⑤1松散卵石：
粒径多为2-4cm，卵石含量约为50%，夹粉细砂及粉土团块，饱和，松散状，该层厚约0.6-6.3m，主要呈层状产出，分布于整个场区。
N120修正击数一般小于4击，平均值为2.5击。
⑤2稍密卵石：
粒径多为3-5cm，卵石含量约为55-60%，饱和，稍密状，层厚0.6-4.4米，主要呈层状分布于整个场区。
N120修正击数一般为3～7击，平均4.7击。
⑤3中密卵石：
粒径多为3-8cm，含少量漂石，卵石含量约为60-65%。
局部夹薄层密实状，饱和，中密状，层厚0.7-2.8米，主要呈层状分布于场区北东侧，大部份地段呈透镜体状分布。
N120修正击数一般为6～10击，平均7.7击。
⑤4密实卵石：
粒径一般为5.0~10.0cm，卵石含量大于65%，夹漂（块）石，饱和，密实状，层厚0.7-1.4米，呈薄层或透镜体状产出，其N120动力触探一般大于11击，平均13.4击。
⑥泥岩：
系侏罗系棕红色泥岩，经钻探揭露，可分为强风化和中风化。
⑥1强风化泥岩：
主要由粘土质矿物组成，含钙质，风化裂隙很发育，岩体破碎，岩芯呈薄饼或碎块状。
层厚0.4-0.7m。
⑥2中风化泥岩：
主要由粘土质矿物组成，含钙质，泥质结构，层状构造，钙泥质胶结，具水平或斜交层理，岩层顶部1.0米内裂隙较发育，岩芯为碎块-短柱状，1.0米后完整性较好，岩芯为短-长柱状，岩体较完整，柱长一般为5-30cm，最长约50cm，偶夹薄层灰色泥质砂岩及石膏和方解石团块，局部可见溶蚀孔洞。
该层是拟建场地主要的下卧层，本次勘察未揭穿该层，最大可见厚度10.19m。
场地地层分布详见《工程地质剖面图》和《钻孔柱状图》。
1.2.5水文地质条件
（1）地下水类型
拟建场地在地貌上属涪江Ⅰ级阶地。
地下水主要为赋存于砂、卵石层中的孔隙潜水，略具承压性，主要受大气降水、涪江河水补给，向下游及涪江河排泄，场地地下水水量丰富，水位变化主要受季节性降水、涪江水位及联盟河水位控制。
钻孔初见水位一般在砂卵石层中，砂及卵石层为场地地下水的主要含水层，其厚度约为7～9m。
地下水稳定水位埋深约3.0-5.0m，相应标高为275.12-276.21m。
（2）地层的渗透性
结合遂宁地方经验建议粉砂的渗透系数取3m/d，卵石的渗透系数取30m/d。
（3）地下水及地基土的腐蚀性评价
拟建场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
土壤对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋、钢结构具微腐蚀性。
1.3方案编制依据
1.3.1建设单位提供的图纸和资料
（1）《中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目总平面图》；
（2）《中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目基础平面图》；
（3）《中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司（川中油气矿）遂宁片区科研办公用房灾后重建项目岩土工程勘察报告》遂宁市惠美岩土地质勘探有限公司，2010年9月11日；
1.3.2国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集
（1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
（2）《供水管井技术规范》（GB50296-99）
（3）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
（4）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（7）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
（10）《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》（2009.8.1）
（11）成建安监发[2001]16号：
关于印发《成都市人工挖孔桩成孔施工安全暂行规定》的通知。
（12）现场踏勘获得的信息。
（13）公司及工程项目成员承担类似工程施工能力、以往经验。
第二章 人工挖孔桩方案
一、施工顺序
降水→基坑成型后场地平整→测量放线（根据甲方提供的红线或轴线定桩位）→制造安装开挖必备的设施→挖第一节桩孔土方→支模、浇注第一节护壁砼→在护壁上作桩位十字铁钉→待护壁砼达到强度、拆模并开挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径并支模、检查固定、浇注第三节护壁砼→……→循环作业直至设计深度→扩底→清理井底残渣→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、桩中心轴线进行全面检查→桩孔中制作钢筋笼、就位并固定检查验收→分层浇筑混凝土至设计标高，完成一根桩的施工任务→循环作业直至完成所有桩的施工任务。
挖孔桩施工工艺流程详见下图。
人工挖孔桩施工工艺流程图
二、施工工序及质量要求
1.1施工测量（桩位放线）
根据甲方提供的水准点及红线或轴线位置，按设计桩位平面布置图放出主轴线及建筑物轮廓线，并在其端点处都要设置保护性基准点，以便场地破土动工之后，作为恢复桩中心的基准点。
其次，用经纬仪根据以上基准点放出每一桩孔的孔位中心点。
桩位施放完毕后，由总包方测量人员复核桩位并办理交接手续后方可进行下一步施工。
用水准仪测定每个桩点的原始地面高程，控制桩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位是否符合要求。
1.2质量控制
（1）各桩孔中心应与设计桩位中心一致。
（2）桩位轴线，桩孔中心采取在地面设十字控制网，基准点、标高点在施工结束前不得毁坏。
（3）各项操作应由专职测量人员进行，测量仪器应满足：
①所有测量仪器进场前必须进行检定；
②钢尺中途不得更换并与总包单位进行比对；
③测量工具应满足施工精度要求。
测量工具包括：
全站仪、水准仪（S3）、塔尺、吊线锤、钢尺等。
1.3成孔土石方工程
（1）护壁施工
为防止土体滑塌，确保施工操作安全，根据场区工程地质条件，对人工挖孔桩采用现浇砼护壁，由于该挖孔桩深度一般，地下水渗水性强，护壁砼强度采用C25，护壁厚度15cm，护壁施工采用模板拼接组合而成，分节护壁，其技术要求：
支模必须成圆形，支模圆心在孔中心，内径与设计桩径相等。
（2）挖孔方法
土方由人工用锄、铲、揪从上至下逐层挖掘，先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆桩体，再扩至设计要求尺寸，根据具体情况，孔口搭设提升设备提运土方，并将其堆放到指定地点。
如遇层间水时可用水泵抽水；如遇流砂层时，可采用缩短每节护壁的成孔高度（如30cm～40cm），即时支模（适当时加入速凝剂或加大配筋），直至挖过流砂段方可恢复常规施工。
（3）施工要点
①施工时，每根桩的开挖直径应包括两倍护壁厚度，确保桩体任何一段直径不小于设计桩径。
②桩间间距较小时，应采用间隔开挖方法，避免相互影响土体滑塌。
③提升设备中心和桩中心保持一致，以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。
④护壁支模中心线控制，系统桩控制轴线高程引到第一节护壁砼上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。
⑤成孔编筋完时，由质检员作井下检查，符合设计要求后可终孔，和甲方，监理共同验收并作隐蔽记录。
（4）质量要求
1）桩孔中心线允许偏差：
20mm；
2）桩孔径允许偏差：
+50mm；
3）孔深允许偏差：
+300mm；
4）桩垂直度允许偏差：
5‰L（L为桩长），最大不超过25mm；
5）护壁砼厚度允许偏差：
±30mm，不允许有蜂窝及漏水现象；
6）桩底虚土：
不允许（须清除）；
7）第一节井圈顶面高出地面200mm；
8）每节护圈砼均应在当日连续施工完成；
9）护壁模板拆除宜在24后进行。
（5）.护壁砼的质量控制
1）护壁砼标号为C25。
2）护壁砼现场人工搅拌的质量控制措施：
①砼组成成分中，砂的含泥量应满足普通砼用砂质量标准及检验方法的规定，不得大于5%，粗骨料的含泥量不得大于3%；砼原材料按重量计，误差不得超过下列规定：
水泥：
±2%、粗细骨料：
±3%，水：
±2%。
严格控制水灰比和塌落度。
②配合比应根据砂石含水量进行调整。
③拌料顺序：
米石→水泥→砂。
3）护壁砼采用人工插杆振捣，必须保证砼的密实度，拆模后如发现砼有蜂窝等质量问题，应将不密实部分凿除，洗净后，用高一级细石砼补实。
4）对于现场桩孔运输砼困难可采用人工孔口搅拌。
2.4钢筋工程
A、钢筋笼，组装，运输与吊放：
本次人工挖孔桩钢筋笼在地面下料孔内绑扎。
B.施工要点
（1）钢筋笼直径，主筋规格及成型钢筋笼结构见设计图;钢筋进场均应同时提供加盖原色章的质量合格证明，并按规定进行必要的抽检；
（2）钢筋堆场、加工场地应按要求进行；钢筋应分类堆码、挂牌使用，桩身钢筋的制作、安装前对钢筋进行除锈处理；
（3）钢筋加工
①GJ5Y-16型钢筋切断机下料主筋及加劲筋，要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
②采用人工调直φ8盘元。
③对加劲筋采用人工弯曲的办法，用卡盘和扳头弯曲，要求弯曲后的钢筋形状正确，平面上无翘起和不平现象，弯曲处无裂缝；
（4）钢筋焊接：
①主筋采用电孤焊，要求焊后钢筋接头处无横向裂纹，无明显烧伤，同时按验收规定检验批次取样进行检验；
②加劲筋采用弧焊（AX1-165型），施焊时焊接表面平直，不得凹陷，接头处无裂纹，同时，应取样进行试验。
（5）焊接要求加强箍筋与主筋点焊固定。
焊接时不能使主筋断面受损，同一断面内钢筋接头数量不大于50%，现场绑扎钢筋应牢靠，位置准确，主筋与箍筋交叉点每点绑扎；
（6）制作堆放场地应保持平稳，清洁，防雨防水，钢筋成型后，在下孔安置前必须把附作的泥沙、铁锈清除干净；
（7）钢筋笼孔内绑扎成型后，必须由质检人员和监理工程师下井检查，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于5.5cm。
放入孔内的钢筋笼分上下两点定位，钢筋笼下端用十字型钢筋固定于孔壁上或直接插于孔底垫层中，上部在地表面处采用井字形方木支撑固定。
C.质量控制
（1）钢筋笼制作的允许偏差：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
长度：
±50mm
（2）钢筋笼保护层的允许偏差为±10mm。
（3）钢筋堆场、加工场地应按总包方要求进行；钢筋应分类堆码、挂牌使用；
2.5混凝土工程
A.混凝土配合比：
按设计要求，桩芯砼设计标号为C30，由具有资质的单位按桩芯砼设计标号进行混凝土配合比试验，按试验配合比制作砼，由泵车送至孔口，使用串筒将砼送至桩孔底，并用插入式振动棒（ф50）捣实。
B.桩芯砼施工要点：
（1）灌注前，须再次检查和清理孔底虚土，符合要求后，方能进行砼的浇注；
（2）孔底验槽后，即浇注桩芯砼前，应取得桩芯砼浇注命令后进行；
（3）砼浇注高度不大于2m，超过时加串筒；使用串筒将砼送至桩孔内浇灌位置，串筒末端至砼浇注面不大于1.5m，砼在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆；
（4）砼应分层连续浇筑，分层振动每层浇灌高度不得超过1.0m，待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至桩顶标高；单根桩应在砼初凝前完成砼的浇筑；
（5）在砼初凝前将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝；
（6）砼初凝后（一般为浇灌后10～12小时），应用适当的材料对砼表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证其在规定期内达到设计要求的强度；
（7）桩顶面应浇至高出设计标高10cm以上。
C.砼质量检查：
（1）施工检查要点
a.检查砼组成材料的质量和数量及砼的搅拌时间；
b.检查砼在施工现场的塌落度及稠度，如砼出现离析或分层，应进行二次搅拌；
（2）试块制作和强度检验
a.在浇筑地点，应随机取样，按规定采取试块；
b.试块应用钢模制作，其规格为10×10×10cm3的立方体；
c.由专人认真作好试模选择，试块取样、成型编号以及养护工作。
d.试块养护期为28天，且同条件养护。
2.6机具设备及现场劳动组织
A、机具设备
（1）弧焊机（AX1－165型）：
2台
（2）切割机：
1台
（3）排水管（φ50）：
若干米
（4）手推车：
10台
（5）模板：
80副
（6）配电箱：
4套
（7）砼振动棒（φ50型）：
2套
（8）经纬仪、水准仪：
各1套
B、附属设备
1.成孔所用揪、十字镐等；
2.测孔径、孔斜用钢尺、皮尺、卷尺以及线锤等；
3.提土所用之胶桶、吊绳等；
4.钢筋加工专用工具；
5.夜间和孔内照明设备。
C、现场劳动组织
该工程由工程师进行技术总管，由项目经理负责组建一个综合性施工队伍。
施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。
各作业班组设班长一名，各职能班组均在现场办公，工程进度及技术要求由技术负责监督控制，以确保施工进度和质量。
第三章施工前期准备
一、供水、供电、场地平整
1、水
挖孔桩施工用水平均每天为10T，并保证水源靠近施工现场，保证混凝土水灰比及质量。
2、电
施工中，用电设备主要为电焊机、搅拌机和切割机。
3、场地平整
施工进场前，由建筑单位负责完成场地的平整工作，给施工创造良好条件。
二、材料计划
人工挖孔桩所用材料定购后分批进场，进场日期根据施工进度确定，以保证施工进度为要。
第四章质量、安全保证措施
一、质量目标
质量检验项目一次性合格。
本工程按照有关验评标准要求验收。
二、质量保证措施
项目经理部建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。
三、建立健全工程质量保证体系（详见下页质量保证体系框图）
公司经理质量责任制
项目总工质量责任制
项目经理质量责任制
材料员
质量责任制
机械员
质量责任制
内业资料员
质量责任制
专职质量员
质量责任制
工长质量责任制
质
挖量
孔责
桩任
制
质
凿量
责
井任
制
质
降量
水责
班任
制
质
钢量
筋责
班任
制
质
砼量
责
班任
制
四、专业施工技术保证
我公司雄厚的专业施工技术力量是实现质量目标强有力的手段。
五、劳务素质保证
我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，并与一定数量班组长期合作，劳动者素质得到保证，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
六、健立质量监督检查体系
质量监督体系详下图示。
七、严格执行“三检”制度
严格执行“三检”制度，经三检合格后正式通知业主或监理工程师验收，验收合格后才允许进入下一道工序。
见下图。
工程质量安全检查、监督
专职人员
技术交底、质保资料
内业
进场材料质量
材料
总工程师
保证机械完好率
质安检查总负责人
项目技术负责人
把好质量、计量器具关
计量
控制垂直度、平整度
测量
机械
把好班组自检关
各班组质检员
质量监督检查体系图
完善或返工
八、及时发现问题并采取纠正措施
施工中若发现严重的质量问题，必须及时按规定逐级上报，严禁隐瞒不报或擅自处理。
上级主管部门接到事故报告后，一方面制定纠正措施或方案交项目进行处理，另一方面对质量责任人进行处罚并同时追加质量教育工作。
九、狠抓质量通病的预防工作。
十、工程施工质量管理
1、全面培训
工程开工前针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容涉及公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
2、对材料供应商的选择和物资的进场管理
我公司将选择出信誉最好、实力最强的材料供应方。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。
材料进场后，对材料的要按照材料性质、厂家要求堆放，对于易燃、易爆材料要单独存放。
3、严格专项施工管理制度
①执行检查验收制度
实行自检、互检、交接检制度。
②质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
施工过程中实行质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度。
③挂牌制度
施工过程中实行技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌和半成品、成品挂牌制度。
4、原材料质量控制
①执行材料使用制度
现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。
②坚持施工挂牌制度
现场挂牌，注明施工员、操作班组、工期目标。
5、试验质量控制
①砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验使用。
②现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
③全站仪、水准仪、台秤等计量器具必须经强制检定合格后方可使用。
十一、结合挖孔桩施工工艺的具体要求
1、严格控制桩位，确保满足规范及设计要求。
每一次开挖1.00m（砂层50cm），支模浇砼前，纠正桩心，桩径。
上一段正确无误后，方可继续下挖，桩位用红油漆、水泥钉在桩顶面护圈混凝土上标识清楚，在施工过程中注意保护。
每次成孔关模浇注混凝土前认真校正。
桩径利用桩心校正，每次成孔关模浇注混凝土前认真校正，确保尺寸大于设计桩径。
2、挖孔在无水条件下作业，要求基坑地下水位在自然地坪以下10m。
3、钢筋规格、种类、根数、间距等满足规范及设计要求；纵向钢筋采用焊接，接头按规范要求错开（35倍主筋直径，且不小于500mm区域；同一钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%），焊接长度满足规范要求；水平钢筋（横向加劲及螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处点焊焊牢；螺旋箍筋采用焊接，焊接长度满足规范要求，护壁筋设置弯钩。
4、确保桩端达到设计要求的深度，在会同设计及有关质检人员验收签字认定后，方
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