CFG桩长螺旋钻机试桩总结.docx
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CFG桩长螺旋钻机试桩总结
一、编制依据
1、《河北省工程建设标准》（DB13（J）/T145-2012）
2、《工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011年版））
5、《唐山西站公安派出所》张唐施房15-09
二、适用范围
本次试桩结果适用于新建张唐铁路ZSTG-7标唐山西站公安派出所、唐山西站接触网检修作业车库、唐山西站综合维修工区综合楼及生活房屋CFG桩施工。
三、工程概况
唐山西站公安派出所桩基76根φ0.4m桩，桩长10m，桩顶标高设计标高10.00m，桩底标高0.00m。
钻探资料显示桩底为粉质粘土，混凝土等级为C25。
CFG桩承载力特征值：
单桩竖向承载力特征值≧195KN,复合地基承载力特征值≧140KPa。
四、试桩目的验证情况
⑴工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵混合料配合比经试验结果印证满足施工需要
⑶混凝土坍落度出厂设置160mm～200mm，现场实际测量为170mm，185mm。
⑷工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。
⑸混凝土灌注过程中按照2m～3m/min进行拔管，可保证桩身质量。
五、试桩现场人员、机械、材料配置
CFG桩由桩基二工班实施，福强商品混凝土拌合站拌制混凝土，机械及人员安排见下表。
5.1人员安排
投入施工人员数量表
序号
工种
人数
备注
1
钻机操作手
2
操作长螺旋钻机
2
质检员
2
现场质量检验
3
混凝土工
4
混凝土灌注
4
实验员
2
现场试验检测
5
测量员
2
现场测量放样
架子队人员配置表
序号
岗位/职务
姓名
岗位职责
1
架子队长
工程质量、安全、进度和文明施工总负责
2
技术主管
现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关
3
质检员
开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检
4
技术员
做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。
5
安全员
负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导
6
领工员
负责工班施工质量、安全、进度、环保和文明施工管理。
7
实验员
按要求现场试件抽样取样与实验检查
8
材料员
确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要
9
工班长
带领工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务。
5.1机械安排
序号
名称
型号
单位
数量
1
长螺旋钻机
BL28型钻机
台
1
2
挖掘机
R215-7
台
1
3
装载机
SEM652B
台
1
4
发电机
HJI-200
台
1
六、试验桩施工工艺控制
本次试桩使用长螺旋钻孔泵压混合料的施工方法，工艺流程及施工顺序如下所述。
6.1施工工艺流程
长螺旋钻机成孔施工工艺流程图
6.2桩位放样
按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm深后灌入白灰。
6.3钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。
6.4密闭性试验
钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压1-2m3水，然后泵压1-2m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。
6.5钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
6.6灌注及拔管
钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在2-3m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1米/4次。
泵压为：
6-8Mpa。
6.7移机
灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。
6.8桩头清理
在施工完7天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25厘米采用人工清除桩间土，然后采用人工破除预留桩头至设计标高。
桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。
6.9现场试验
试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混合料的灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
七、CFG桩施工质量检验
7.1施工质量验收标准
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：
0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
表1施工质量验收标准
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料的坍落度
本次试桩核定
3
混合料的强度
不小于25Mpa
4
桩的数量、布桩形式
符合设计要求
5
单桩投料量
符合设计要求
6
桩的有效长度
符合设计要求
7
桩身质量
符合设计要求
一般项目
1
允许偏差
桩位（mm）
50
2
桩身垂直度
1%
3
桩体有效长度
深入21粉质粘土层≧3m
7.2施工后质量检测
施工结束，成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
八、试桩数据总结
8.1钻进速度：
桩号
桩长
（m）
开钻时间
结束时间
持续时间（min）
钻进速度
（m/min）
平均速度（m/min）
电流值
（A）
1-A1
11
9:
28
9:
34
7
1.57
1.5
平均95
1-A3
11
9:
43
9:
50
8
1.38
平均99
2-A1
11
9:
58
10:
04
8
1.57
平均104
根据地质及机械性能情况，由上表试桩数据得出钻机钻进速度在该地层应控制在1.3-1.7m/min之间。
8.2提管速率
桩号
桩长
（m）
开始时间
结束时间
持续时间（min）
拔管速度
（m/min）
泵压
充盈系数
平均系数
1-A1
11
9:
35
9:
38
4
2.75
7.2
1.09
1.08
1-A3
11
9:
51
9:
55
5
2.2
7.35
1.07
2-A1
11
10:
05
10:
08
4
2.75
7.0
1.08
根据地质及机械性能情况，由上表试桩数据得出钻机拔管速度在该地层应控制在2-3m/min之间，泵压控制在6-8Mpa，充盈系数控制在1.07-1.09。
8.3混合料坍落度
塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，既要满足设计强度要求还要符合地质和机械性能情况，并保证施工顺利进行，坍落度控制在：
180±20mm。
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