标准化检修手册静设备汇总整理.docx

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标准化检修手册静设备汇总整理

标准化管理手册

通用检修部分

机动工程部

2015年3月

序

在中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司各级领导的关心和帮助下，历时二年，终于完成了《标准化管理手册》的编撰工作，这是神华集团在推进行业规范建立方面取得的重要突破。

编制《标准化管理手册》的目的是进一步贯彻神华榆林分公司对检维修企业的要求，规范检维修企业检修保运工作的管理，帮助和指导检维修企业进一步提高技术能力，更好的为神华榆林分公司提供更加安全、优质、高效的服务，推动维保单位的行业规范化的发展。

这次编制印发的《标准化管理手册》，是神华榆林分公司生产实践和管理积累，是全体保运单位职工智慧结晶和共同的财富，也是检维修企业今后开展检修保运工作可依据的行业规范。

本标准化手册的编制分别从动、静、电、仪等四个专业进行了阐述，共计五篇，每篇为一种特定设备的施工规范，用以指导榆林分公司的施工活动，使维保人员逐渐养成科学施工的习惯，它将对企业今后的发展起到重要的促进作用。

此次编撰工作，得到了神华榆林分公司有关领导的热情关心、支持。

神华煤化工榆林分公司副总经理贾总、机械动力部副经理梁中超、机械动力部调度组主管贺飞对本书的编辑给予了热情的指导，在此我们表示深深的谢意！

以调度组成员杨海波、佟金龙、屈海平同志为首的编撰人员为本书的完成付出了艰苦的劳动。

北京燕化正邦、大庆化建、重庆津维、华新电力、大庆金桥各公司对此书的编写做出了特殊贡献。

在此一并表示感谢。

由于编写的时间和水平有限，本标准化手册难免有不足之处，敬请谅解和指导。

我们将根据保运行业发展的需求，按照持续改进、不断完善的理念，认真做好标准化手册的制定和修订工作。

2015年3月

第一节拆除/拆卸··························································

第二节清洗/清扫··························································

第三节测量/检查··························································

第四节修复/回装·························································

第五节试验/试运·························································

第一节拆除/拆卸

静设备拆卸/拆除基本要求（注意事项）：

1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前，应做好标记，防止错位。

换热器封头、管箱、平盖拆下后，应用塑料布将密封面封好放置，并做好防倾翻措施。

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2、冷换设备抽拉管束时，在抽芯机夹板与管板之间垫上硬木料，防止密封环损坏。

抽芯前，应先预拉，使管芯与管壳松动脱离，缓慢抽出，禁止生拉硬拽，防止定位销座子拉裂，每个抽芯机应挂标志牌，标志牌上印好对应的装置与位号等信息。

在换热器下方地面上铺设塑料布，接收抽芯子带出的油污等。

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3、拆下的垫片应做好标记，收集保管，用于新垫片的订购参考。

拆下的螺栓统一码放整齐防止丢失。

4、在冷换设备管束抽芯、运输和吊装作业中，应用吊装带进行绑扎吊装，移动和起吊较重管束时，应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换热管；管束放置时，要将其放置在专用的支撑结构上或枕木上。

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5、拆开的管口和法兰应用塑料布封好，保护密封面并防止异物进入。

6、板式换热器拆卸前，应先测量并记录端面之间的距离，为回装提供依据。

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7、拆卸设备前，应设置警戒区，无关人员禁止靠近。

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8、拆卸没有安装吊耳的人孔，拆前要在人孔盖与本体法兰做好位置标记以便回装时对准。

多人孔的立式设备，人孔的拆卸应自上而下进行。

拆卸时作业人员不得正对人孔开启处，防止有残存物料伤人，拆下的螺栓应统一码放整齐防止丢失。

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9、使用法兰分离器及撬棍分离密封面时，不得将作用力加在密封面上，避免损坏密封面。

10、拆卸塔盘时应注意标好层号与序号，便于回装，紧固件应收集保管好避免丢失。

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11、未经开具受限空间作业票，严禁进入或将头伸进罐内观看。

拆开的人孔，应及时安装防护设施，避免误入。

12、拆卸螺栓时，避免螺栓头打圆以及丝牙破坏。

拆卸下的螺栓、螺母配对存放保管。

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13、拆开的法兰口及设备孔洞要及时用塑料布封好，避免异物进入。

14、人孔拆卸后，应加装好防误入设施。

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15、设备内部大件拆卸前应做好标记，方便回装。

内件切割时要尽量均匀整齐，为回装打好基础。

16、拆卸炉类设备防爆膜、看火视镜时，应在配对法兰上做好对位标记，便于正确回装。

17、炉类设备视镜拆卸后，应做好易碎设备的包裹保护措施。

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18、炉管气割拆卸后，管道内部的切割残留物应清除干净。

19、拆卸前应确定工艺管线内无压力、无介质，有排污阀的管线应打开排污阀来确定管线是否吹扫干净。

20、切割管线前，应提前划线，并佩戴护目镜或防护面罩。

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21、使用砂轮机切割管线时，应控制切割力度，避免砂轮片破裂伤人，切割过程中应避免火星伤人。

22、使用气焊时，应使用接火盆，避免火星四溅。

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23、使用磁力管道切割机进行切割时，应按照工艺卡要求调整机器参数，保证管线表面干净平整，避免用湿手操作任何开关及设备，避免触电。

使用机器时应注意轻拿轻放，避免碰坏车轮变形。

24、使用砂轮机割除炉管时应避免破坏临近炉管。

25、口径比较大的管线切割前要进行两端固定，避免管线移动无法对接。

26、拆卸阀门时应预留两条螺栓，待做好吊装准备工作后，再将两条螺栓拆卸掉，避免阀门管线转动、脱落伤人。

27、法兰连接的管线拆卸时，应做好配对法兰的对位标记。

拆开的法兰要加封堵或包塑料布以保护密封面。

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28、拆卸阀门前应在阀门与对应的法兰上挂标牌，牌上标明阀门位置与序号；有方向的截止阀、单向阀等，要在管线上做好物料流向，以便回装；蝶阀拆卸前要将阀门先关闭，防止阀门闸板卡住两端法兰；拆下的阀门要加封堵，以保护密封面。

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29、使用管钳时，禁止夹在连接螺纹处，避免损坏螺纹。

第二节清洗/清扫

1、设备内部清扫时，禁止异物掉入设备底部堵塞管线。

2、内部清扫时，要采用平铲来清除污垢，不能用尖锐的工具如凿子，避免止划伤容器壁。

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3、用刮刀清除密封面残留垫片时，应顺着水纹的方向进行刮铲，避免刮坏密封面。

不易刮除的部分可先用铜棒敲打石棉垫，石棉垫打松后再用铲刀铲除。

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4、螺栓清洗时，应使用钢丝刷顺着螺纹方向进行，清洗后，根据需要在螺栓和螺母的螺纹上涂相应的抗咬合剂。

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5、板式换热板片结疤时，切忌用钢丝刷清洗，尤其是不锈钢板片，避免板片形成划痕和腐蚀。

6、清洗后的板式换热器板片应使用清水冲洗干净并擦干，平放到胶皮上。

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7、进入容器作业前，应对人员、材料、工具及其他物品进行登记；作业完成后，应对照记录进行核对。

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8、炉子看火镜清洗时，可直接用抹布与清水擦洗，污物难以清除时，可使用餐具洗洁剂配合清洗，不得使用钢丝刷、钢丝球、有机溶剂刷洗，避免划伤与腐蚀玻璃镜面。

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9、炉管安装或检修完成时，应将炉管内部清理干净。

10、管线清洗前，要将清洗的管线与其他管线或设备断开，加盲板或塑料布，避免清洗的污物进入非施工管线或设备。

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11、采用高压水或化学的方法清洗结焦的管线时，应对施工区域设置警戒区。

12、吹扫管线时，应在排放口做好安全防护隔离，避免吹出的杂物伤人；温度、压力等仪表元件应提前拆除或隔离。

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13、清扫清洗后的管线和阀门要用塑料布做好封堵，防止异物进入。

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14、管道吹扫前，严禁安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸密封件等保护措施。

15、管线吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，严禁吹出的脏物进入已吹扫合格的管道。

16、严禁随意排放吹扫排放的脏物。

管道吹扫合格后禁止再进行影响清洁的其他作业。

第三节测试/检查

1、冷换设备拆卸后，应用肉眼检查设备壳程与管束是否变形，管口焊接处有无变形和缺陷，检查法兰面是否有划痕等严重影响密封等缺陷，隔板和折流板是否变形、串位和脱落，检查管束内外的污垢程度，详细记录并送交主管部门。

2、压力容器人孔、法兰、阀门拆卸后，应检查密封面是否有腐蚀、划痕等缺陷。

3、拆卸下的螺栓、螺母，应检查是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。

4、垫片拆下后，应检查规格、尺寸和材质，为回装时选用垫片提供依据。

5、压力容器壁厚测量时，应按要求将检测部位打磨平整，使其露出金属光泽且不得伤及设备本体。

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6、使用游标卡尺测量时，视线应垂直于工件表面，取下读数前，要先将卡尺锁住。

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7、容器类设备人孔拆卸后，进入检查前应先强制通风，办理完工作票后方可进入，有必要的情况下，进入后继续通风。

8、从各类容器、塔类设备检查后，务必应确认容器内没有人要和其他物品遗留。

第四节修复/回装

1、对冷换设备折流板、管程、壳程等进行补焊前，必须要先确认母材材质，根据母材材质选择焊材，避免出现焊接缺陷。

2、冷换设备管束内漏封堵时，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%；对发生泄漏的换热管要进行两端封堵，应使用专用锥形堵头，通过榔头敲击使堵头垂直胀入，敲击时用力合理，严禁损伤附近换热管。

3、在冷换设备管束运输和回装作业中，严禁用裸露的钢丝绳直接捆绑，应用吊装带进行吊装；移动和起吊较重管束时，应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换热管。

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4、回装冷换设备芯子前，应确认好拆卸时所挂的标识牌，确保芯子与换热器对应一致；并且按照拆卸时所作好的记号。

5、安装垫片前，应核对材质、规格、型号；安装垫片时，应避免其变形或挪位。

6、回装冷换设备芯子时应使用抽芯机缓慢操作，避免磕坏垫片。

7、管箱或浮头安装时应按照拆卸时做好的标记调整。

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8、回装螺栓时应对角紧固，紧固前应确认垫片是否放正，紧固后的螺栓应长短一致。

9、回装换热器芯子前，应先将定位螺栓装好。

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10、大垫片应水平放置，避免变形。

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11、拆卸新垫片保护层时，应逐层退开，不得生拉硬扯，同时应检查石墨层有无断裂、脱落等缺陷。

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12、冷换设备芯子回装前，应将壳体内部清理干净。

13、液压扳手操作时，应由扳手持拿人员发出指令，避免误操作造成人员伤害。

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14、冷欢设备更换新管束前，应对管板孔检查、清理、打磨，管板孔不得有油污、铁锈、刀痕。

15）板式换热器回装时，应参照拆卸时记录的原始数据进行回装。

16、塔盘安装时，应按照拆卸时的标记与编号进行安装。

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17、塔盘浮阀安装时要注意开孔方向与原浮阀一致，并保证浮阀浮动灵活，泡罩安装时要与原泡罩高度一致。

18、人孔回装前，应确认容器内无人员及其他杂物；安装无吊耳的人孔盖时应按拆卸时做好的标记进行；合紧人孔时应缓慢，防止磕坏垫片。

19、回装法兰时，应用同一规格型号与材质的，单头螺栓安装方向应一致，双头螺栓两头露出2至3扣，安装后应调整均匀对角把紧，紧固时应测量法兰对角间隙是否相等。

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20、炉子防爆膜、视镜更换/回装前，应确保其无开裂、破损等缺陷。

21、炉管焊接时，应严格执行焊接工艺卡参数要求。

22、使用砂轮机打磨炉管时，应佩戴护目镜或防护面罩。

打磨时注意火星喷射方向，避免伤人。

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23、使用内涨式电动管道坡口机打磨坡口时，应保持管线内壁干净整洁。

24、管道焊接前坡口及内外两侧边缘的铁锈、油污等应打磨清理干净，露出金属光泽，并检查无裂纹、夹层等缺陷。

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25、焊缝补焊前，应将破损部位打磨清理干净。

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26、管线焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流，避免损坏焊件。

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27、管线焊接接头不得强行组对，对口内壁应齐平。

28、法兰更换时，应确保配对法兰螺栓孔角度一致。

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29、阀门更换前，应确认阀门的规格型号和安装方向。

30、回装或安装过程中应避免法兰密封面损伤。

31、采用氩电联焊或氩弧焊方式焊接的管线，应严格按照焊接工艺卡对管内外壁及坡口进行打磨。

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32、阀门、管件、管线更换前，应检查核对材质、压力等级、尺寸规格等，避免用错备件发生检修质量事故。

33、配对法兰螺栓孔错位时，应使用法兰错位器、撬棍调整安装，严禁采取气割扩孔或更换小尺寸螺栓的方式处理。

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34、法兰或螺纹阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

焊接阀门安装时应保持打开状态，避免损坏阀芯。

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35、升降式止回阀安装时，应保证阀盘中心线与水平面垂直。

36、安装和搬运阀门时，吊装绳索应拴在阀体处。

严禁拴在手轮或阀杆上，避免损坏手轮或阀杆。

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第五节试验/试运

1、冷换设备试压前，进出口法兰应加盲板，且盲板应挂牌。

盲板加装时，应使用正规盲板，禁止使用不符合规定的薄铁板，避免产生凹坑卡住管口。

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2、试压时应选择合适量程的压力表，并确认压力表在有效检定期内。

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3、水压试验前应将设备内空气排净，试压完成后，应将积水放净，必要时吹干。

4、试压用的高压软管，连接处应密封良好，严禁泄漏，避免压力波动。

5、整个试压过程要严格检查各密封面，一旦泄露，应泄压后处理，处理完成重新打压，试验过程中应做好记录。

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6、低温设备严禁用清水试压，防止试压后残留，造成设备堵塞。

7、压力试验应至少由2人配合作业，试压前将作业区域进行隔离并在醒目位置做好提示标志，试压泵运行期间，试压人员不得擅离，以免超压损坏设备，试验过程和泄压过程要做好防护，避免人身伤害。

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8、试压时，应充分排出设备内空气，防止产生虚假读数。

泄压时，应将高排、低排全部打开，尽快排水，避免产生真空造成设备变形损坏。

9、试压应严格执行试压方案，试验过程中作业人员禁止擅自离开，出现异常状况应立即停止。

10、压力试验过程中，如发现有泄漏，应泄压后处理。

11、容积大的压力容器要考虑试压后的排放点，禁止现场就地排放。

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12、水压试验按先低压后高压的顺序进行，加热炉试压时，先进行再热器系统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；

13、水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准；

14、试压时，仪表类调节阀、孔板等禁止在线试压的仪表设备应隔离或采用直通管代替。

可在线试压的如闸阀、截止阀等设备，应提前开启。

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15、试压时，管线中间应保持通路，防止试验管线不全。

16、工艺管线试运前应详细检查工艺盲板。

高温工艺管线要缓慢升温。