元宝源3标住宅工程质量通病防治专项施工方案修改版.docx

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元宝源3标住宅工程质量通病防治专项施工方案修改版

柳钢元宝源5#、7#、8#楼幼儿园及地下室

工程质量通病专项防治方案

编制：

审核：

审批及审批意见：

编制单位（章）：

编制时间：

年月日

目录

一、编制说明……………………………………………………【3】

二、编制依据……………………………………………………【3】

三、工程概况及专项防治领导小组……………………………【3】

四、本工程易出现质量通病问题………………………………【5】

五、质量通病及防治技术措施…………………………………【5】

六、安全施工注意事项………………………………………【15】

七、文明施工和环境保护措施……………………………【16】

柳州市柳钢元宝源3标工程

质量通病防治专项施工方案

一、编制说明

根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅文件及柳州市关于“开展2014年住宅工程质量通病专项防治活动”的有关规定及要求，结合本工程实际情况，特制定本技术方案。

二、编制依据:

1、<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001

2、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2002

3、<<砌体工程施工质量验收规范>>GB50203-2002

4、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB502092002

5、<<屋面工程质量验收规范>>GB50207-2002

三、工程概况及专项防治领导小组

1、工程名称：

柳钢元宝源5#、7#、8#楼、幼儿园及地下室工程

2、建设地点：

位于柳州市北雀路柳钢油库

3、建设单位：

柳州市经济实用住房发展中心

4、建设规模：

本工程总建筑面积122355.53m2。

合同段包括5#、7#、8#楼、幼儿园及地下室工程，结构形式采用框架剪力墙结构。

地下室为2层，建筑面积为40455.96m2。

±0.000以上独立塔楼部分的建设规模为：

5#楼建筑面积33108.18m2，架空层+29层；7#楼建筑面积21536.22m2，架空层+29层；8#楼建筑面积25514.1m2，架空层+29层；幼儿园建筑面积1688.14m2，3层。

大门建筑面积52.93m2。

5、成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：

覃方园

副组长：

周绪权李杏

组员：

张培覃小聪李丽堂马云鸿潘著锋梁天成韦薇

韦恒王仕坤各施工班组长

6、防治小组的权限及分工、责任、范围：

质量通病防治小组的权限：

防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

具体分工如下：

项目经理覃方园是本项目质量的第一责任人，对本项目工程的质量全面负责；项目经理首先确立质量目标，并对质量目标进行细化，分解到各管理人员，各班组；对本项目部技术员、施工员、质检员进行技术、质量素质强化管理，使之能胜任本职工作。

项目副经理周绪权协助项目经理做好并具体负责本工程项目的质量工作；收集施工过程中的技术资料，及时报送给资料员；协调好专项防治当中的各项工作，确保安全、质量、进度、文明施工达标。

施工员：

张培、覃小聪、李丽堂、马云鸿、潘著锋、梁天成协助项目副经理周绪权做好工程项目的质量管理工作；施工员是质量目标实现的具体操作者；检查各分项工程的质量工作，督促及监督各施工班组落实质量通病专项整改工作。

质检员韦薇应与项目副经理、施工员、技术负责人李杏密切配合做好工程项目的质量管理工作；督促、指导、检查班组做好施工过程中的自检、互检、交接检工作；协助并配合防治小组把好分项、分部工程和隐蔽工程质量检查、验收关。

材料员王仕坤应对进场材料的质量负主要责任；根据材料计划和施工进度，做好材料的分批采购，计划进场；加强材料的现场管理和使用，定额储备，计划用料，按施工平面图分类堆放；掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。

质量通病防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

四、本工程易出现质量通病问题：

1、钢筋混凝土现浇板裂缝质量通病

2、墙体砌筑质量通病

3、外墙及门窗周边渗漏水质量通病

4、楼地面空鼓、起砂、渗漏质量通病

5、墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝质量通病

6、屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病

7、地漏安装不规范，水封深度不足

五、质量通病及防治技术措施：

（一）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施

1、裂缝的种类和产生原因：

（1）现浇板阳角、转角斜裂缝：

由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。

（2）温度收缩裂缝：

由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。

（3）撞击裂缝：

由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。

2、通病防治措施：

（1）住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

（2）应加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于100mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

（3）现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

a）屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

b）外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1／3，且不得小于1.2m。

c）在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％，且不小于φ6@200。

d）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

（4）现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

（5）剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（6）预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30％。

（7）对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

（8）模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

（9）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

（10）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

（11）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（12）预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

（13）现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

（14）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

（二）墙体砌筑质量通病及防治措施

1、墙体砌筑质量通病的种类和产生原因：

（1）砂浆强度不稳定、和易性差：

砂浆配合比不合理，计量不准确；拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。

（2）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：

砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被告底砖吸收。

（3）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：

砖的尺寸误差过大，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。

（4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：

墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。

（5）墙体与梁、板底交接处出现裂缝：

梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。

2、通病防治措施：

（1）墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行专项交底。

（2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600㎜，不得超过750㎜，当气温超过30℃时，铺浆长度控制在500㎜，防止铺浆过长，砂浆强度降低。

（3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行控制。

拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。

（4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200㎜空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在60°挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。

（5）后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。

（6）每次墙体砌筑高度不高于1.8m，当墙体高度大于1.8m，隔日再砌，对高度超过4m的砖墙，墙中间设置圈梁。

（7）砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。

砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。

（8）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

（三）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施

1、外墙及门窗周边渗漏水的原因：

（1）混凝土剪力墙渗漏水：

由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。

（2）外墙墙体渗漏水：

墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。

（3）门窗周边渗漏水：

塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。

2、通病防治措施：

（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能有效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。

脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：

首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：

3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：

3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。

（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：

2.5砂浆进行修理。

对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。

为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。

10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。

（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。

（4）塑钢窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。

（5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。

（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。

（7）外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。

（四）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施

1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：

（1）地面空鼓：

基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。

（2）水泥地面起砂：

为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。

（3）厨房间、卫生间渗漏水：

楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。

2、通病防治措施：

（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。

（2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。

（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。

（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。

（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。

（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。

（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。

面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。

（8）厨房间、卫生间地面就有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度为300mm。

（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。

（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。

烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。

（五）墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝防治措施

1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因：

（1）抹灰层空鼓：

基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。

（2）抹灰面层起皮、开花：

抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。

（3）墙面裂缝：

不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；

2、通病防治措施：

（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。

（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。

（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。

（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。

（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。

（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70～90㎜之间。

（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。

（六）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施：

1、屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病的原因：

（1）屋面积水：

屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。

（2）屋面渗漏：

选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。

（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：

基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；

2、通病防治措施：

（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。

（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。

（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填封严。

（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。

（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。

（七）地漏安装不规范，水封深度不足

1、地漏安装不规范，水封深度不足的原因

地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不量：

地漏水封深度不足，有害气体外泄。

2、通病防治技术措施

（1）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

（2）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

（3）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

六、安全注意事项

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；

2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；

3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工，楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。

4、室内修补砼必须备有操作平台或搭设门型架，并确定安全后方能施工。

七、文明施工和环境保护措施

1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐；

2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；

3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。

4.混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，

棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

5.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应

清洁保养机械，清理工作场地。

6.施工垃圾应使封闭吊运，严禁凌空抛散造成扬尘。

7.水泥及其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天

放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。

8.混凝土运输过程中应注意防止遗洒。

9.现场浇筑混凝土的应设置沉淀池，废水排入沉淀池内内沉淀后方可排

入市政管道或者回收用于洒水降尘、清洗工具。

未经处理的水泥浆严禁排入城市排水设施。

10.现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除等罩型，使用时应防止光污染。

11.尽量避免晚10点到次日6：

30点之间作业。