K50+000K63+000土方路基施工方案.docx
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K50+000K63+000土方路基施工方案
BK50+000～BK63+000路基工程施工方案
一、本段路基工程概况
本段路基施工里程：
BK50+000～K63+000，全长13.0km。
填方为：
821168m3，挖方为：
147355m3，填方材料来源于本段挖方和借方。
涵洞共42座。
二、工期安排
计划于2011年5月1号开工，2011年10月30号完工
三、机械设备及人工
1、机械设备
本段路基施工机械设备配备如下表
主要机械设备配备表
机械设备名称
型号、规格
单位
数量
挖掘机
CAT320、EX220
台
4
装载机
ZL50E
台
2
自行式压路机
YZ18B-Ⅱ
台
2
自卸汽车
东风
台
30
推土机
TY220
台
2
施工机械的选定主要根据实际施工条件确定，挖掘机配合自卸汽车进行远距离土方调配，装载机可灵活用于土方近距离装运，推土机用做整平路基，压路机做为路基压实机具压实。
2、人员组成
本段路基工程施工计划配备施工队长5人，副队长5人，技术员5人，值班员5人，汽车司机30人，机械司机10人，其它人员160人。
四、路基土石方调配表
BK50+000~BK63+000段土石方调配见调配表。
五、施工工艺及技术要求
（一）路基土石方施工
路基填筑施工严格按照三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织实施。
1、施工要点
（1）施工准备
在每段路基开工前，要进行现场核对和施工调查，编制实施性施工方案。
做好导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。
每段路基开工前要全面恢复中桩，并根据中桩对路堤坡脚、路堑堑顶、边沟进行精确放样。
试验人员要对取自挖方地段的路基填料进行复查和取样试验，试验方法按照《公路土工试验规程》办理，试验项目如下：
a.液限、塑限、塑性指数、天然绸度或液性指数；
b.颗粒大小分析试验；
c.含水量试验；
d.密度试验；
e.相对密度试验；
f.土的击实试验；
g.土的强度试验；
h.土的有机质含量试验和易溶盐含量试验。
（2）场地清理
对于一般性路基，以200m～300m做为一个作业区段，进行基底处理。
先按设计要求清除表层腐殖土、植被、树根等杂物。
经过晾晒后进行平整、压实，当地面自然横坡或纵坡陡于1：
5时，地表要开挖成反向台阶，台阶宽度不小于3米，台阶顶做成2％～4％的内倾斜坡。
当路基范围内原地面上有坑穴时，先用原状土回填夯实，并做好临时排水设施。
（3）填前压实
路堤基底在填筑前要进行压实。
一般路堤基底的压实度不应小于90％；当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不应小于路床的压实度标准96％；高填方地段基底压实度不得小于90％。
（4）分层填筑
对于填土路堤，采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实的施工方法。
填筑松铺厚度按照试验段确定的参数进行控制，分层厚度不大于30cm，为控制填方的松铺厚度及平整度，采用网格法布料，为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm。
（5）摊铺平整
填料摊铺平整使用推土机进行初平，然后配合人工找平，再用平地机进行终平，控制层面无显著局部凸凹。
对于渗水填料，平整面做成路面设计的横向排水坡。
（6）洒水晾晒
填土路基在填料碾压前控制其含水量在最佳含水量+2%～-2%范围内。
当填料含水量较低时，及时采用洒水措施，当填料含水量过大，采用推土机、松土器拉松晾晒相结合的方法。
（7）碾压夯实
碾压前根据从工艺试验路段得到的工艺参数向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、静压遍数、震动压实遍数、压路机的速度、两次压实重叠等。
（8）路基整修
按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高,根据检查结果编出整修计划。
各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分切除,如边坡缺土则必须挖台阶处理，分层填补夯实。
（9）填挖交界处理
横向填挖交界处，当地面横坡缓于1：
2.5时，在基岩面上开挖宽度不小于3米且向内倾斜2～4％的反向台阶，并于填挖交界处设置纵向排水沟，土质路堑段，路床范围需采取换填、翻挖晾晒等措施进行处理，以保证压实度不小于96％；当地面横坡陡于1：
2.5时，除采用以上措施外，尚需在路床范围内铺设土工格栅，间距0.4米，深入挖方区不小于4米。
纵向填挖交界处，当地面横坡缓于1：
2.5时，在基岩面上开挖宽度不小于3米且向内倾斜2～4％的反向台阶，并于填挖交界处设置横向排水沟，填挖过渡段采用渗水性较好的材料填筑，土质路堑段，路床范围需采取换填、翻挖晾晒等措施进行处理，以保证压实度不小于96％；当地面横坡陡于1：
2.5时，除采用以上措施外，尚需在路床范围内铺设土工格栅，间距0.4米，深入挖方区不小于4米。
（10）盐渍土路段地基处理
1、清除地表盐渍土。
2、控制填料的易溶盐含量，使之满足《新疆盐渍土地区公路路基路面设计与施工规范》要求。
3、设两布一膜复合土工布，以隔断毛细水的上升。
主线在路肩以下1.2m处设置复合土工布。
4、完善路基、路面排水系统，设置排水设施，以拦截、排除地表水。
5、路基填料远调砾类土。
2、路基挖土方施工
土方路堑开挖根据路堑深度和纵向长度，开挖方式采用横挖法施工。
横挖法采用机械化施工，每层台阶深度为3～4m，以推土机堆土配合装载机和自卸车运土，每3m放一次线、刷一次坡，并严禁超挖。
边坡修整和施工排水沟由人工与平地机修刮完成。
土质挖方边坡的坡度放缓至1：
1，便于挖方边坡坡面上植被的自然回复。
石质挖方边坡视岩石的岩性和风化程度，采用0.75的挖方边坡。
3、低填浅挖路基
对路基高度H小于80cm（H=路面结构层厚度+80cm）的，采取对原地面以下砾类土进行超挖，自上而下0~50cm范围分层回填重新碾压，50~80cm范围砾类土直接翻松碾压，填筑压实度≥96%。
（二）、土方路基检测标准
土方路基施工时每层严格按照以下标准进行检测：
土方路基检测实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（％）
零填及挖方（m）
0～0.3
——
按附录B检查。
密度法：
每200m每压实层测4处
0～0.8
≥96
填方（m）
0～0.8
≥96
0.8～1.5
≥94
>1.5
≥93
2
弯沉（0.01mm）
不大于设计要求值
按附录I检查
3
纵断高程（mm）
10，－15
水准仪：
每200m测4断面
4
中线偏位（mm）
50
经纬仪：
每200m测4点，弯道加HY、YH两点
5
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：
每200m测4处
6
平整度（mm）
15
3m直尺：
每200m测2处×10尺
7
横坡（％）
±0.3
水准仪：
每200m测4断面
8
边坡
符合设计要求
尺量：
每200m测4处
（二）涵洞施工
2.1、施工工艺（见下图）
涵洞施工工艺流程图
2.2、施工方法
（1）测量放线
在基础开挖以前，由测量队先进行放样，测定基坑中心线、方向和高程，准确定位涵洞结构尺寸、方位。
（2）防护
设立施工标志牌、安全防护标志牌，防止当地居民及牲畜掉入基坑。
（3）基坑开挖
基坑开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，待机械开挖至基底20公分左右，改用人工清理，挖出的土能利用尽快利用，不能利用的运出施工现场。
。
基坑开挖要注意留出足够的空间以便于施工，并做好基坑的防护工作。
同时做好防排水措施，防止基坑受水浸泡，可备用抽水泵抽水，坑底设排水沟和集水井。
（4）地基承载力测试
基坑挖至设计标高后进行地基承载力测试。
盖板明涵地基要求最小承载力：
分离式基础200kpa,整体式基础100kpa.暗涵根据孔径和板顶填土高度确定地基承载力，具体承载力见各涵洞布置图。
（5）模板施工
①模板
模板采用钢模。
②模板安装
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
模板支架必须牢固，要求具有足够的强度和刚度，支撑用钢管或方木支撑。
模板的制作与安装其它相关要求应符合规范要求。
③模板安装允许偏差和检验方法：
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
＋10
-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
＋5
-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
注：
1、h为柱高；2、l为梁、板跨度。
④模板拆除
a、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
b、拆除承重模板及支（拱）架。
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度
标准值的百分率（％）
1
板、拱
＜2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
2
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂梁
≤2
≥75
＞2
≥100
（6）、混凝土作业
1）工艺流程
2）工艺流程说明及注意事项
①混凝土作业
a.混凝土配制拌合前的准备：
混凝土配制拌合之前，要对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
开盘前要按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。
b.混凝土的配料和拌制：
混凝土配合比要考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。
混凝土在拌合时，要按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
水、水泥、外加剂的用量要准确到±1%，粗细骨料的用量要准确到±2%（均以质量计）。
减水剂可采用粉剂或溶剂型，采用粉剂型时要在施工前14～18小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中要求全部溶解均匀，不得有沉淀或结块。
为充分发挥减水剂的作用，在拌合时其溶液要用后添法。
当采用溶剂型减水剂时，其含水量要计入拌合总用水量。
混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。
c.混凝土的运输和浇筑：
混凝土要随拌随用，混凝土运输要采用泵送或混凝土运输车运送。
混凝土的浇筑采用连续浇筑。
d.结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±20
测量不少于2处
梁、柱、板、墙
±5
4
垂直度
h/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
＋20
0
尺量不少于3处
6
梁、桁架的拱度
＋5
-2
拉线尺量
7
预留孔洞
中心位置
15
尺量
尺寸
＋10
0
8
预埋件中心位置
5
尺量
e.混凝土涵洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边翼墙、中墩距设计中心线位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶、拱座顶面高程
±5
3
孔径
±20
尺量检查不少于5处
4
涵长
＋100
-50
5
厚度
＋10
-5
顶板、底板、边墙、盖板各检查2处
6
涵身接头错台
10
尺量检查不少于5处
②防水层
a.防水层基层应平整密实、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。
b.防水层表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。
不得有滑移、翘起、起泡、损伤等现象。
坡度平顺、排水通畅。
c.防水层允许偏差和检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基层平整度
3
1m靠尺检查
2
卷材搭接宽度
-10
尺量检查
③沉降缝
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
沉降缝个数按施工图要求设置。
3）涵洞质量标准
①涵洞各部位允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线偏位
20mm
2
流水面高程
＋20mm
0
3
孔径
±20mm
4
涵顶高程
±15mm
5
涵长
＋100mm
－50
6
涵身厚度
＋10mm
－5
7
涵身接缝错台
3mm
②涵身要顺直，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁、无渗漏。
进出口流水顺畅，整洁美观。
（7）、翼墙作业
1）工艺流程
2）工艺流程说明及注意事项
①端、翼墙距设计中心线距离允许偏差20mm。
②模板及支（拱）架安装和拆除
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
a．模板安装允许偏差和检验方法
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
＋10
-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
＋5
-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
注：
1、h为柱高；2、l为梁、板跨度。
（8）盖板安装
1）盖板统一在预制场预制。
2）等台身混凝土达到设计强度后进行盖板安装，盖板安装要平整，盖板底采用砂浆调平。
安装时注意的盖板保护，不得让盖板碰撞破角或断裂。
3）暗涵盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后用C30小石子混凝土将板与台背间的空隙填塞顶紧，当其强度达到75%，在涵身外层涂抹沥青层。
（9）砌体工程作业
1）工艺流程
2）工艺流程说明及注意事项
①涵底铺砌采用C30混凝土，厚15cm，涵底铺砌下设置10cm砂砾垫层。
②涵底铺砌完毕后要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得少于7d。
③沉降缝位置、数量要符合设计要求。
④涵底铺砌砼未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
六、质量保证措施
（一）路基质量保证措施
1、试验室对每处路堤填料要进行CBR试验检验，确保路基填料合格。
2、技术人员要对路基施工进行技术交底并进行现场技术指导和质量把关。
3、测量人员在路基施工中要确保每层放样准确，确保路基宽度不小于设计值，并协助控制填层厚度。
4、试验人员要逐层进行压实度检测，确保压实度满足设计要求。
（二）涵洞质量保证措施
1、试验室对每个涵洞基坑进行地基承载力试验，确保地基承载力符合设计要求。
2、技术人员要对涵洞施工各工序进行技术交底并进行现场技术指导和质量把关。
3、测量人员在涵洞施工中要确保涵洞轴线放样准确，并协助控制涵洞的各部位标高，确保涵洞各高程准确无误。
4、试验室安排专人在拌和站负责混凝土质量，确保混凝土强度满足设计要求。
5、混凝土浇注后，安排专人负责混凝土养护工作，混凝土需覆盖洒水养护，常温下养护期为7天。
七、环境保护措施
1、环保体系
成立环境保护领导小组，制定环保措施，并贯彻到整个施工活动中。
详见“环境保护与水土保持工作体系框图”。
2、环境保护措施
（1）减少环境污染措施
a.工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。
b.经常组织职工对基地及周围环境进行打扫，疏通排水管沟，卫生人员定期进行消毒，以保持驻地卫生。
c.基地内设置生活垃圾固定堆放点，定期用垃圾专用车运至当地环保部门指定的处理场进行处理。
（2）减少声音污染降低施工噪音的措施
a.在居民区附近，除非监理工程师批准，夜间不安排噪音大的机械施工，若施工时，对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。
b.在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。
（3）防止大气污染的措施
对施工便道定期压实和洒水，减少灰尘对周围环境的污染；装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
（4）防止水源污染的措施
a.在施工区设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水库、湖泊和排灌系统中。
b.将工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
c.施工及生活中的污水或废水，采取集中沉淀处理或化学处理，经处理达标后，再排放。
d.采取可靠的方法防止车辆停放和维修区产生的机油和燃油泄露。
（5）绿化环境
a.施工时应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。
若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。
b.施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。
（6）水土保持措施
a.遵照国家《水土保护法》和本合同段水土保持的要求，制订本项目水土保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行水土保护的各项规定。
b.合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占农田，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、堰塘、水渠，保护自然环境。
八、安全生产保证措施
1、施工过程中各个施工队必须高度重视施工机械、车辆、人员的安全。
施工区域要树立安全警示牌。
爆破区域放炮前必须驱散人群并且鸣哨以示警告，确保施工安全。
2、定期对职工进行安全生产教育。
3、所有参与施工的人员均要持证上岗。
4、使用电源的地方必须由持有上岗证的电工接线使用。
必须有用电安全标志和安全保护器以确保用电安全。
5、当机械车辆通过通信电缆时安排专职安全员负责防护。
6、在便道与309省道交界处设置限速（20公里/小时）标志牌及安全警示牌。
7、加强安全防护意识，所有参与施工的人员必须佩带安全帽。
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