RK003 汽轮机TSI系统检修.docx
《RK003 汽轮机TSI系统检修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RK003 汽轮机TSI系统检修.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
RK003汽轮机TSI系统检修
检修文件包
编号：
□A□B□C级检修
项目名称：
#机组汽轮机TSI系统检修
序号
名称
打“√”
页码
1
设备概述
1
2
检修任务单
1
3
安全控制
1
4
资源准备
3
5
质量安全计划表
2
6
检修工艺规程
3
7
技术（试验）记录
3
8
检修报告
3
9
不符合项报告
1
10
品质再鉴定记录表
1
11
文件包修改建议表
1
12
其它
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
设备概述
汽轮机TSI系统检修
页码：
1/1
一、设备概况：
黔东电厂汽轮机TSI系统采用EPRO公司生产MMS6000系列产品，模拟量信号通过硬接线与DEH系统连接，报警、跳闸等开关量信号通过继电器输出，采用硬接线与ETS等系统连接。
TSI系统电源采用双电源冗余控制，由2路UPS系统供电。
二、本次检修设备属于：
□计划性检修□临修
本次检修设备位于：
#_机组汽机13.7m平台
三、设备
设备名称
设备型号（规格）
现场位置
制造商
汽轮机TSI装置
MMS6000
#_机组汽机13.7m平台
EPRO
四、主要部件
主要部件名称
型号（规格）
数量
制造商
轴向位移涡流探头
PR6424
4个
EPRO
轴向位移涡流探头
PR6423
17个
EPRO
前置放大器
CON021
21个
EPRO
轴向位移卡件
A6210
4个
EPRO
振动卡件
A6110
8个
EPRO
五、本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸（资料）编号
黔东TSI装置图
检修任务单
汽轮机TSI系统检修
页码：
1/1
一、修前缺陷情况：
1.机柜风扇积灰严重
二、主要检修项目：
1.拆前数据测量、记录；
2.振动、偏心、转速、键相、轴向位移、胀差探头拆除；
3.探头外观检查、连续性检查；
4.探头清洁、整理装箱送检；
5.振动、偏心、转速、键相、轴向位移、胀差回路检查；
6.振动、偏心、转速、键相、轴向位移、胀差探头回装。
三、修后应达到的效果：
1.设备外观完整、清洁；
2.设备运行正常，就地控制元件显示正常无故障报警，所有缺陷已消除；
3.所有测量通道信号正常，满足精度要求。
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
工作负责人
日期
年月日
申请人
日期
年月日
批准人
日期
年月日
安全控制
汽轮机TSI系统检修
页码：
1/1
作业风险及预控单
作业内容
汽轮机TSI监测系统检修
作业步骤
风险
防范措施
工作负责人签字
现场准备
误动设备
1、召开工前会交代安全注意事项及可能存在的风险因素。
2、开工前必须仔细核对现场设备，确认编码一致，验证隔离措施，确认隔离边界，设置工作区域。
3、确认图纸、资料无误。
拆除探头
探头损坏
异物落入
人身伤害
1、按正确的工艺拆除探头，并做好探头保护措施，防止损坏。
2、开口应及时有效封堵，以防杂物灰尘及潮气进入设备内。
3、防止交叉作业造成的伤害。
回路检查
设备损坏
影响其他系统
1、拆设备前验电，监护人做好监护；认真作好书面和实物双重标记，并由工作负责人验证正确2、按规程要求执行，并正确使用工具，检查测量工具合格证，拆下的卡件等设备小心保存3、验证工作票措施，工作前与运行人员沟通工作相关系统已隔离
回装探头
探头损坏
异物落入
人身伤害
1、按规程要求执行，按正确的工艺回装探头，并做好探头保护措施，防止损坏。
并正确使用工具。
2、按照拆线记录表接线，设置专人监护；安装完成后监护人再次核对接线记录。
3、开口应及时有效封堵，以防杂物灰尘及潮气进入设备内。
4、防止交叉作业造成的伤害。
作业组人员已学习并掌握以上内容，并将在工作中执行防范措施！
工作班成员签名：
编写人/日期：
审核人/日期：
批准人/日期：
资源准备
汽轮机TSI系统检修
页码：
1/2
一、先决条件：
□热力机械票票号：
□动火票票号：
■热控工作票票号：
□设备试转单票号：
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：
序号
名称
规格
精度
数量
1
数字万用表
1/4
1
2
笔记本电脑
1
3
对讲机
对
1
4
记号笔
支
1
5
扳手
套
1
6
螺丝刀
把
1
三、备品、备件准备：
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
轴向位移涡流探头
PR6424
个
1
2
轴向位移涡流探头
PR6423
个
4
3
前置放大器
CON021
个
5
4
轴向位移卡件
A6210
个
1
5
振动卡件
A6110
个
1
6
7
8
四、相关图纸
序号
图纸名称
图号
保存地点
备注
1
资源准备
汽轮机TSI系统检修
页码：
2/2
五、易耗材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
清洗剂
Kg
1
2
毛刷
把
4
3
无水酒精
瓶
3
4
记号笔
支
3
5
标签纸
张
5
六、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
热控工作负责人
1
2
热工自动装置检修工
2
质量安全计划表
质量安全计划表
（生效印）
设备名称：
汽轮机TSI监测系统检修
页数：
1/2
设备位置：
#__汽机房13.7米层
设备编码：
项目说明：
#__汽轮机TSI监测系统检修
适用该质量计划设备:
#1机TSI就地探头检修
#2机TSI就地探头检修
初步条件：
机组停运
特殊措施：
无
W:
见证点
H:
停工待检点
二级验收
三级验收
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
1
文件准备、工器具、备品备件、检修场地准备、验证工作票及隔离措施。
H1
H1
2
配合机械检修，按机械要求拆装探头。
3
若机械无工作仅作异常项检查。
4
振动、偏心探头拆除。
W1
W1
版本
编写人签字
审核人签字
批准人签字
工作票类型：
热力机械票□热控票■
动火票□
特殊说明：
0
日期
黔东电厂：
检修
质量安全计划表
W：
见证点H:
停工待检点
页数：
2/2
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
5
卫生清扫及接线紧固
W2
W2
6
回路检查
H2
H2
7
检查确认TSI装置各信号显示正常
H3
H3
8
不符合项关闭
H4
H4
9
品质再鉴定
H5
H5
10
质量计划关闭
H6
H6
检修工艺规程
规程编码：
页码：
1/2
规程名称
汽轮机TSI监测系统检修
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
制造厂：
EPRO
型号：
MMS6000系列
#1机汽轮机TSI监测系统检修
#2机汽轮机TSI监测系统检修
#1机组汽机13.7m平台
#2机组汽机13.7m平台
停工待检点H
8
生效印
见证点W
2
版
次
编写
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
电子文档路径：
文件修改跟踪页
版次
文件修改内容
修改人/日期
修改页
检修工艺规程
规程编码：
页码：
2/2
工序1工作准备
□文件准备，工器具、备品备件、检修场地准备。
□验证工作票及隔离措施。
停工待检点—H1
工序2振动探头检修
□详情见热工检修技术标准
□振动探头回装
工序3卫生清扫及接线紧固
□详情见热工检修技术标准
工序4回路检查
□详情见热工检修技术标准
见证点—H2
工序5检查确认TSI装置各信号显示正常
□详情见热工检修技术标准
见证点—H3
工序7现场清理，终结工作票
□清理工作场地。
□终结工作票。
工序8品质再鉴定
□无。
技术（试验）记录
汽轮机TSI系统检修
页码：
1/2
工序5检查确认TSI装置各信号显示正常
轴向位移拆装表
SP1
SP2
SP3
SP4
探头修前记录
间隙电压（VDC）
TSI显示（mm）
DEH显示（mm）
探头修后记录
间隙电压（VDC）
TSI显示（mm）
DEH显示（mm）
报警功能正常
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
跳闸功能正常
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
胀差探头拆装表
低压缸
高中压缸
#1
#2
修前记录
间隙电压（VDC）
显示值（mm）
修后记录
间隙电压（VDC）
显示值（mm）
报警功能
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
跳闸功能
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
技术（试验）记录
汽轮机TSI系统检修
页码：
2/2
振动探头拆装表
1X
1Y
2X
2Y
3X
3Y
4X
4Y
偏心
修前记录
间隙电压（VDC）
显示值（um）
探头修后记录
间隙电压（VDC）
显示值（um）
报警功能
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
/
跳闸功能
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
/
振动探头拆装表
5X
5Y
6X
6Y
7X
7Y
8X
8Y
修前记录
间隙电压（VDC）
显示值（um）
探头修后记录
间隙电压（VDC）
显示值（um）
报警功能
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
/
跳闸功能
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
□YES
□NO
/
见证点—H3
工作负责人
日期
二级验收人
日期
三级验收人
日期
检修报告
汽轮机TSI系统检修
页码：
1/2
一、总体情况简介：
二、检修处理情况：
三、材料备件消耗记录：
序号
材料备件名称
规格/型号
数量
单位
备注
1
2
3
4
四、仪器及量具使用记录：
序号
仪器及
量具名称
精度
量程
编号
有效期
测量部位
使用人
使用
日期
1
2
3
4
检修报告
汽轮机TSI系统检修
页码：
2/2
五、人工及工期分析
实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日
与计划工日比较
原因分析
六、修后效果描述:
七、结论:
八、对下次检修工作的建议：
工作负责人
日期
项目负责人
日期
不符合项报告
黔东电力有限公司
编号：
报告班组：
日期：
文件包号：
设备名称：
设备编码：
工作票号：
异常项/不符合项描述：
报告人：
日期：
建议采取纠正措施：
编写人：
审核人：
批准意见：
批准人：
日期：
纠正措施的验证：
工作负责人：
三级验收人：
品质再鉴定记录
黔东电力有限公司
页码：
1/1
一、再鉴定记录表:
序号
名称
标准
修前
修后
1
2
3
4
二、异常情况说明:
三、结论：
量具名称
量具编号
量具名称
量具编号
量具名称
量具编号
工作负责人
日期
三级验收人
日期
再鉴定负责人
日期
文件包修改建议表
黔东电力有限公司
页码：
1/1
项目名称
设备名称
序页号
适用设备
填写人
日期
一、建议内容（可附页）：
1.原内容：
2.建议内容:
二、采纳反馈：
专业负责人
日期
审核人
日期
升级会员 