整理QC成果之现浇板负筋保护层控制.docx
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整理QC成果之现浇板负筋保护层控制
（一期）7#楼混凝土板面负筋保护层控制
混凝土板面负筋保护层控制QC活动小组
一、选题理由
（一期）工程10#楼进入主体结构施工阶段，根据分公司年度创优计划，该栋楼拟申报市“优质结构奖”。
市“优质结构奖”评定依据为市优质结构奖检查评分细则。
分定性评价、定量评价二项。
其中定性检查为建设、施工、监理方对该项目的工程质量控制资料。
定量检查为工程结构施工的各主要环节、部位、工艺质量和安全生产、文明施工情况以及现场综合效果评分。
为确保评优成功，确定努力方向。
项目部对主体结构已完成的7#楼参照检查评分表做了评定。
得分率最低的为定量检查表二。
如下表结果：
市建筑工程优质结构（质量检测）检查评分表（定量表二）
工程名称：
一期7#楼检查部位：
第十层梁板检查日期：
2007年1月20日
施工单位：
项目部工程进度：
检查人员（签名）：
检查项目
检查内容
标准分
扣分标准
检查情况
实得分
备注
砼强度
回弹检测结果必须全部合格
2
凡是有不合格的均扣2分
2
1、以市质监站结构抽测组检测数据为依据；
2、十五层及其以下抽测不少于一次，十六层及其以上抽测不少于二次
已成型的混凝土结构钢筋扫描
钢筋保护层厚度；允许偏差：
柱、梁为±5㎜、板、墙、壳为±3㎜
钢筋数量
钢筋间距：
允许偏差：
受力钢筋为±10㎜、绑扎箍筋、横向钢筋间距为±20㎜
6
1----3
（见注释）
1---3
4
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）混凝土结构子分部工程第10.1.2条要求，结构实体检验的钢筋保护层合格率不小于90%。
根据此次我方委托的创新建筑工程质量检测咨询有限公司的实测结果，该层抽检板面负筋保护层的合格率为70%，远低于施工规范要求。
为此，项目部确立板面负筋保护层控制为创优的重点，成立QC小组进行控制。
二、小组概况
QC小组简介表
单位名称
（二期）项目部
注册登记号
2007-01
小组名称
QC小组
活动时间
07年01月～07年06月
课题名称
混凝土板负筋保护层厚度控制
活动人数
6人
小组类型
现场型
活动次数
每月二次
使用统计工具
排列图、关联图、雷达图、表
成员姓名
性别
年龄
职称
学历
组内职责
男
26
工程师
本科
组长
男
29
工程师
专科
副组长
男
22
技术员
专科
成员
男
23
技术员
专科
成员
男
22
技术员
专科
成员
男
23
工程师
专科
成员
三、原因分析
四、要因确认：
末端原因验证表
序号
末端原因
要因确认
确认方法
负责人
验证时间
验证结果
1
浇筑前人员踩踏
通过合理安排钢筋绑扎、管线预埋的施工顺序可解决
调查分析
2007-03-26
非要因
浇筑过程中人员踩踏
通过设专用通道可解决
调查分析
2007-03-26
非要因
3
下料不准确
加强复核可解决
调查分析
2007-03-26
非要因
4
负筋弯钩加工长度不准确
加强制作中的检查可解决
调查研究
2007-03-26
非要因
5
管理人员不重视
加强教育
现场调查
2007-03-26
非要因
6
操作人员不重视
加强教育
调查研究
2007-03-26
非要因
7
采用的施工做法不能保证质量达到规范要求
改进施工工艺
调查研究
2007-03-26
要因
8
砂浆垫块厚度不正确、易碎
采用定型垫块
（二）安全预评价范围现场调查
建设项目环境影响评价技术服务机构（以下简称“环评机构”）应当按照《建设项目环境影响评价资质管理办法》的规定申请建设项目环境影响评价资质（以下简称“环评资质”），经国家环境保护部审查合格，取得《建设项目环境影响评价资质证书》后，方可在环评证书规定的资质等级和评价和范围内从事环境影响评价技术服务。
2007-03-26
（1）结合评价对象的特点，阐述编制安全预评价报告的目的。
非要因
五、
六、环境的两个特点：
对策实施
混凝土板负筋的控制通常采取的做法
环境影响经济损益分析一般按以下四个步骤进行：
（一）环境影响评价的概念该做法的不足之处
（二）安全评价的基本原则
为此，QC小组成员专程去桂林参观，学习在当地推广应用的方管支撑悬挂法控制砼板负筋保护层工艺。
方管支撑悬挂法是为了控制砼板厚及板面负筋保护层而采取的一种工艺。
方管支撑悬挂法的基本思想：
在砼板面有负筋的位置安放特制的方管支撑，将板面负筋与方管支撑交接处逐点绑扎，将板负筋吊起，以控制其保护层，方管支撑兼做施工的操作人员通道。
方管支撑悬挂法的特点：
工艺流程
操作要点
1、制作方管支撑
方管支撑详见附图
制作后的成品
2、施工主要操作步骤
六、效果检查
2007年6月，我项目部按受市质监站第一次优质主体评定检查，市质监站结构抽检组对11#楼第四层混凝土结构进行了实体结构检测，其中混凝土板负筋检测二十二处，合格二十一处，合格率达到92%，可见施工做法改变后，其改进效果是明显的。
七、总结
方管架体与常规方法在板筋保护层厚度控制方面的比较
1、质量控制方面
（1）市场上方管规格尺寸较多，能满足不同设计要求的板保护层厚度。
（2）由于方管表面是一个平面，且焊成架体后相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度。
（3）方管焊成架体后，由于整个架体高度以设计高度，易于控制板砼厚度。
2、施工操作方面
（1）方管容易焊接，焊接面大，焊接质量易控制，架体不易损坏。
（2）工人操作方便，不管布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了功效，且架体长度不长，工人在操作施工时不影响他人施工。
八、施工操作实录
第一步：
安放方管支撑
进行方管支撑与板面负筋的绑扎
板面负筋是通过铅丝绑扎在方管支撑上
绑扎后的方管支撑局部
固定方管支撑后，工人在方管支撑上行走，避免了踩踏板筋
第二步：
浇筑混凝土（注意人是站在方管支撑上操作）
第三步：
混凝土表面刮平
第四步：
用平板振动器拖平混凝土表面
拖平后的混凝土表面
第五步：
用扁铲铲断负筋与方管支撑之间的铅丝
用来铲断铅丝的扁铲
第六步：
从混凝土中取出方管支撑
用木抹抹平取出方管支撑后混凝土表面的不平处
第七步：
冲洗方管支撑表面沾附的混凝土
堆放待用
原做法
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