1280高炉铸铁工岗位工作标准要点.docx
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1280高炉铸铁工岗位工作标准要点
1280高炉铸铁工岗位工作标准
XWHD/LT-GB2001
版本：
1.0
（受控）
芜湖芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部
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工艺标准
设备标准
安全标准
环保标准
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实施日期
炼铁部铸铁工岗位工作标准
1.岗位简介
铸铁工岗位是炼铁部铸铁工部的操作岗位，负责完成高炉来铁水浇铸，铁水罐维护、更换等，确保高炉用罐质量，满足高炉需要。
2.岗位工艺流程
3.岗位职责
3.1负责高炉来铁水的浇铸，铁水罐的锚扣和更换，以及罐嘴的维护。
3.2负责铸铁过程中严格按标准操作，发现异常现象及时处理或向班长汇报。
3.3负责本岗位设备的点检和润滑、以及设备卫生。
3.4负责本岗位责任区域现场的管理。
3.5负责按摘挂牌制度进行开、停机操作。
3.6负责本岗位消防器材的检查和管理。
3.7负责对本岗位危险源的有效控制，熟悉本岗位的应急预案,防止各类事故发生。
3.8负责对本岗位各项环境因素的有效控制，防止各类环境污染事故发生。
3.9负责本岗位节能降耗工作。
3.10完成工部主任、班长交办的临时工作任务。
3.11负责向调度反映铁水罐的使用情况。
4.工作权限
4.1有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥和指令。
4.2有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在问题有向各管理部门反映或提出改进建议。
4.3有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配标准。
5.能力及素质要求
5.1身体素质：
年龄18周岁，身体健康，能承受中等程度强度体力劳动和一定程度的高温。
5.2文化素质：
5.2.1文化程度：
初中以上
5.3技能：
5.3.1应知
5.3.1.1本工种的岗位责任制和有关的各项规章制度。
5.3.1.2本岗位的具体操作程序。
5.3.1.3本岗的具体操作要求，和质量要求。
5.3.1.4本岗位的主要设备名称，以及所在位置。
5.3.1.5一般事故的产生原因及预防和处理方法。
5.3.1.6本岗位的安全防护知识，和处理方法。
5.3.2应会：
5.3.2.1.铸铁前、中、后的全部操作。
5.3.2.2预防和处理设备一般故障。
。
5.3.2.3正确维护保养设备，更换小型零部件和铸铁模。
5.3.2.4喷浆、水泵的全部操作。
5.3.2.5绞车设备的操作。
5.4培训：
5.4.1岗前培训：
5.4.1.1安全教育：
公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。
5.4.1.2厂规厂纪：
由生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产部对违反劳动纪律的考核标准等内容。
5.4.1.3岗位工作标准培训：
生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。
5.4.2适应性培训
5.4.2.1体系培训：
每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。
5.4.2.2技能培训：
每年由生产部和铸铁工部提出培训需求，参加事业部统一组织的本专业工种知识的培训。
6.质量控制点
序号
控制点
控制参数或控制要点
控制等级
检查频次
公司
生产部
作业区
1
铸铁块表面质量
表面光洁、无渣
3
1次/天
1次/批
2
平板装运
无混号铁
3
1次/天
1次/批
3
铸铁块纯净度
铁块内无杂物
3
1次/天
1次/批
4
平板入库传票填写
无混号
3
1次/天
1次/批
5
铁水罐罐容
不带渣、无杂物，不结盖、皮重〈80吨
3
1次/天
1次/批
6
罐架子卫生
无杂物、见本色
3
1次/天
1次/批
7.危险源
序号
工序
危害源
可能导致的事故
风险类别
1
铸铁机运行
铸铁机轨道粘铁
脱轨
低度
2
铸铁机链带断模
拉坏预埋件、脱轨
低度
3
铸铁机链带断销轴
拉坏预埋件、脱轨
低度
4
站在运行铸铁机上
摔伤
低度
5
跨越运行铸铁机
摔伤、绞伤
低度
6
冷模不进行预热打泡
烫伤
低度
7
浇铸铁水
冷钎接触铁水
打炮、烫伤
低度
8
跨越垄沟
烫伤
低度
9
不穿戴好劳保用品
烫伤
低度
10
没按规定挂好铁水罐
罐坠落、溅铁烫伤
重大
11
坐在平台上休息
防范差、易烫伤、砸伤
低度
12
吊铁孔没盖好
摔伤
中度
13
链带两侧、平台栏杆不牢固
摔伤
低度
14
扣罐时地面积水
打炮、烫伤
重大
15
防暑降温设施有缺陷
中署
低度
16
防暑降温物品短缺
中署
低度
17
穿越机档
坠物、砸伤
中度
18
铁水沟、大锅未烤干
打炮伤人
中度
19
在铁水罐下行走
伤人
中度
20
罐耳未放置到罐架凹槽内
倾斜
重大
21
使用焊管通铁水
烫伤
中度
22
罐车未支牢
溜车
中度
23
铁水罐维护
铁水罐掉砖
漏铁烧坏罐架、铁轨
重大
24
铁水罐结盖、用重物压
铁水喷出、烫伤
重大
25
扣罐带铁水
浪费、打炮、烫伤
中度
26
铁水罐未烤干、潮
打炮漏罐、损坏设备、烫伤
重大
27
行车操作
多人指挥、或指挥不明
伤人、损坏设备
低度
28
钓具磨损超标
伤人、毁物
中度
29
钢丝绳断丝、断股、磨损超标
伤人、毁物
中度
30
保护装置不全、或限位、保刹失灵
伤人、毁物
中度
31
超负荷吊运
伤人、毁物
中度
32
起吊或运行未检查、确认
伤人、毁物
中度
33
运行前未打信号铃
伤人、毁物
中度
34
风向差、水蒸气大、能见度低
伤人、毁物
中度
35
铸铁起钩过快铁流大
打炮伤人
中度
36
歪拉斜吊
伤人、毁物
中度
37
消防设施不全
电器设备着火
低度
38
电线裸露、电器设备漏电
触电
低度
39
设备点检
维护
未执行摘桂牌制度
机械伤人、损坏设备
中度
40
检查转动设备戴手套
机械伤人
中度
41
高空作业未系好安全带
坠落摔伤
中度
42
高空向下抛物
砸伤
重大
43
转动设备无防护罩
绞伤
中度
44
检查扶位不当
绞伤
中度
45
戴手套打大锤
脱锤伤人
中度
46
护栏、扶梯脱焊或锈蚀
摔伤
重大
47
消防器材的失效或缺失
火灾
重大
8.环境因素：
序号
活动/产品/服务
环境因素
环境影响
重要程度
1
铸铁
电的消耗
能源消耗
否
2
水的消耗
资源枯竭
否
3
铸铁扬尘的排放
大气污染
是
4
水蒸气排放
大气污染
是
5
铁块冷却水外溢
土地污染
是
6
泥煤消耗
废泥煤回收
否
7
铁水罐维护
煤气烤罐
资源消耗
否
8
耐火材料的消耗
资源枯竭
否
9
扣罐时的扬尘
大气污染
是
10
保温剂消耗
资源枯竭
否
11
大块铁清理
破碎大块铁时的废渣处置
回收
否
12
倒运大块铁时的扬尘排放
大气污染
否
13
设备点检、维护
废油的废弃
土地污染
否
14
废纱头
土地污染
是
15
废旧手套的废弃
土地污染
是
16
生活
照明灯管、灯泡的废弃
土地污染
是
17
生活垃圾的排放
土地污染
是
18
生活污水排放
土地污染
是
19
空调氟利昂泄漏
大气污染
否
9.工艺标准
9.1原材料标准
序号
原材料名称
要求
采用标准
1
耐火粉
耐火度1700℃
可塑性指数≧30
细度250目
2
保温剂
水分≤12%
3
泥煤
无石子，泥土杂物
4
焦粉
粒度≤12mm
9.2上道工序要求标准
序号
名称
标准
上道工序
1
保温剂覆盖
100%覆盖
高炉
2
铁水纯净度
罐内不带渣、杂物
高炉
3
补充水压力
压力≧4kg
动力
4
备用铁水罐
≧3个
砌罐承包单位
5
平板车对位
开铸前5分钟
运输部
9.3本岗位工艺参数标准
序号
工艺参数
单位
标准范围
1
铁块重量
kg
60
2
铸铁量
t/min
1.8-2.0
3
链带冷却时间
min
3
4
平板冷却时间
min
夏季15-20、冬季10-15
5
冷却水压力
Mpa
0.4-0.5
6
喷浆
均匀
9.4为下道工序服务标准
序号
名称
标准
下道工序
1
铁水罐罐容
不带渣、无杂物，不结盖、皮重＜60吨
高炉
2
铁水罐安全
罐壁、罐底无严重侵蚀，新罐烘烤4-5天，确保干燥
3
铁水罐罐嘴
罐嘴完好，无严重粘铁，不漏铁
高炉、铸管、炼钢
4
平板倒运
填写入库传票：
平板号、炉号、炉次、罐号向对应，送票及时
运输部
10.工艺操作：
铁水罐维护
10.1操作系统示意图：
开关开关开关
铸铁机（左1#右2#）平板车1#泵2#泵3#泵
绿色按钮开左边绿色按钮向南开三台水泵，用二台备用一台
红色按钮关右边绿色按钮向北开向左旋转开、向右旋转关
红色按钮关
前前
左右左右
1#浆泵2#浆泵后后
绿色按钮开，红色按钮关行车操作：
左边主副钩操作，向前主钩下，向后主钩
用一台备用一台起。
右边大小车操作，大车左向南、右向北，小车前向西，后向东
10.2交接班
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
更换
劳保
提前15分钟到岗,上岗前更换劳保,穿工作服、劳保鞋、戴安全帽、面罩后到岗位
工作服扣好钮扣,安全帽系牢下额带
①劳保穿戴齐全
2
检查设备
①按设备点检程序
①按设备点检标准
①发现断模、断轴、轨道粘铁立即通知上班清理
②不要站在和跨越运行的铸铁机上检查
③不要戴手套检查转动设备
④不要靠近运转的设备
⑤水泵漏水及时联系处理
3
检查平台设施
①检查铁水沟是否有填料脱落
②检查马槽嘴是否光滑平整
③检查轨道、立柱有无粘铁
④检查铁水罐车是否停稳，罐耳是否放置在罐架凹槽内
卫生是否干净
⑤检查工具是否齐备
⑥护栏是否完好、无脱焊
⑦平台吊铁孔是否盖严
①检查时不要站在铸铁机链带上
②上下楼梯站稳扶好，③护栏生锈开焊及时联系维修
④场地光线暗及时联系增加照明
4
检查现场
①行车卫生
②操作室卫生
③平台卫生
④平台下卫生
⑤罐位罐架、铁路卫生
⑥喷浆室卫生
⑦平板车卫生
⑧链带下卫生
⑨查回水池
⑩休息室、设施
（11）灭火器
①行车无积灰、无油污、见本色
②操作台干净明亮、无积灰
③平台上无散放设备、干净、工具摆放整齐
④平台下渣铁清理干净、无杂物
⑤罐架上无杂物、积灰
⑥喷浆室地面清洁、浆桶干净、照明、电器开关完好
⑦平板车内无大量碎铁
⑧轨道无裸露、无异物
⑨回水池周边无垃圾杂物、废煤泥堆放整齐，不含垃圾和碎铁，池内水位合适
⑩休息室干净明亮、无积灰、照明、电器开关完好，无长明灯等浪费现象
（11）封签完好，指针在绿色或黄色区域
①防止误操作行车开关
②旧镇流高压汞灯泡回收、以旧换新
③严禁水冲地
④垃圾分类存放
⑤冷却水无外溢
5
班前会
1班长点名考勤
2交上岗证统一存放
3汇报检查上一班的各种情况
4班长或工部安排当天工作
服从工作安排，按时按量完成安排的工作
6
交接班
对口交接
接班时检查出的问题由上班解决,上班不能解决汇报班长
10.3班中操作
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
铸铁准备
①备浆：
加泥煤配制两桶浓度合适浆
②平板车对位
③检查铁水罐
④准备工具
⑤修补马槽、铁水沟
⑥铸铁记录
⑦检查铸铁准备
1每桶加泥一平板车
2对正流铁槽下
③对正支架、铁水罐各部位完好
④六角钢钎、铁锹、赶耙
板结、光滑整齐
5炉号、罐号、平板号
6到罐时间记录清楚
⑦铸铁各项准备就绪
①防止掉铁砸伤
②支牢罐车
3六角钢钎、赶耙预热
4铸铁机轨道粘铁清理干净，断模及时更换
5冷铁模要预热
2
铁水铸
①起动铸铁机，检查各部位运转是否正常
②指挥行车
③挂行车大钩
④起泵，检查管道是否畅通
⑤开护轨水
⑥指挥行车起罐
⑦马槽铁水分流，
⑧耙渣，耙去铁水表面渣质
⑨调整马槽铁流，使两边链带的铁块重量一致
⑩开冷却水
（11）热模到位时喷浆
（12）调整平板车位置
落罐
（13）刮铁水沟、马槽嘴
（14）下大钩铁水罐翻转复位后、平稳落在罐架上，摘钩
（15）记录
①铁块重量达到9.3标准的要求
②开冷却水依次由东向西打开水阀、水量由小到大
③均匀喷浆、防止堵塞、确保模面不粘铁
④一罐只装一个平板、不掉铁、混铁
①劳保穿戴齐全，防护罩放下
②禁止跨越垄沟
③起钩前检查是否挂好
7吊铁孔盖好
8无断模、断销轴、轨道无粘铁
9地面无积水
10防暑降温物品齐备
11铁水沟、大锅未烤干
12铸完后落罐时检查罐耳未放置到罐架凹槽内，铁水罐侵蚀是否超标
（11）不要在铁水罐下行走
（12）罐耳要放置到罐架凹槽内
（13）不要使用焊管通铁水
3
行车操作
1检查行车
2检查铁水罐耳子
3根据地面人员指挥进行操作
1起吊或运行中进行安全检查、确认，发现安全隐患及时停止操作并汇报处理
●钩子磨损超标
●钢丝绳断丝、断股、磨损超标
●保护装置不全、或限位、保刹失灵
●抱刹失灵
●超负荷
●风向差、水蒸气大、能见度低
②明确指挥信号后操作
③运行前打信号铃
④根据地面指挥控制铸铁起钩速度，防止过快铁流大
⑤不要歪拉斜吊
⑥消防设施齐全有效
⑦电线裸露、电器设备漏电及时联系处理
4
铸铁后工作
①停护轨水，关掉阀门
②检查铸铁机各部位完好，无断模
③停冷却水，由东至西
④停止喷浆
⑤停水泵，拉闸断电
⑥停链带，拉闸断电
⑦掉队铁装车
⑧平板铁块冷却起泵、打开水阀
⑨平板摘钩，喷浆工及时摘掉挂钩，防止机车撞断钢绳，换平板
⑩喷浆工通知铁路调度、交入库传票
（11）做下次铸铁前准备嘴
①最后一块通过后关闭水阀
②热模过后停止喷浆
③掉队铁每罐清一次、禁止混装
①冷却水阀门渗漏及时汇报工部处理
②不要站在美有护板的机档下，防止坠物砸伤
③禁止残铁上机带入平板车
5
铁水罐维护
1锚罐
●指挥行车挂锚钩
●锚尽罐嘴、罐边粘铁
2扣罐
●指挥行车挂龙门钩运行到所扣罐位置
●挂牢铁水罐起钩运行到扣罐位置
●下小钩、将钢绳穿入西面罐耳、两头挂在小钩上
●起小钩将罐翻至90度扣向大块铁堆，落罐
●扣尽后摘钢丝绳、将罐放入罐架
3换罐
●锚扣罐（同上）
●将旧罐放入罐架入库
●吊新罐放入原罐架
①指挥行车信号准确
②地面无积水
③行车安全可靠，按标准操作
④罐耳平稳放入罐架凹槽内
⑤禁止超负荷吊运和歪拉斜吊
⑥铁水罐结盖不得用重物压
⑦扣罐时不得带铁水
⑧煤气烤罐控制合理流量
⑨耐火材料合理消耗，废旧耐火砖回收集中堆放
⑩扣罐时及时打水，减少的扬尘
6
铁水罐验收
①罐身缝
②环缝
③内衬保护层厚度
④抹混合料厚度
⑤烘烤
①罐身缝＜0.7mm
②环缝＜2mm
③内衬保护层厚度22mm～26mm
④抹混合料厚度10mm
⑤烘烤自然晾干、烘烤5天
1铁水罐确保烤干燥
2防煤气泄漏
7
铁水罐大修判定
1检查是否到更换周期
②查看耐火砖侵蚀情况
③检验不符合使用标准立即安排大修
①6～8个月
②无大裂缝，无掉砖，侵蚀厚度不超过2/3
8
铸铁机更换
1更换断模
●停机拆下断模、装上新模、两人配合好
2更换轴销、链板、滚轮
●停机用钢丝绳固定好铸铁机
●拆下磨损严重的轴销、链板、滚轮
●装上新轴销滚轮、链板滚轮，用葫芦拽，将链带连接
3现场清理
●将换下的断模、轴销、链板、滚轮清理干净收定点存放
1严格执行摘挂牌
2两人抬铁模要配合好
3禁止高空抛物，防止砸伤、
4禁止戴手套打大锤
⑤高空作业未系好安全带
扶位、站位正确
⑥不要戴手套打大锤
⑦不要靠脱焊或锈蚀的护栏、扶梯上
9
交班
①同交接班
②开班后会
①发现问题有本班解决
②总结本班生产和工作情况，班长对班组职工进行考评，取上岗证
10.4异常情况处理
10.4.1原材料质量异常的处理
序号
项目
处理程序
标准
注意事项
1
耐火粉质量差
1暂停使用，汇报工部
2根据工部要求调整
按9.1标准的要求
2
保温剂水分〉12%
①暂停使用，汇报工部
②根据工部要求调整
按9.1标准的要求
3
泥煤中有石子，泥土杂物
①暂停使用，汇报工部
②根据工部要求调整
按9.1标准的要求
4
焦粉粒度>12mm
①暂停使用，汇报工部
②根据工部要求调整
按9.1标准的要求
10.4.2上道工序标准异常的处理
序号
项目
处理程序
标准
注意事项
1
铁水罐保温覆盖不够结盖
①先用钢扦捅开
②壳厚时回报调度，用氧气烧
●不可用大锤砸
●不准提起铁水罐自熔,预防突然烧穿造成跑铁事故
●使用氧气处理时，开氧气速度要均匀，在罐嘴处烧￠150~200mm口即可
③处理好后，铸铁时应随时观察铁水罐.防止跑大流.
④与调度商定是否换罐
.
①钢扦必须先预热后，方可使用
②烧氧气严格按规程操作，氧气瓶远离热源
③铸铁时注意铁水罐角度防止铁水喷出
2
铁水罐带渣
①汇报调度
②做好纪录
3经调度同意后浇铸
●先用一个平板铸渣
●渣铸完后，换平板铸铁
3
补充水压力不够够
①通知调度
①压力≧4kg
4
喷浆管道堵塞
1打开阀门
2起泵冲
5
冷却水压力不够
①检查管道和水泵
压力≧4kg
10.4.3本岗位工艺异常处理
序号
项目
原因分析
处理方法
标准
注意事项
1
铁块重量不均匀
起钩不均
起钩均匀、控制铁水流量
模内铁水满而不溢
2
双机铸铁量差距大
起钩不均
起钩均匀、控制铁水流量
3
铁块落到平板时淌铁
冷却水开迟
按要求操作、或停机冷却
铁块暗红
4
平板铁块冷却时间过长
管道堵塞，或水泵故障
查明原因，清理管道或更换备用水泵
不见红铁块
5
冷却水压力不够
管道堵塞，或水泵故障
查明原因，清理管道或更换备用水泵
压力≧4kg
6
喷浆不均匀
1泥浆未混匀
2泥浆泵工作不正常
查明原因，泥浆问题重新配浆，水泵问题更换备用泵
10.4.4对下道工序服务异议处理
序号
项目
原因分析
处理程序
标准
注意事项
1
铁水罐罐容差
①铁水罐脏
②铁水结圈严重
③结盖
1锚扣
2严重粘接，锚扣不了换罐
按9.4标准的要求
1锚扣地面无积水
2铸尽铁水后锚扣
2
铁水罐隐患
①罐嘴漏铁
②罐壁、罐底耐火砖严重侵蚀
③铁水罐未烤干
①清理嘴沿粘铁、用炮泥修补
②锚扣干净停用
③铁水罐未烤干，要烘烤
烤干的铁水罐手摸罐外微烫
1锚扣地面无积水
②铸尽铁水后锚扣
3
平板倒运
①入库传票出错
重新核对填写
炉次、炉号、罐号、平板对应
10.4.5生产故障处理
序号
项目
原因分析
处理程序
标准
注意事项
2
铁流槽卡铁
①流槽边板变形
②流槽牙板脱落
③龙沟铁带入流槽
①停冷却水、停链带
②从上部勾撬铁
③检流槽
①工作时随时观察.发现后立即进行处理.
②先理顺铁块.然后让铁块自由下落.
③仔细检查排除卡铁原因
①挂禁止操作牌，专人监护
3
马槽漏铁
①马槽底部粘铁
②断模杠坏
①清理粘铁，用耐火料重做
②更换断模，拆下断模，装上新模
①马槽内板结光滑
①新模使用前要预热
4
轨道粘铁
①马槽过高
②马槽铁水未洒开
③马槽粘铁多
④马槽漏铁
①用行车吊起马槽调整高度
②用杆扒赶净马槽粘铁和渣
③用钢钎撬去粘铁，用耐火料修补损坏部分
①马槽高度离铁模2cm左右适宜
②马槽全部能淌到铁水
③马槽平整、光滑
同上
1执行摘桂牌制度
2挂牢钩链
③杆扒预热
11.设备维护、保养标准
11.1设备及运行参数
序号
设备名称
运行参数
参数
单位
标准
1
铸铁机（2条链滚动固定式）
生产能力
天/t
3000
长度
m
69.54
链带速度
m/min
8-16
铸铁量
t/min
1.8-2
联轴器型号
15A
SLZTG65（XHHG）-15A
电机型号
YZPF315S-8
电机功率
KW
75
减速机型号
ZFY560-280-I（III）-L
链带倾角
℃
7°30’
链带铁模数
块
952
2
离心式清水泵
型号
IS125-80-200H
流量
m/时
135
扬程
m
45
转速
转/min
2500
功率
KW
30
3
喷浆泵
型号
80YZ30-20/Y132M-4
电机功率
KW
7.5
4
升级会员 