵的运行时间，以确定电机转子、轴承润滑情况；

（2）对于高温介质，建议在停机后，仍打开冷却水管线20分钟，以避免轴承或机封过热，损坏轴承或机封。

4、紧急停泵操作

运行中遇有特殊情况需要紧急停泵时,允许先按紧急停机按钮,然后立即关闭出口阀门.

遇有下列情况之一者，应立即停泵。

（1）在电机及其回路上发生人身事故。

（2）电机内有火花或冒烟。

（3）由于节流过大或其它原因引起电机、泵、阀门、压力表剧烈振动以及电机、泵的温度升高过快超过规定值。

.

（4）电机带不动负载，声音异常，电流急剧增加。

（5）给油泵部件有损坏,威胁安全运行。

（6）轴承温度不断升高超过规定要求。

（7）泄漏量突然加大或密封冒烟。

（8）泵出口阀打不开（电气或机械原因造成）

停车后机泵安装人员认真检查，处理好后，重新试车。

第二章空冷器设备安装施工方案

一、前期准准备工作

1、组织有关人员学习设备资料图纸，熟悉图纸资料说明书，以及安全注意事项。

2、准备设备安装所用的工具，准备安装使用的清洗剂，润滑脂等用品；

3、组织施工技术人员编制安装施工方案，并会审通过。

二、开箱检验

1、申请开箱检验报告单，由甲方及监理共同签署，批准后方可开箱。

2、设备的开箱检验应在甲方、监理、施工共同参加下，由施工单位开箱，按照装箱清单进行如下工作。

（1）核对机器的名称、型号、规格，并检查包装状况。

（2）检查随机技术资料，以及设备出厂合格证书。

（3）对主机及部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等，无缺件、损坏或锈蚀，如有缺损，应由甲方现场代表确认并负责。

（4）检验后由甲方、监理、施工单位现场代表共同签字作为记录。

三、设备安装

1、安装前的准备工作

（1）检查风机的构架或基础应无变形和损坏；

（2）检查叶片应无损坏、裂纹等缺陷；

2、安装

（1）将电机吊装在电机的滑动支架上，紧固螺钉，同时检查支架的滑动是否自如。

如有卡死的情况，应进行修复。

（2）根据空冷安装图的要求，在主轴上安装轴承、轴承座及大皮带轮，轴承应转动自如，无卡死的情况，同时给轴承加黄油。

（3）主轴吊装到支架上，调整主轴的套筒支架及主轴，使传动轴垂直偏差≯0.4mm/m，保证主轴与套筒同心。

（4）安装主轴上轴承，盘车检查主轴的转动应均匀、自如，无死点，再将风机的十字头轮毂装到主轴上；

（5）安装叶片,调整叶片安装角度10±0.5°，检查叶尖高度高度差±2mm，叶尖与风筒的间隙5-20mm，紧固螺钉；

（6）检查橡胶密封圈油封等易损件，如有损坏及时更换；

（7）安装电机皮带轮，主从皮带轮的对称面偏移不大于（1/400）。

（8）电机单机试运，并检查电机转向，试运后安装皮带，调整两带轮中心距，皮带张紧适中。

（9）安装安全防护罩;

四、试车

1）检查润滑系统、冷却系统是否正常；启动风机，检查风机的旋转方向是否正确。

风机运转应平稳，无不正常响声及异常；

2）检查电机电流是否在规定的范围内；

3）正常运转1h后，检查轴承箱的温度<70°；

4）测量风机的振动，轴承部位的振动速率不大于6.3mm/s。

5）检查轴封处是否漏油；

第三章引风机的安装施工方案

引风机共有4台

一、前期准准备工作

1、组织有关人员学习设备资料图纸，熟悉图纸资料说明书，以及安全注意事项。

2、准备设备安装所用的工具；

3、组织施工技术人员编制安装施工方案，并会审通过。

二、开箱检验

1、申请开箱检验报告单，由甲方及监理共同签署，批准后方可开箱。

2、设备的开箱检验应在甲方、监理、施工共同参加下，由施工单位开箱，按照装箱清单进行如下工作。

（1）核对机器的名称、型号、规格，并检查包装状况。

（2）对主机及部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等，无缺件、损坏或锈蚀，如有缺损，应由甲方现场代表确认并负责。

（3）检验后由甲方、监理、施工单位现场代表共同签字作为记录。

三、基础验收

1、基础验收基础移交时，应有工序交接记录及基础验收记录，应在基础上标出标高基准线及基础的纵横中心线。

2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。

3、重点检查予埋地脚螺栓的纵向和横向的尺寸（电机地脚螺栓、轴承箱地脚螺栓、风壳地脚螺栓），电机和轴承箱及风壳之间的组合尺寸。

4、按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求。

四、设备安装

1、设备就位：

（1）清洗轴承箱及轴，测量轴的各部分尺寸，检查无误后，组装轴承箱。

（2）将轴承箱吊装在基础上，轴承箱为有垫铁安装，并确保轴承箱的安装标高在设计范围之内，同时在轴承箱上下中分面找水平。

技术要求：

（mm）

项目

标准mm

平面位置

±5

标高

±5

轴承座水平度

纵向

≤0.05/1000

横向

≤0.10/1000

（3）打紧垫铁，拧紧地脚螺栓，螺栓应露出螺母2-3扣，报监理确认，进行下道工序。

（4）将风壳吊装上基础，确定位置后，安装叶轮。

叶轮应用锁紧垫片将背帽锁死。

（5）通过调整风壳，用塞尺检查风壳和叶轮之间的间隙，盘车应均匀，无死点、无摩察。

（6）打紧垫铁，拧紧地脚螺栓，螺栓应露出螺母2-3扣，报监理确认，焊死垫铁，通知土建单位进行二次灌浆。

（7）吊电机上基础，电机与风机的联轴器找正

电机与风机联接好后，利用百分表进行找正。

风机的主轴与电机轴的同轴度应以风机主轴为基准，调整电机轴。

找正后，其联轴器轴向偏差为0.10mm，径向偏差为0.15mm。

五、试车

1、试车前的准备工作

（1）检查润滑系统、冷却系统是否正常；

（2）盘车灵活；

（3）安全防护装置齐全牢靠；

（4）关闭入口阀；

（5）电机单机试运转，并确定旋转方向；

2、试车

1）按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行；

2）检查轴承温度、振动运行无异常现象，逐渐打开入口阀；

3）检查轴承温度、轴承温度不超过70℃；

4）检查出口风压、风量检查各管路、轴封及壳体连接出应不漏气、不漏油。

第四章质量、安全施工技术组织保证措施

一、加强施工计划、调度管理

工程的施工计划、组织调度是关键，按总体工程要求安排好计划协调好平行作业、交叉作业及不同工种件间的作业。

二、严格质量管理体系

质量保证体系如下：

三、及时解决施工存在的问题

及时解决安装施工中存在的技术及其他问题，做好各种原始记录，交工资料，在施工过程中，严格贯彻执行安装施工方案、质量要求。

严格遵守并执行建设工程中施工合同中的有关规定进行中间验收等验收等。

做到事事有依据，有记载，严格执行中油集团公司交工资料有关要求，及时认真细致地作好安装、验收及试车记录，对安装、调试中出现的问题要分清责任、找出原因，及时反映、彻底解决作好记录。

于工程竣工后15日内向甲方提供2份完整的交工资料。

四、施工安全及安全保证体系

以总公司安全第一预防为主全员动手综合治理的安全方针为指导,深化遵章守纪,强化安全教育细化安全管理依靠技术进步,提高安全管理水平实现总厂三消灭一降低,实现消灭重大火灾、爆炸事故；消灭负全责的重大交通事故；消灭人身死亡事故；降低千人负伤率不大于0.5‰；加强职工安全思想教育，树立牢固的安全第一思想，做好HSE工作，最大限度保证职工人身安全和生产安全。

严格安全环境保护管理保证体系

HSE保证体系如下：