发电厂逻辑图.docx

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发电厂逻辑图

#1/＃2余热锅炉主保护

保护跳闸条件：

1）

≥1

＃1炉高压汽包水位高高（三取二）；

〉203mm

TON-3S

2）

＃1炉高压汽包水位低低（三取二）；

〈-457mm

TON—3S

3）

＃1炉低压汽包水位高高（三取二）；

〉203mm

TON-3S

4）

＃1炉低压汽包水位低低（三取二）；

〈—870mm

TON-3S

5）

＃1燃机跳闸；

6）

手动打闸：

系统接收硬接线的打闸按钮来的信号跳闸

汽机主保护（以ETS设计为主）

1.1

停机条件

1）

≥1

凝汽器真空低（开关量三取二）

≤—60kpa

2）

TSI电超速110％（开关量三取二）

3300rpm

3）

轴向位移大（来自TSI信号）

+14mm

4）

润滑油压低低（开关量三取二）

≤20kpa

5）

EH油压低

＜10Mpa

6）

发电机主保护动作停机

7）

手动停机

8）

DEH系统停机（包括转速测量均故障，软逻辑110％超速）

9）

轴承金属温度高停机

＞105℃

TON-1S

10）

推力瓦金属温度高停

TON-1S

11）

瓦振大停机

12）

轴承振动大（来自TSI信号）

0.256Mpa

13）

推力轴承回油温度高停机

＞75℃

14）

支持轴承回油温度高停机

＞75℃

15）

胀差大停机（来自TSI信号）

（—2，+4）mm

16）

1＃锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一）

17）

2#锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一）

18）

AST危机遮断油压低

＜7Mpa

#1/#2余热锅炉烟气挡板

1.1

开允许条件

1）

＆

#1燃机停止

2）

＃1燃机转速

＜10rpm

TON-2S

＃1余热锅炉给水减温水调节

1.1）1＃余锅高压给水调节阀

1）设备测点包括：

AO/10LAB50AA101YQ01/1＃余锅高压给水调节阀开度指令

AI/10LAB50AA101XQ01/1＃余锅高压给水调节阀阀位指示

2）控制要求:

汽包水位控制设计有单冲量和三冲量控制两种方式。

启动汽轮机，低负荷工况采用单冲量控制高压给水调节阀控制汽包水位。

正常情况下三冲量通过调节电动给水泵转速调节汽包水位（转速跟踪水位、给水流量,蒸汽流量作为反馈），当蒸汽流量小于25％，单冲量通过主给水调节阀调节汽包水位。

3）下列情况下锅炉给水泵控制强制手动：

汽包水位信号故障；

调节阀指令反馈偏差大；（10%）

给水泵变频器指令反馈偏差大；（10%）

三冲量时，主蒸汽流量信号故障;

三冲量时,给水流量信号故障；

给水泵跳闸对应的手操器跳手动

1。

2）1#余锅高压减温水调节阀

1）设备测点包括：

AO/10LAE50AA101YQ01/1#余锅高压减温水调节阀开度指令

AI/10LAE50AA101XQ01/1#余锅高压减温水调节阀阀位指示

2）控制要求:

锅炉过热蒸汽减温控制系统采用串级调节系统，主、副调节器均采用PID调节器，。

主调节器和副调节器的调节参数都可根据机组负荷自动改变。

采用机组给定负荷信号作为二级减温控制的前馈信号。

系统设计中考虑了主调节器的抗积分饱和功能。

还考虑了防止喷水减温后温度进入饱和区的功能.

喷水减温的控制目标为锅炉出口过热蒸汽温度，当减温调节门投入自动时,可以由运行人员手动设定锅炉出口过热蒸汽温度的设定值。

下列情况锅炉过热蒸汽减温水调节阀强制手动：

过热器减温器出口蒸汽温度故障；

末级过热器出口集箱蒸汽温度故障；

调节阀指令反馈偏差大：

（10％）

锅炉主保护动作时，锅炉主汽减温水调节门强制关闭至0%。

1.3）1＃余锅低压汽包入口调节阀

1）设备测点包括：

AO/10LCB80AA101YQ01/1＃余锅低压汽包入口调节阀开度指令

AI/10LCB80AA101XQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀阀位指示

2）控制要求：

主要控制低压汽包水位，PID调节。

1.4）1#给水泵

允许启动条件

1）

＆

#1余锅＃1给水泵出口管MOV均已关；

2）

#1余锅低压汽包水位满足;

＞-700mm

3）

#1余锅＃1给水泵进口管MOV已开；

4）

#1余锅＃1给水泵变频指令小于30%

参数暂定

5）

＃1余锅＃1给水泵就地控制方式（取反）

6）

#1余锅#1给水泵无故障

7）

#1余锅＃1给水泵无跳闸信号

8）

＃1余锅＃1给水泵传动端径向轴承温度正常；

＜75℃

9）

＃1余锅＃1给水泵自由端径向轴承温度正常;

＜75℃

10）

＃1余锅#1给水泵电机后轴承温度正常；

＜90℃

11）

＃1余锅＃1给水泵电机后轴承温度正常；

＜90℃

12）

#1余锅＃1给水泵电机线圈A相温度1

＜125℃

13）

#1余锅＃1给水泵电机线圈A相温度2

＜125℃

14）

#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度1

＜125℃

15）

#1余锅#1给水泵电机线圈B相温度2

＜125℃

16）

#1余锅＃1给水泵电机线圈C相温度1

＜125℃

17）

＃1余锅＃1给水泵电机线圈C相温度2

＜125℃

18）

#1余锅＃1给水泵再循环调节门已开

保护跳闸条件

1）

≥1

＃1余锅＃1给水泵传动端径向轴承温度高高

＞90℃

2）

#1余锅＃1给水泵自由端径向轴承温度高高

＞90℃

3）

＃1余锅#1给水泵电机后轴承温度高高；

＞95℃

4）

＃1余锅#1给水泵电机后轴承温度高高；

＞95℃

5）

#1余锅＃1给水泵电机线圈A相温度1

＞135℃

6）

＃1余锅＃1给水泵电机线圈A相温度2

＞135℃

7）

＃1余锅#1给水泵电机线圈B相温度1

＞135℃

8）

＃1余锅#1给水泵电机线圈B相温度2

＞135℃

9）

#1余锅＃1给水泵电机线圈C相温度1

＞135℃

10）

＃1余锅＃1给水泵电机线圈C相温度2

＞135℃

11）

#1余锅低压汽包水位低低且未坏质量

＜—1150mm

TON—3S

联锁启动条件

1）

＆

#1余锅＃1给水泵投入备用

2）

≥1

＃1余锅＃2给水泵跳闸

3）

＆

#1余锅给水母管压力低

＜6Mpa

TON-3SPLS—3S

4）

#1余锅#2给水泵运行

TON—10PLS—3S

5）

电动给水泵出口电动门

（1）操作:

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）联锁开条件:

锅炉电动给水泵备用请求，投备联开

（3）联锁关条件:

锅炉电动给水泵停运

电动给水泵再循环调节阀

（1）操作：

1.可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）联锁开条件:

电泵运行且电动启动给水泵入口流量小于24m³/h时开启。

（3）联锁关条件：

电泵运行且电动启动给水泵入口流量大于50m³/h时全关

1。

5）2＃给水泵（参照#1）

1。

6）＃1余锅＃1/＃2给水泵进口管路MOV（10LAB11AA001）

关允许条件:

#1余锅#1给水泵未运行

1.7）#1余锅#1/＃2给水泵出口管路MOV（10LAB21AA001）

开允许条件:

远方、无故障

联锁开条件：

＃1余锅＃1给水泵联锁投入（PLS—3S）AND#1余锅＃1给水泵运行（PLS-3S）

联锁关条件:

#1余锅#1给水泵未运行（TON-2SPLS—3S）

1。

8）#1余锅高压汽包事故放水管路MOV（XXHAD10AA404）

开允许条件：

远方、无故障

联锁开条件：

1）

＆

＃1余锅高压汽包事故放水管路MOV水位联锁投入

PLS—3S

2）

＃1余锅高压汽包水位

＞250mm

PLS-3S

联锁关条件:

1）

≥1

#1余锅高压汽包水位

＜150mm

TON-3SPLS—3S

1.9）＃1余锅高压过热器出口启动排气MOV（XXLBA70AA501）

开允许条件：

远方、无故障

联锁开条件：

#1余锅高过出口蒸汽压力＞9。

3Mpa（PLS-3S）（参数暂定）

机组旁路系统

3.1）1号余锅高旁减压阀

1）设备测点包括:

AO/10MAN10AA181YQ01/1号余锅高旁减压阀开度指令

AI/10MAN10AA181XQ01/1号余锅高旁减压阀开度反馈

2）控制要求:

正常运行投自动，调节减温器后蒸汽压力,PID调节；

3）快开条件：

1）

AND

＃1炉高压旁路减温减压后压力＜0。

3MPa且＃1炉高压旁路出口温度＜200℃，且＃1炉高旁调阀快关指令未发出

2）

OR

AND

≥1

汽机跳闸

PLS-63S

3）

汽机OPC动作

PLS-3S

4）

#1余热锅炉运行

TOFF—120SPLS-3S

5）

＃1燃机运行

PLS-3S

6）

＃2炉高旁入口温度-＃1炉高旁入口温度温差＞27℃延时3s且#2炉高压主汽门后温度-＃1炉高压主汽门后温度＞27℃延时3s且＃1炉高压主汽电动门已开60S

PLS-3S

7）

#1炉高压汽包水位高高且余热锅炉保护动作

＞203mm

TON-3SPLS—3S

3.2）1号余锅高旁温度调节阀

1）设备测点包括:

AO/30LCE45AA101YQ01/1号余锅高旁温度调节阀开度指令

AI/30LCE45AA101XQ01/1号余锅高旁温度调节阀开度反馈

2）控制要求：

正常运行投自动,调节减温器后蒸汽温度，PID调节；

快开条件：

（AND）

1）#1炉高压旁路阀快开指令发出；

2）#1炉高旁减温水调阀未开；

3.3）2号余锅高旁减压阀（参照#1号）

3。

4）2号余锅高旁温度调节阀（参照#1号）

3.5）1号余锅低旁减压阀

1）设备测点包括：

AO/10MAN20AA181YQ01/1号余锅低旁减压阀开度指令

AI/10MAN20AA181XQ01/1号余锅低旁减压阀开度反馈

2）控制要求:

正常运行调节低压旁路后蒸汽压力,PID调节;

3）快开条件：

1）

&

#1炉低压旁路减温减压后压力＜0.4MPa且#1炉低压旁路出口温度＜200℃且#1低旁调阀快关指令未发出

2）

≥1

&

≥1

汽机跳闸

PLS-65S

3）

OPC动作

PLS-5S

4）

BREAKERON未发出

5）

#1余热锅炉运行

TOFF—120SPLS-5S

6）

#1燃机运行

PLS-5S

7）

＃2炉低旁入口温度—＃1炉低旁入口温度温差＞80℃延时3s且＃2炉低压主汽门后温度-#1炉低压主汽门后温度＞80℃延时3s且＃1炉低过蒸汽电动门已开60S

PLS-5S

8）

＃1炉低压汽包水位高高且余热锅炉保护动作

＞203mm

TON—3SPLS-5S

3。

6）1号余锅低旁减温水调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCE35AA101YQ01/1号余锅低旁减温水调节阀开度指令

AI/30LCE35AA101XQ01/1号余锅低旁减温水调节阀开度反馈

2）控制要求:

调节低压旁路减温器后温度,PID调节；

3）快开条件：

（AND）

1）#1炉低压旁路阀快开指令发出

2）#1炉低旁减温水调阀未开

3。

7）2号余锅低旁减压阀（参照＃1号）

3.8）2号余锅低旁减温水调节阀（参照＃1号）

3。

9）#1炉高压旁路减温水隔离阀（10LAE10AA021）

联锁打开条件：

（OR）

1）＃1炉高压旁路减温水调阀＞3%（PLS—3S）

2）#1炉高压旁路阀快开指令发出（PLS—3S）

联锁关闭条件：

（AND）

1）#1炉高压旁路减温水调阀＜1%（TON—5SPLS-3S）

2）＃1炉高压旁路阀快关指令发出（PLS—3S）

3.10）#2炉高压旁路减温水隔离阀（参照#1号）

3.11）＃1炉低压旁路减温水隔离阀（30LCE61AA021）

联锁打开条件：

（OR）

1）#1炉低压旁路减温水调阀＞3%（PLS—3S）

2）＃1炉低压旁路阀快开指令发出（PLS—3S）

联锁关闭条件：

（AND）

1）＃1炉低压旁路减温水调阀＜1％（TON-5SPLS-3S）

2）＃1炉低压旁路阀快关指令发出（PLS—3S）

3.12）#2炉低压旁路减温水隔离阀（参照#1号）

汽机润滑油系统

4.1）直流润滑油泵

1）设备测点包括：

DO/30MAV10AP101YB01/直流润滑油泵启动指令

DO/30MAV10AP101YB02/直流润滑油泵停止指令

DI/30MAV10AP101XB01/直流润滑油泵已运行

DI/30MAV10AP101XB02/直流润滑油泵已停止

DI/30MAV10AP101XB03/直流润滑油泵故障

DI/30MAV10AP101XB04/直流润滑油泵在就地控制方式

2）控制要求：

联锁打开条件（or）:

润滑油压力低40KPa（汽机润滑油压力开关3）与联锁投入.（PLS-4S）

4。

2）交流润滑油泵

1）设备测点包括:

DO/30MAV10AP102YB01/交流润滑油泵启动指令

DO/30MAV10AP102YB02/交流润滑油泵停止指令

DI/30MAV10AP102XB01/交流润滑油泵已运行

DI/30MAV10AP102XB02/交流润滑油泵已停止

DI/30MAV10AP102XB03/交流润滑油泵故障

DI/30MAV10AP102XB04/交流润滑油泵在就地控制方式

2）控制要求：

联锁打开条件（or）：

1）润滑油压力低55KPa（汽机润滑油压力开关）与联锁投入。

2）ETS停机.

3）联锁投入，汽机转速＜2800r/min，联启.

4。

3）高压启动油泵

1）设备测点包括:

DO/30MAV10AP103YB01/高压启动油泵启动指令

DO/30MAV10AP103YB02/高压启动油泵停止指令

DI/30MAV10AP103XB01/高压启动油泵已运行

DI/30MAV10AP103XB02/高压启动油泵已停止

DI/30MAV10AP103XB03/高压启动油泵故障

DI/30MAV10AP103XB04/高压启动油泵在就地控制方式

2）控制要求：

自动启动条件

取主油泵出口油压小于1。

7MPa.（参数暂定）

4。

4）润滑油1号排烟风机

1）设备测点包括：

DO/30MAV10AN101YB01/润滑油1号排烟风机启动指令

DO/30MAV10AN101YB02/润滑油1号排烟风机停止指令

DI/30MAV10AN101XB01/润滑油1号排烟风机已运行

DI/30MAV10AN101XB02/润滑油1号排烟风机已停止

DI/30MAV10AN101XB03/润滑油1号排烟风机故障

DI/30MAV10AN101XB04/润滑油1号排烟风机在就地控制方式

2）控制要求：

自动打开条件：

2号排烟风机跳闸

4。

5）润滑油2号排烟风机（参照#1）

4。

6）汽机油净化装置（单操）

4。

7）润滑油箱加热器

自动启动条件：

润滑油箱温度＜15℃（PLS—4S）

自动停止条件：

润滑油箱温度＞21℃（PLS—4S）

4.8）1号顶轴油泵

1）设备测点包括:

DI/30MAX20CP001L/1号顶轴油泵前压力低

DI/30MAX20CP003L/1号顶轴油泵后压力

DO/30MAX20AP001YB01/1号顶轴油泵启动指令

DO/30MAX20AP001YB02/1号顶轴油泵停止指令

DI/30MAX20AP001XB01/1号顶轴油泵已运行

DI/30MAX20AP001XB02/1号顶轴油泵已停止

DI/30MAX20AP001XB03/1号顶轴油泵故障

DI/30MAX20AP001XB04/1号顶轴油泵在就地控制方式

2）控制要求:

启动允许条件，

顶轴油泵进口压力正常

自动启动条件（or）：

运行泵运行取非，且汽机转速＜1400r/min。

汽机转速＜1200r/min且（顶轴泵都停止状态）

自动停止条件（or）:

汽机转速＞1400r/min

汽机顶轴油入口压力低

4。

9）2号顶轴油泵（参照＃1）

4。

10）EH油泵

1）设备测点包括：

DO/30CDH22YB01/EH油泵启动指令

DO/30CDH22YB02/EH油泵停止指令

DI/30CDH22XB01/EH油泵自动控制状态

DI/30CDH22XB02/EH油泵故障状态

2）控制要求：

EH油泵的联锁保护

启动允许条件：

EH油温＞20℃。

汽机EH油装置液位不低（低三值取非）

联锁启动条件：

联锁投入，运行泵跳闸，联启备用泵；

联锁投入，汽机EH油泵运行油压低11.2MPa，联启备用泵。

EH油循环泵的联锁保护

启动允许条件：

EH油位＞220mm.

联锁跳闸条件：

EH油位＜220mm，联停。

再生泵手动操作（单操）

汽机辅助系统

5。

1）热网用蒸汽压力调节阀

1）设备测点包括:

AO/S0LBF10AA181YQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度指令

AI/S0LBF10AA181XQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度反馈

2）控制要求：

PID单回路控制；

5。

2）热网用蒸汽温度调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCE38AA101YQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度指令

AI/30LCE38AA101XQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度反馈

2）控制要求：

PID单回路调节

5.3）暖通用蒸汽温度调节阀

1）设备测点包括:

AO/30LCE39AA101YQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度指令

AI/30LCE39AA101XQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度反馈

2）控制要求：

PID单回路控制；

5。

4）暖通用蒸汽减温减压阀

1）设备测点包括：

AO/S0LBG60AA181YQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度指令

AI/S0LBG60AA181XQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度反馈

2）控制要求：

PID单回路控制；

5.5）凝结水系统再循环调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCA40AA101YQ01/凝结水系统再循环调节阀开度指令

AI/30LCA40AA101XQ01/凝结水系统再循环调节阀开度反馈

2）控制要求：

自动打开条件：

自动调节凝结水流量，保证最小流量.

当流量小于40t/h时，自动全开调节阀。

5.6）1号凝泵

1）设备测点包括：

DO/30LCA21AA001YB01/1号凝泵出口电动门开指令

DO/30LCA21AA001YB02/1号凝泵出口电动门关指令

DI/30LCA21AA001XB01/1号凝泵出口电动门已开

DI/30LCA21AA001XB02/1号凝泵出口电动门已关

DI/30LCA21AA001XB03/1号凝泵出口电动门故障

DI/30LCA21AA001XB04/1号凝泵出口电动门在就地控制方式

DO/30LCB11AP001YB01/1号凝泵启动指令

DO/30LCB11AP001YB02/1号凝泵停止指令

DI/30LCB11AP001XB01/1号凝泵运行

DI/30LCB11AP001XB02/1号凝泵停止

DI/30LCB11AP001XB03/1号凝泵故障

DI/30LCB11AP001XB04/1号凝泵就地位信号

DI/30LCB11AP001XB05/1号凝泵远程位信号

DI/30LCB11AP001XB06/1号凝泵电机风扇运行反馈

DI/30LCB11AP001XB07/1号凝泵电机风扇故障

2）控制要求：

启动允许条件（and）：

1）

＆

≥1

＆

#1凝泵出口电动门已关

2）

＃1凝泵入口电动门已开

3）

#1凝泵备用投入

4）

≥1

排气装置水位不低（开关量）

5）

≥1

＆

#1凝结水除铁过滤器入口电动门已开

6）

＃1凝结水除铁过滤器出口电动门已开

7）

凝结水除铁过滤器旁路电动门已开

8）

#1凝泵无跳闸信号

9）

≥1

#2凝泵已运行

10）

＃3凝泵已运行

11）

凝结水系统再循环调节阀开度反馈

＞80%

参数暂定

12）

&

＃1凝泵电机A相线圈温度（二取二）

＜115℃

13）

＃1凝泵电机B相线圈温度（二取二）

＜115℃

14）

#1凝泵电机C相线圈温度（二取二）

＜115℃

15）

＃1凝泵电机前轴承温度

＜85℃

16）

#1凝泵电机后轴承温度

＜85℃

自动启动条件（or）

1）

≥1

&

#1凝泵选择为备用

2）

≥1

#2凝泵已跳闸

PLS—10S

3）

#3凝泵已跳闸

PLS-10S

4）

＆

＃1凝泵选择为备用1

5）

凝泵出口母管凝结水压力低（模拟量）

＜0。

4MPa

TON—3s

PLS-3S

6）

≥1

#3凝泵已运行

TON-30s

7）

＃2凝泵已运行

TON—30s

8）

&

＃1凝泵选择为备用

9）

≥1

#2凝泵联启失败

TON—5s

10）

#3凝泵联启失败

TON-5s

11）

汽机排汽装置热井水位高高（788mm）。

保护停止条件（or）

1）

≥1

＆

＃1凝泵已运行

TON-10S

2）

≥1

#1凝泵出口电动门已关且未开

3）

＃1凝泵入口电动门已关且未开

4）

排气装置水位低（三取二模拟量）

＜80mm

TON—3S

5）

＆

#1凝泵已运行延时10s

TON—10S

6）

凝结水母管流量低（除铁过滤器入口）

＜20t/h

7）

凝结水系统再循环调节阀开度反馈

＜10%（参数暂定）

8）

#1凝泵电机前轴承温度

＞85℃

TON—3S

9）

#1凝泵电机后轴承温度

＞85℃

10）

#1凝泵A相线圈温度（二取二）

＞120℃

11）

#1凝泵B相线圈温度（二取二）

＞120℃

12）

＃1凝泵C相线圈温度（二取二）

＞120℃