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检验和试验策划

西铁含元路住宅小区3#高层

 

检验和试验策划

 

编制:

审核:

批准:

 

中铁三局建安公司西铁含元路项目经理部

日期:

2011年07月23日

工程检验和试验策划

1检验策划

1.1过程检验

1.1.1三检制

自检由本工序班组长与施工人员进行,自检合格后向质检员

陈刚报检。

专检由项目专职质检员陈刚专业技术负责人范朝朝领工员王远路共同进行。

交接检是项目领工员王远路技术员陈刚和相关联的工序班组长进行,上道工序是否满足下道工序的施工条件和要求的检验,并将“三检”记录由刘鑫负责存入工程档案。

1.1.2分部(子分部)工程质量验收

在工程施工质量自评基础上,按国标《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001要求,填写验收批、分项工程质量验收记录和分部(子分部)工程质量验收记录。

本工程共有7个分部(子分部)工程,有81个分项工程,有1877个验收批,具体内容见附表一。

1.1.3特殊过程

本工程特殊过程界定有防水工程、防雷接地。

根据批准的施工方案和作业指导书要求,由陈刚、李旭中负责在施工期间进行检查,并做好详细施工记录。

1.1.4隐蔽检查

本工程有7项隐蔽检查项目,根据规范要求分388次进行隐蔽检查,具体内容见附表二。

隐蔽工程在隐蔽前,应由技术人员陈刚负责通知工程监理或业主驻工地代表质检人员,必要时请设计人员参加进行检查、检验的验收,结果填入“隐蔽工程检查记录”,参加检验人员签认,并应形成验收文件后方可隐蔽。

1.2进货检验

1.2.1原材料检验

进货时必须由采购人员刘敏和管库人员金玉国对其铭牌、质量证明文件、数量、规格型号、几何尺寸、外观、质量等符合性进行验证检验,并填写验收记录。

1.2.2半成品检验

本工程半成品及委外加工的产品有混凝土、排烟道、由材料员谢纯福质检员陈刚,依据加工合同或标准、图纸进行检验,并按原材料检验1.2.1要求填写验收记录。

1.2.3工程配套设备

本工程配套设备应会同施工、机械、技术部门对其质量性能共同验收,并按1.2.1要求填写验收记录。

1.3最终检验

1.3.1本工程为公司[重点]工程,由主管生产[队长]负责组织有关人员按设计文件、合同要求、质量验收统一标准进行最终检验,并填写检查记录。

1.3.2由技术人员范朝朝主持整理编制竣工文件,并负责按1.3.1要求,对竣工文件进行最终检验,并填写检查记录。

2试验策划

2.1原材料试验

本工程原材料试验由试验员王伟负责现场取样,重要材料按规定进行见证取样,送[有相应资质的试验单位]进行试验,并由试验单位出具试验报告。

[以下列出几种主要材料的取样批量,未列材料的取样批量也应符合相应规范和标准的要求。

]

2.1.1钢筋

钢筋应按批进行验收和复试,每批重量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(GB1499-1998中7.2条)

2.1.2水泥

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号,且连续进场水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。

(GB50204-2002中7.2.1条)

2.1.3砂子

按同产地、同规格以400m3或600t为一批。

(JGJ52-92中4.0.1条)

2.1.4碎石

按同产地、同规格以400m3或600t为一批。

(JGJ53-92中4.0.1条)

2.1.5砖

每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量级为1组。

(GB50203-2002中5.2.1条)

2.1.6混凝土小型空心砌块

每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

(GB50203-2002中6.2.1条)

2.1.7生石灰

按日产量确定抽样批量,日产量大于200t以200t为复试批量;日产量低于200t以100t为复试批量;日产不足100t每批量不大于日产量。

(JC/T479-92中6.1.1条)

2.1.8外加剂

掺量小于1%的外加剂每一批量为50t,不足100t或50t的也可按一个批量计。

(GB8076-1997中6.1.2条)

2.1.9防水卷材

按同一品种、牌号和规格的卷材,现场抽样数量为:

大于1000卷抽5卷,每500~1000卷抽4卷,100~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。

(GB50207-2002和GB50208-2002中表B.0.2条)

2.2现场试验

2.2.1砌筑砂浆

每一检验批(一般为一个楼层)且不超过250m3砌体的不同类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次,强度试块,同一验收批应不少于3组。

(GB50203-2002中4.0.12条)

2.2.2地面混凝土砂浆

检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数,按每一层(或检验批)建筑地面工程不应少于1组。

当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m2时,每增加1000m2应增做1组试块,小于1000m2按1000m2计算,当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。

(GB50209-2002中3.0.16条)

2.2.3结构混凝土

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据施工需要及结构实体检验需要确定。

(GB50204-2002中7.4.1条),具体内容见附表三。

2.2.4防水混凝土抗渗性能

应留置标准养护混凝土抗渗试件。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个),且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。

(GB50208-2002中4.1.5条)

2.2.5钢筋焊接

对于闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊,在同一班内,由同一焊工、按同一焊接参数完成同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径),以300个为一批,不足300个也做为一批。

试件应从成品中切取(3个或6个),(JGJ18-96中5.4条和5.6条),具体内容见附表四。

2.2.6配合比试验

根据砂浆、混凝土设计强度、坍落度和其它技术要求,在原材料不变时做一次配合比设计,原材料变化后应重新委托设计。

具体内容见附表五。

2.2.7地基

对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。

检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少应有1点,3000m2以上工程,每300m2至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。

(GB50202-2002中4.1.5条)

对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩地基及夯实水泥土桩复合地基,其承载力检验,数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3处。

有单桩强度检验要求时,数量为总数的0.5%~1%,但不应少于3根。

(GB50202-2002中4.1.6条)

2.3最终试验

本工程最终试验由土建技术人员范朝朝水暖技术人员王永峰电气技术人员李旭中负责试验,质检员陈刚监督完成。

2.3.1屋面渗漏试验

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通,应在雨后或持续淋水2h后进行。

有可能作蓄水检验的屋面,其蓄水时间不应少于24h。

(GB50207-2002中10.0.5条)

2.3.2检查有防水要求建筑地面的基层

检查有防水要求建筑地面的基层(各构造层)和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24h。

(GB50209-2002中3.0.21的第3条)

2.3.3室内给水管道的水压试验

必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

检验方法:

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

(GB50242-2002中4.2.1条)

2.3.4排水管道试验

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:

满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

(GB50242-2002中5.2.1条)

2.3.5雨水管道试验

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:

灌水试验持续1h,不渗不漏。

(GB50242-2002中5.3.1条)

2.3.6热水管道试验

热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

检验方法:

钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,连接处不得渗漏.(GB50242-2002中6.2.1条)

2.3.7采暖系统水压试验

采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时,应符合下列规定:

①蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

②高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。

③使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

检验方法:

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查,不渗不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,同时各连接处不渗不漏。

(GB50242-2002中8.6.1条)

2.3.8给水管网水压试验

试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

检验方法:

管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。

(GB50242-2002中9.2.5条)

2.3.9室外排水管道试验

管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏。

检验方法:

按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加1m。

时间不少于30min,逐段观察。

(GB50242-2002中10.2.2条)

2.3.10电气照明灯具及附件试验

对成套灯具的绝缘电阻,内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

(GB50303-2002中3.2.10第3条)

2.3.11电气开关、插座检测

对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

检测规定如下:

①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;

②绝缘电阻值不小于5MΩ;

③用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉及螺纹无损坏现象;

④金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全正确退出,反复5次仍能正常使用。

(GB50303-2002中3.2.11第3条)

2.3.12电气封闭、插接式母线绝缘试验

封闭、插接式母线每段母线组对接续前,绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大于20MΩ,才能安装组对;

母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地(PE)或接零(PEN)连接完成,母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格,才能通电。

(GB50303-2002中3.3.8第4条和第5条)

2.3.13杆上低压配电试验

杆上低压配电箱的电气设备和馈电线路交接试验应符合下列规定:

①每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;

②相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;

③电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

(GB50303-2002中4.1.5条)

2.3.14低压成套配电柜等试验

低压成套配电柜交接试验,必须符合本策划2.3.13条的规定。

柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。

柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。

(GB50303-2002中6.1.5、6.1.6、6.1.7条)

2.3.15电气接地装置测试

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

(GB50303-2002中24.1.2条)

2.3.16低压电器交接试验

低压电器交接试验的绝缘电阻试验标准:

用500V兆欧表摇测,绝缘电阻值大于等于1MΩ,潮湿场所,绝缘电阻值大于等于0.5MΩ。

(GB50303-2002中附录B表)

2.3.17预制混凝土构件结构性能试验

检验数量:

对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。

当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时,对同一工艺正常生产的构件,可改为不超过2000件且不超过3个月的同类产品为一批。

在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。

(GB50204-2002中9.3.1条)

[注:

除本范本规定外,另有试验或检验要求的,应在编制《检验和试验策划》时一并列入。

]

 

分部(子分部)分项验收批工程检验计划表

附表一

序号

分部工程

子分部工程

分项工程

验收批数量

1

地基与基础

无支护土方

土方回填

22

3

地下防水

防水混凝土、卷材防水、细部构造

16

4

混凝土基础

模板、钢筋、混凝土

21

5

砌体基础

砖砌体

1

6

主体结构

混凝土结构

各层墙、板、梁、柱的模板、钢筋、混凝土、现浇结构

829

7

砌体结构

填充墙砌体

35

8

建筑装

饰装修

地面

整体面层:

基层,水泥混凝土面层,水泥砂浆面层;板块面层:

基层,陶瓷地砖面层,花岗岩面层

103

9

抹灰

一般抹灰

36

10

门窗

各层塑钢门窗安装,防火门安装,门窗玻璃安装

39

11

涂饰

水性涂料涂饰

36

12

建筑屋面

卷材防

水屋面

保温层、找平层、卷材防水层、细部构造

12

13

建筑给水、排水及采暖

室内给水

系统

给水管道及配件安装,给水设备安装,管道防腐,绝热

9

14

室内排水

系统

排水管道及配件安装,雨水管道及配件安装

4

15

室内采暖

系统

管道及配件安装,辅助设备及散热器安装,系统谁比试验及调试,防腐,绝热

25

16

通风与空调

送排风系统

风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,空气处理设备安装,消声设备制作与安装,风管与设备防腐,风机安装,系统调试,

8

17

防排烟系统

风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,防排烟系统、常闭正压风口与设备安装,风管与设备防腐,风机安装,系统调试

7

18

建筑电气

室外电气

航空障碍标志灯,建筑通电试运行

4

19

变配电室

照明配电箱安装,电缆头制作、导线连接和线路电气试验,接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地干线敷设

4

20

供电干线

桥架安装和桥架内电缆敷设,电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆穿管和线槽敷设,电缆制作、导线边接和线路电气试验

42

21

电气照明

安装

照明配电箱安装,电线导管敷设,电线敷设,导线连接和线路电气试验,普通灯具安装,插座、开关安装,建筑照明通电试运行

508

21

防雷及接地

安装

接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地下线敷设,建筑等电位连接

116

[注:

表中所填内容均为假设,实际填写时应图纸设计要求确定。

]

隐蔽工程检查验收表

附表二

序号

检查部位

数量

1

地基验槽

1

2

混凝土隐蔽

37

3

钢筋隐蔽

143

4

保温工程

2

5

防水工程

17

6

建筑采暖卫生工程直埋于地下或结构暗敷管道

35

7

建筑电气安装工程接地装置、暗配线路

153

[注:

表中检验数量为假设数量,应按实际发生填写。

]

 

原材料、试块试验项目一览表

附表三

序号

名称

试验内容

试样抽取批量

1

钢筋

屈服点、极限强度、伸长率、冷弯试验

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60T抽样一次,不足60T也按一批计算。

2

水泥

强度、安定性、凝结时间、细度

同一厂家、同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥抽样一次,袋装200t散装500t。

3

砂子

筛分析、含泥量、含泥块量、堆积密度、表观密度

400m3或600t

4

碎石

级配、含泥量、含泥块量、堆积密度、表观密度

400m3或600t

5

抗压强度等

烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块

6

生石灰

CaO+MgO含量、未消残渣含量、CO2产浆量

100t

7

外加剂

减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比、钢筋锈蚀等

50t

8

沥青防水卷材

拉力,最大拉力时延伸率,低温柔度,不透水性、耐热度

同一生产厂家生产的同一品种、同一等级的产品,每100卷抽样一次

9

砌筑砂浆

抗压强度

250m3

10

普通混凝土

抗压强度

每100盘且不超过100m3

钢筋连接试验项目一览表

附表四

序号

连接部位

连接工艺

规格

数量

1

筏板基础、基础梁

直螺纹连接

Φ16、Φ22、Φ25Φ28

Φ16取样5组,其余各一组,每500个接头为1组

2

地下室墙、柱钢筋

电渣压力焊

Φ12Φ14Φ16

Φ18Φ20Φ25

Φ12、Φ14、Φ16、Φ18各2组,Φ20、Φ25各1组。

每一层中以300个接头为一组

3

±0.00m以上

电渣压力焊

Φ16、Φ18

每一层以300个同类型接头为一组,Φ16、Φ18各3组

[注;表中所填内容均为假设,实际填写时应对照相关规范和标准。

]

 

配合比试验项目一览表

附表五

序号

部位

设计强度

备注

1

基础垫层

C15

2

防水保护层

C20

3

筏板基础、基础梁

C35P6

4

地下室外墙

C35P6

5

49.22m以下墙柱梁板

C35

6

49.22m以上墙柱梁板

C30

7

阳台栏板、预制过梁、构造柱

C25

8

±0.00m以下

M7.5水泥砂浆

9

±0.00m以上

M5混合砂浆

[注:

表中所填内容为假设的,各工程填写时按图纸设计要求确定。

]

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