DCS系统检修作业指导书.docx
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DCS系统检修作业指导书
同华发电有限公司
DCS系统设备检修作业指导书
批准：
审核：
编写：
年月日
一、设备简介
同华发电有限公司660MW机组DCS控制系统采用的是上海福克斯波罗有限公司的FOXBOROI/ASeries系统。
它包括模拟量控制MCS系统（CP1018、CP1019、CP1020），锅炉辅机顺序控制系统BSCS（CP1001、CP1002、CP1010），汽机的辅机顺序控制系统TSCS（CP1012～CP1017），锅炉炉膛安全监视系统FSSS（CP1003～CP1009），汽轮机数字电液控制系统DEH（CP1026、CP1027）、空冷凝汽器控制系统ACS（CP1023、CP1024、CP1025），数据采集（DAS）、发变组和厂用电源系统的顺序控制系统和电气公用系统ECS（CP1021、CP1022、CP0001），公用控制系统（CP0002、CP0003）。
二、目的
1.保证DCS系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证DCS系统的制部分安全可靠，确保机组的长周期经济运行。
2.为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
3.起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
三、开工准备
1.设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为机组运行至目前，总体情况统计，记录表单如下：
DCS系统运行状况统计表
项目
状况
工程师站
历史站
操作员站
CP控制柜
继电器柜
DCS电源柜
网络交换机柜
远程I/O
DCS画面显示不正确的点
2.安全说明
2.1开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督安全用具、电动工器具的使用情况。
2.2确定检修设备位置，做到清楚无误、确认隔离措施已经执行后方能工作。
2.3当进行一次元件的检修时，为防止DCS模件通道烧损，应切断模件供电。
2.4更换I/O模件时，防止静电损坏模件，要求带静电环进行插拔模件，接地环的一端保证可靠接地。
2.5设备送电前应做好送电的安全技术措施，待所有措施全部实施完成后才能上电。
2.6DCS系统检修前的注意事项
◎工作票办理完毕，工作票所列安全措施已得到可靠落实。
◎设备已完全隔离。
◎检修前的停电、验电措施已做好。
◎DCS系统设备拆回前，已与运行人员联系，并征得许可。
3.人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
4.图纸资料准备
热控检修规程、DCS系统电源图、DCS系统说明书、DCS机柜端子接线图、DCS系统网络图等。
5.工具准备
5.1一般工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
检修等级
1
验电笔
220VAC
支
1
TABC
2
万用表
数字式，带电阻档、直流电流档、交流电压档
块
1
TABC
3
尖嘴钳
把
1
TABC
4
信号发生器
FLUKE
台
1
TABC
5
兆欧表
块
1
TAB
6
剥线钳
把
1
TABC
7
套筒扳手
套
1
TABC
8
记号笔
中粗－细
支
1
TABC
9
活扳手
6寸
把
1
TABC
10
活扳手
8寸
把
2
TABC
11
活扳手
12寸
把
2
TABC
12
毛刷
2”4”
把
各3
TABC
13
布剪
把
1
TABC
14
一字头改锥
75×5
把
1
TABC
15
一字头改锥
200×7.5
把
1
TABC
16
十字头改锥
150×5
把
1
TABC
17
十字头改锥
75×5
把
1
TABC
18
克丝钳
把
1
TABC
19
对讲机
对
1
TABC
20
手电筒
个
1
TABC
21
通灯
对
1
TABC
5.2电动工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
检修等级
1
电动吹风机
台
1
TABC
2
吸尘器
台
1
TAB
3
照明灯具
500W
个
4
TAB
6.材料、备件准备
以下所列为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
序号
名称
规格型号
单位
数量
T
A
B
C
1
绝缘胶布
卷
1
1
1
1
2
塑料布
M2
4
4
4
4
3
螺栓松动剂
筒
1
1
1
1
4
清洗剂
筒
1
1
1
1
5
抹布
kg
3
3
3
3
6
自粘防水胶带
盒
1
1
1
1
7
塑料带
盘
1
1
1
1
8
AB密封胶
盒
1
1
1
1
9
棉纱布
米
1
1
1
0.5
10
号头管
米
0.5
0.5
0.5
0.5
11
平面密封胶
筒
1
1
1
1
12
绑扎带
L=100mm
个
20
20
10
5
13
14
15
16
17
18
19
以下备件数量为单台：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1.
操作员站
WP70
套
1
1、
24V电源
台
1
2、
控制处理模块
CP270
块
1
3、
模拟量电流输入模块
FBM201（8AI）
块
3
4、
模拟量热电偶输入模块
FBM202（8AI）
块
3
5、
模拟量热电阻输入模块
FBM203（8AI）
块
4
2.
脉冲量输入模块
FBM206（4AI）
块
1
3.
开关量输入模块
FBM207C（16DI）
块
4
4.
模拟量电流输出模块
FBM237（8AO）
块
3
5.
开关量输出模块
FBM242（16DO）
个
4
6.
机柜风扇
个
3
7.
8.
9.
四、检修步骤
形式一（表格）
序号
检修项目
检修工序
工艺标准
1
修前状态检查
（A、B、C）
1、外观检查；
2、模件及通道状态检查。
3、DCS画面内容检查；
1、记录现场表计等的外观状况；
2、记录模件及通道的状态是否正常；
3、DCS画面中坏点检查并作好记录；
2、
系统备份
（A、B、C）
1.CP组态数据备份
2．画面备份
3．系统配置备份
1全面备份系统，并做好记录；
3
控制柜停电
（A、B、C）
1、停DCS控制柜的供电电源。
1在电源柜将DCS控制柜的电源开关打向切断位置，并悬挂禁止合闸警示牌；
4
控制柜检修
（A、B、C）
1、外观检查及卫生清扫：
2、接线端子紧固；
3、I/O模块检查
4、安装固定元件。
5、检查模件面板状态灯及各通道状态
1控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完整
2接线端子应紧固，无松动现象,
3接线整齐,通道正确，端子号清晰
4模块外观完好，无损坏现象，与底座固定牢固：
5接线端子完好，裸露金属部分不超过2mm。
6柜内接地线检查接地良好，DCS接地总线检查可靠，无损坏
7各模块面板指示灯指示正常；
5
系统接地检查
（A、B、C）
接地线压接牢固，系统各部件接地方式正确、可靠，标牌正确、清晰，接地电阻小于1.0Ω（测试记录填入附表A-1）。
6
控制器检查
（A、B、C）
1、与通讯模块连接光纤检查；
2、CP底座固定检查。
3、CP面板状态灯检查；
1检查通讯线是否牢固。
2检查CP底座是否松动。
3控制器各卡件牢固，固定螺丝无松动。
4控制器各部件之间无变形积压，板件干净，无灰尘。
5面板指示灯指示正常。
7
控制器电源检修
（A、B、C）
1、220V电源检查；
2、24V电源检查；
3、电源指示灯检查；
1检查控制器电源进线和出线，进行紧固，确保绝缘可靠，接线牢固
2测量输入电源电压合适，电压为220V±10%。
（测试记录填入附表A-2）。
3测量输出电源电压合适，电压为24V±10%。
（测试记录填入附表A-3）。
4检查控制器电源风扇，轴承进行润滑处理，试验运转正常，无异音；
5电源指示灯指示正确；
8
继电器柜检查
（A、B、C）
1卫生清扫，接线端子紧固
2编号核对
3通道测试
1柜内无积灰,接线端子应紧固，无松动现象,,端子排编号正确，端子号清晰
2设备编号与实际相符
3满足条件情况下强制输出，检查通道
4抽查继电器电阻正常，电阻之不超过标称的10%。
5抽查继电器触点情况，接触电阻不大于0.5欧姆
9
网络柜检查
（A、B、C）
1网络柜清灰；
2交换机电源检查；
交换机连接光纤检查；
1柜内无积灰，光缆盒固定牢固，标志清晰；
2光纤接触良好、排列整齐、标号正确、清晰；
3交换机状态指示灯指示正确；
10
工程师站、操作员站检查
（A、B、C）
1、工程师站、操作员站停电；
2、工控机内部清灰；
3、风扇检查、清灰、加油；
4、电源检查；
5、通讯光纤检查；
6、系统报警功能检查；
7、实时趋势、历史趋势调用检查；
1、工程师站、操作员站工作正常；
2、键盘、鼠标、LCD、主机等连线连接牢固，绑扎；
3、风扇运转正常，无杂音；
4、打印机状态正常，连接牢固，打印正常；
5、光纤接触良好、排列整齐、标号正确、清晰；
6、电源接线端子紧固，无松动现象；
7、系统报警窗报警准确可靠、复位功能正常，时间、事件与实际相符，报警历史功能正常，报警查询功能正常。
8、实时趋势、历史趋势调用显示正常
11
.系统试验
（A、B、C）
1控制器切换试验
2网络切换试验
3电源切换试验
1试验过程中系统正常
2控制器切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确（测试记录填入附表A-5）。
3网络切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确。
各操作员站工作正常。
（测试记录填入附表A-10）。
4电源切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确。
（测试记录填入附表A-4）。
12
I/O模块测试
（A、B、C）
模拟量I/O模块测试
1、按模块数量的5%抽查，将标准信号源接到输入端子并调整其输出，输入量程的0%、50%、100%信号通过操作员站或工程师站的显示画面读取并记录该测点相应的值误差允许值小于±0.2％。
（测试记录填入附表A6-A8）。
开关量I/O模块测试
13
历史站功能检查
1历史数据功能检查；
2SOE功能检查
1历史数据调用正常，历史数据保存时间、数据更新死区、数据采样周期满足使用要求。
2所有SOE点功能试验正常，事件动作顺序正确，打印功能正常；SOE时间与主时钟时间同步。
（测试记录填入附表A-12）。
14
工程师站软件检查
组态软件、系统软件使用正常
附件1
检修技术记录卡
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
序号
部件名称
型号
质量标准
修前值
修后值
记录人
附件2
设备试运记录
机组：
设备名称：
记录人：
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷明称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包方专业技术主管
业主方设备负责人
监理
附件3
设备检修质量验收单
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工时）
实际（人数×工时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
焊工：
起重：
技工：
民工：
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
A级
H1－Hn、W1－Wn
3年
B级
H1－Hm、W1－Wm
2年
C级
H1…、W1、W2…、Wm
1年
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
检修及更换
标准、周期
主要备件、材料消耗
检修记录
QC
修前
修后
班组
（C）
专业（B）
检修部（A）
验收日期
系统功能试验
H1
DCS系统电源切换功能试验，失电报警检查。
DCS系统电源切换正常,报警功能良好
H2
双CP切换功能检查
双CP切换功能正常，切换时系统无异常报警，CP各状态指示灯指示正常。
H3
网络切换试验
网络切换正常，切换过程中不发生测量中断现象，切换过程中所有设备运行正常，测量参数准确。
各操作员站工作正常。
H4
接地系统检查
接地线压接牢固，系统各部件接地方式正确、可靠。
检查接地柜接地铜排满足单点接地要求；核对接地图纸正确。
H5
SOE功能检查
所有SOE点功能试验正常，事件动作顺序正确，打印功能正常；SOE时间与主时钟时间同步。
H6
历史数据功能检查；
历史数据调用正常，历史数据保存时间、数据更新死区、数据采样周期满足使用要求。
DCS控制柜检修
W1
、外观检查及卫生清扫
控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完整
W2
接线端子紧固
接线端子应紧固，无松动现象
W3
I/O模块检查
模块外观完好，无损坏现象，与底座固定牢固,测量误差在允许范围内;
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收
3、W点须经班组（C）、专业（B）两级验收签字
4、H点须经班组（C）、专业（B）、检修部（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B、C三级
附件4
完工报告单
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
主要材料备件消耗统计
序号
名称
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
外委检修方
设备管理部
生产管理部
监理方
附录A-1＃机组运转层电子间（15.5米）DCS系统接地电阻测试报告
测试日期
仪器名称
仪器类型
仪器准确度等级
序号
CP柜号
接地电阻值（欧姆）
评价（√）
评价指标
1
10CJA11（网络柜）
1、符合单端接地要求。
2、各控制柜至接地极接地电阻应小于1.0欧。
CG
2
10CBB01（模件柜）
FG
CG
3
10CBB02（模件柜）
FG
CG
4
10CBB03（模件柜）
FG
CG
5
10CBB04（模件柜）
FG
CG
6
10CBB05（模件柜）
FG
CG
7
10CBB06（模件柜）
FG
CG
8
10CBB07（模件柜）
FG
CG
9
10CBB08（模件柜）
FG
CG
10
10CBB09（模件柜）
FG
CG
11
10CBG10（模件柜）
FG
CG
12
10CBB11（继电器柜）
CG
13
10CBB12（继电器柜）
CG
14
10CBB13（继电器柜）
CG
15
10CBB14（继电器柜）
CG
16
10CBB15（继电器柜）
CG
测试人：
测试日期：
附录A-1＃机组运转层电子间（15.5米）DCS系统接地电阻测试报告
测试日期
仪器名称
仪器类型
仪器准确度等级
序号
CP柜号
接地电阻值（欧姆）
评价（√）
评价指标
17
10CBB16（继电器柜）
1、符合单端接地要求。
2、各控制柜至接地极接地电阻应小于1.0欧。
CG
18
10CBB17（继电器柜）
CG
19
10CBB18（继电器柜）
FG
CG
20
10CBB19（MFT柜）
CG
测试人：
测试日期：
附录A-1续1＃机组炉前电子间（6.9米层）DCS系统接地电阻测试报告
测试日期
仪器名称
仪器类型
仪器准确度等级
序号
CP柜号
接地电阻值（欧姆）
评价（√）
评价指标
1
10CJA01（网络柜）
1、符合单端接地要求。
2、各控制柜至接地极接地电阻应小于1.0欧。
CG
2
10CBG01（模件柜）
FG
CG
3
10CBH01（模件柜）
FG
CG
4
10CBH02（模件柜）
FG
CG
5
10CBH03（模件柜）
FG
CG
6
10CBH04（模件柜）
FG
CG
7
10CBH05（模件柜）
FG
CG
8
10CBH06（模件柜）
FG
CG
9
10CBH07（模件柜）
FG
CG
10
10CBG02（模件柜）
FG
CG
11
10CBG03（模件柜）
FG
CG
12
10CBG04（模件柜）
FG
CG
13
10CBE01（模件柜）
FG
CG
14
10CBE02（模件柜）
FG
CG
15
10CBE03（模件柜）
FG
CG
16
10CBG05（继电器柜）
CG
测试人：
测试日期：
附录A-1续1＃机组炉前电子间（6.9米层）DCS系统接地电阻测试报告
测试日期
仪器名称
仪器类型
仪器准确度等级
序号
CP柜号
接地电阻值（欧姆）
评价（√）
评价指标
17
10CBG06（继电器柜）
1、符合单端接地要求。
2、各控制柜至接地极接地电阻应小于1.0欧。
CG
18
10CBH08（继电器柜）
CG
19
10CBH09（继电器柜）
FG
CG
20
10CBH10（继电器柜）
CG
测试人：
测试日期：
附录A-1续2公用电子间（6.9米层）与＃机空冷电子间DCS系统接地电阻测试报告
测试日期
仪器名称
仪器类型
仪器准确度等级
序号
CP柜号
接地电阻值（欧姆）
评价（√）
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