高速公路雨棚维修施工方案.docx
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高速公路雨棚维修施工方案
收费站雨棚维修工程
施
工
组
织
技
术
方
案
编制单位:
工程公司
编制日期:
二〇一二年一月二十六日
第一章施工组织设计总则-----------------3
第二章编制依据、工程概况及特点----------3-5
第三章施工部署------------------5-10
第四章施工方案--------------------10-18
第五章工程质量保证措施-----------------18-22
第六章安全施工保证措施-----------------22-25
第七章文明施工保证措施-----------------25-26
第八章工期保证措施------------------26-27
第九章
第一章施工组织设计总则
1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。
遵循
设计单位技术文件上的质量要求,实施质量控制及检验。
2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期
分批配套地组织施工。
3、做好整体施工部署和分部施工方案,合理安排施工顺序、组织平行
流水立体交叉作业,充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。
4、坚持“百年大计,质量第一”确保安全施工,贯彻执行各项规章制度。
5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减
少投资、降低成本。
强化现场科学管理、创安全、文明样板工地。
6、做好人力、物力的综合平衡调度,做好雨季施工安排,确保均衡施工,
按时完成施工任务。
7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局,局部压缩施工临时用地。
8、贯彻执行国家,地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的
有关规定和标准。
第二章编制依据、工程概况及特点
一、编制依据
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、广东省建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、广东省建筑施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据国家现行的有关标准和规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(4)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
(5)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
二、工程概况
本工程位于***收费站,解决收费站雨棚的维修更换,本次维修把**等站破损的铝塑板雨棚天面更换成彩钢板夹心瓦天面,修补铝合金扣板、铝扣板压条,钢结构油漆、修补瓷片等。
本项目工期为25天,具体技术要求详见设计图纸及工程量清单。
三、工程特点:
本工程根据计划,从施工到交工验收共计25天,可以合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工;各构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效,天面雨棚在拆装过程中,须做好施工安全措施;如因各种钢构件、彩钢板均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
四、施工进度计划:
序号
施工分项名称
施工计划
1日
3日
6日
10日
15日
20日
23日
25日
1
开工准备(人力、物料)
2
搭安全防护脚手架
3
拆除原天面铝塑板
4
更换排水天沟
5
钢结构除锈
刷防锈漆二遍
刷银粉漆二遍
6
彩钢板夹心板瓦安装
7
施工单位自检
8
配合甲方验收
第三章 施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
(1)质量等级:
优良。
(2)工期目标:
雨棚维修工期25天。
(3)安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
(4)科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级:
(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据设计单位的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中,根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段:
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段:
(1)钢构件、雨棚彩钢板开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)因本工程钢构件、雨棚彩钢板为厂内制作,厂外安装,所以钢构件、雨棚彩钢板制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
(4)雨棚彩钢板制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
(5)钢构件、彩钢板制作完工发运前3天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段:
(1)材料到达工地现场前1天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)本工程安装为技术部人员指导,并组织安装力量,在开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
(4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收:
(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
(1)与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。
③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。
(2)与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
(3)与路政部门的协调
由于本项目维修不需占道施工,因此施工的标志标线满足《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)要求即可。
设置灯排一个,
并标示“前方施工,注意安全”预告标志。
预告标志不得占用行车道。
所有施工人员服从辖段路政人员和交警部门监管管理.
(3)与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现
材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师
签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收
签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,
调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行
竣工验收。
④在具备交工验收条件时,应提前5天提交“交工验收报告”通知建设
单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
(4)协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的
情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、
通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决
施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调
会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
①临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)
是关键。
须合理布置材料仓库等临时设施。
②解决临时用水、用电:
主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有:
临时道路材料堆场:
㎡
序号 用途 所需面积(㎡) 需用时间 备注
1 工具、材料仓库 200 自开工到竣工由业主免费提供
2 材料堆场 100 开工后2天 由业主免费提供
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共30人:
1、起重工(2人); 2、安装工(12人); 3、电焊工(2人);
4、油漆工(5人); 5、电工(2人); 6、普工(5人);以上
人员不包括项目部管理技术人员在内。
见附表:
第四章 施工方案
一钢结构彩钢板雨棚施工安装工艺及流程
(一)、钢结构彩钢板雨棚安装工艺及质量控制程序:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
施工图
施工组织设计(施工方案)
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件定位,并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件雨棚矫正
组拼装
校正
固定
安装顺序:
梁 屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
彩钢板检测报告、焊接试件检测报告
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(二)、施工安装流程图:
1、安装工艺流程:
场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面雨棚安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:
准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序:
对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构天面雨棚工程安装
1、吊装前准备工作:
①、安装前应对轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续。
、预埋板位置(注意截面处)
(1)在支座范围内
(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm
、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择:
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机承担主钢屋面、彩钢板雨棚以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3、钢结构天面彩钢板的吊装
吊车行驶路线 彩钢板
起重机行车示意图
A、彩钢板的吊装
①彩钢板现场拼装,采用立拼。
②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将彩钢板吊离地面50cm左右,使中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋面彩钢板吊至屋架以上,使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定。
B、螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
②螺栓在安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
③为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
对于螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。
螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术:
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
(1)、施工环境:
本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。
(2)、施工准备:
在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。
(3)、施工方法与质量检验:
本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
(1)钢构件应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。
(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩钢夹心板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
2、吊运
(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点:
(1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。
(2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。
(每捆重不得大于2吨)。
(3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。
(4)吊升过程中,彩钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。
(5)彩钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。
(6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
4、檩条安装:
整平:
安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线:
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
固定:
按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。
验收:
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。
5、彩钢夹心板铺设及固定
彩钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
(1)屋面
a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边
a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。
(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:
a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。
d、按上述顺序铺设,最后所剩空间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(4)清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。
(5)注意事项
a、彩钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。
d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。
第五章 工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:
1、施工及验收依据。
(1)钢结构构件天面彩钢板安装严格按施工图纸执行。
(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
(3)图纸会审纪要。
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序,分单元成套供应。
贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。
9、必须遵循的质量原则:
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉安装工艺及时掌握安装施工进度。
③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础