抛光作业指导书.docx

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抛光作业指导书

抛光作业指导书

一、按照生产计划部下达的周计划排程：

1、排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排.

2、点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做夹具。

3、物料的领用

3.1生产计划物料领用：

3。

2抛光的辅助材料（100＃、150＃、320#、砂带,黄油、白油、砂手套、汗布手套、口罩、麻轮）

二、按照周计划里提供的ERP工单开始从仓库领料生产。

1、给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色.

2、工艺：

打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序（按ERP系统）

2.1打砂：

是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用320＃砂去除表面的碰伤，氧化层，保证外观不变形；异形材的打砂是用150#砂→320＃砂去除表面的波浪、碰伤、氧化层保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用150＃砂→320＃砂。

2.2打麻轮：

是用400＊4剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼.保证产品的外观不变形.

2.3粗抛：

是用400＊6的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼.保证产品外观不变形。

2.4拉油：

是用旧（小）400*6的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。

2.5全检：

主要是按照图纸的外观要求去检验变形，杂质、砂眼、波浪是否存在，确认和对产品运输前的一次防护、隔开，防止碰伤.

2.6总检的抽检：

是防止在全检过程的漏检，进行一次确认.

2.7清洗：

主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提供便利。

三、抛光分类

3.1根据目前公司生产所采用的材质不同,可分为四大类抛光：

铜材质类、锌合金类、铝合金类、不锈钢类的抛光.

3.2目前使用的砂带型号分为：

80＃、100＃、150＃、180#、240#、320＃、400＃、

600＃、800#、1000#。

3.3油膏的分类：

白油膏、黄油膏、紫油膏三种

白油膏用途：

主要应用于精抛拉油时使用；

黄油膏用途：

主要应用于粗抛（软抛）时使用；

紫油膏用途：

主要应用于不锈钢软抛时使用；

3。

4根据电镀表面要求不同，可分类为:

光亮、拉丝两种抛光状态。

3。

5抛光工艺分类

3.5。

1铜材质工艺：

1）刷筒类：

抛光（光亮铬）：

粗砂（150#）-细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）-粗抛-拉油（+白油膏）—超声波清洗-电镀（镍、铬）注：

拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.

拉丝镍1:

打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180＃）-超声波清洗—镀镍（镍层要求3µm左右）—喷透明漆（注：

表面处理要求不高，成本低）

拉丝镍2：

打砂（240#）-超声波清洗-镀镍（镍层要求10µm左右）-尼龙轮拉丝（180＃）—喷透明漆（注：

表面处理要求高,成本高）

拉丝铬1：

打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）-超声波清洗—镀镍（镍层要求3µm左右）—镀铬（注：

表面处理要求不高，成本低）

拉丝铬2：

打砂（240＃）—超声波清洗-镀镍（镍层要求10µm左右）—尼龙轮拉丝（180＃）-镀铬（注：

表面处理要求高，成本高）

2）铜棒类：

（含铜扁条）

抛光（光亮铬）：

粗砂（150#）—细砂（320#）—粗抛—-拉油（+白油膏）注：

拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏。

拉丝镍1：

打砂（240＃）-尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3µm左右）—喷透明漆（注：

表面处理要求不高,成本低）

拉丝镍2：

打砂（240#）—镀镍（镍层要求10µm左右）—尼龙轮拉丝（180＃）—喷透明漆（注：

表面处理要求高，成本高）

拉丝铬1：

打砂（240＃）—尼龙轮拉丝（180＃）—镀镍（镍层要求3µm左右）—镀铬（注：

表面处理要求不高，成本低）

拉丝铬2：

打砂（240＃）—镀镍（镍层要求10µm左右）-尼龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：

表面处理要求高，成本高）

3）铜板类：

手纸盖类抛光:

细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏）

底板类抛光：

粗砂（150#）—细砂（320#）-麻轮（+黄油膏）——粗抛—-拉油（+白油膏）

注:

拉丝工艺同上

4）铜管类抛光：

一般管类:

细砂（320#）—-麻轮（+黄油膏）——粗抛——拉油（+白油膏）

内焊堵头类:

粗砂（150#）—-细砂（320＃）——粗抛-—拉油（+白油膏）

注：

拉丝工艺同上

5）外协类铜制品

圆底座/装饰堵头类:

细砂（320＃）——粗抛—-拉油（+白油膏）

红冲件类：

粗砂（150#）—-细砂（320＃）-—粗抛—-拉油（+白油膏）

方底座类：

细砂（320#）—-粗抛—-拉油（+白油膏）

注:

方底座如尺寸较大及表面平整度较高时，在抛光前增加平面拖砂工序.

6）肥皂篮成品抛光

单篮:

篮框内壁打磨（600#打磨片）—-外框（150#粗砂-—320#细砂--粗抛——拉油）--篮丝（粗抛-拉油）

双篮：

抛轮能抛及的部位，抛光工艺同单篮亦同;

抛光轮无法抛到的部位,采用硬布条涂白油膏手工拉油方法抛光；用羊毛轮磨抛内壁.

3.5.2锌合金材质工艺：

锌合金光亮铬：

打240#砂—粗抛（+黄油膏）-拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—电镀（镍、铬）

锌合金拉丝：

拉丝镍：

240#砂-粗抛—拉油-超声波清洗—镀亮铜-镀镍（镍层要求15µm以上）-180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注:

锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）

拉丝铬：

240＃砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜-镀镍（镍层要求平均15µm以上）—180#尼龙轮拉丝—镀铬（注：

锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）

3.5.3铝合金材质工艺：

铝合金光亮铬：

打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—镀镍-镀铬

铝合金拉丝：

拉丝镍1:

240#砂—粗抛-拉油—超声波清洗-直镀镍（镍层要求15µm左右）—-180＃尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：

目前公司在推行的工艺，成本相对较低。

）

拉丝镍2：

240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15µm左右）-—180＃尼龙轮拉丝-喷透明漆（注：

锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）

拉丝铬:

240＃砂—粗抛—拉油—超声波清洗-镀亮铜—镀镍（镍层要求15µm左右）—180＃尼龙轮拉丝-镀铬（注:

锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）

3.5.4不锈钢材质工艺：

不锈钢刷筒：

粗砂（150#）—-粗砂（240＃）——细砂（320#）--细砂（400#）-—麻轮（+紫油膏）—-粗抛——拉油（+白油膏）

不锈钢镜面板：

麻轮（+紫油膏）—-粗抛——拉油（+白油膏）

四、对于抛光车间现场的环境要求。

3。

1每天要把金工车间与抛光车间之间墙上的换气扇打开保持通风。

3.2每位员工要求必须戴好口罩、防止抛光的灰尘吸入人体内。

在抛光之前打开吸尘器，把抛光所产生的灰尘给吸入在吸尘器内进行除尘。

3。

3现场的卫生由三位辅助工在每天上午九点三十分、下午十五点和下班后现场清扫。

五、异常处理。

4.1有抛光员工或检验员发现产品出现异常时及时通知现场的管理人员（如工段长，检验组长，车间主任）停止生产。

4。

2异常用《不良品处置报告单》形式报告品保部、生技部进行确认。

并追查原因。

以及相关部门整改措施。

图片说明：

铜扁棒打砂

铜管打砂

桶体打砂

铜板打砂

铜管麻轮粗抛

筒体麻轮粗抛

铜板麻轮粗抛

筒体布轮拉油

铜管布轮拉油

铜板布轮拉油

筒体尼龙轮拉丝

铜管尼龙轮拉丝

铝合金内壁打磨

超声波清洗

抛光产品包装