成品梁检验制度.docx

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成品梁检验制度

1、主题内容与适用范围

（1）《清远市XXX旅游专线工程XXX主题公园段施工图》的质量标准、检查方法和检查工具。

（2）本标准适用于《清远市XXX旅游专线工程施工及验收暂行规定》标准生产的轨道梁检查和验收。

2、引用标准

（1）《清远市XXX旅游专线工程XXX主题公园段施工图》

（2）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）

（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）

（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

（5）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

（6）《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169）

（8）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

（9）《轨道梁工程实施性施工组织设计》

（10）工艺细则、作业指导书、技术交底

3、混凝土耐久性（委外）

▲3.1预防碱－骨料反应

3.1.1质量标准

碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2％；水泥碱含量不大于0.6％；优先选用非碱活性骨料；不得采用碱碳酸反应骨料；当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土总碱含量不大于3kg/m3，且应按《普通混凝土配合比设计规程》及《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

3.1.2检查方法：

查验相关资质检验单位出具的检验报告，按TB/T3054-2002《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》、TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》、TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》、GB176-1996《水泥化学试验方法》规定执行。

3.1.3试验设备：

比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平

▲3.2抗渗性

3.2.1质量标准

≥P20

3.2.2检查方法：

按《预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定频次检验，按GBJ82-1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》试验验，查验相关资质检验单位出具的检验报告。

3.2.3试验设备：

抗渗仪

▲3.3抗氯离子渗透

3.3.1质量标准

≤1000C

3.3.2检查方法：

按相关规范试验，查验相关资质检验单位出具的检验报告。

3.3.3试验设备：

氯离子渗透仪

4、混凝土强度

▲4.1梁体砼强度

4.1.1质量标准

混凝土试件28天强度按TB10425-94评定合格。

4.1.2检查方法：

按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、

TB10425－94《铁路混凝土强度检验评定标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。

4.1.3试验设备：

压力试验机

4.2初张强度

4.2.1质量标准

梁体初张拉时，梁体混凝土抗压强度≥40MPa。

4.2.2检查方法：

按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。

4.2.3试验设备：

压力试验机

▲4.3终张强度

4.3.1质量标准

梁体终张拉时，梁体混凝土抗压强度≥50MPa。

4.3.2检查方法：

按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。

4.3.3试验设备：

压力试验机

4.4封端砼强度

4.4.1质量标准

混凝土试件28天强度按TB10425-94评定合格。

4.4.2检查方法：

按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。

4.4.3试验设备：

压力试验机

▲4.5终张砼弹模

4.5.1质量标准

梁体终张拉时，梁体混凝土弹性模量≥35GPa。

4.5.2检查方法：

抽取一组最短龄期的终张拉试件，现场试验。

按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。

4.5.3试验设备：

压力试验机、混凝土弹模仪。

▲4.6梁体砼弹模

4.6.1质量标准

梁体砼弹性模量≥36GPa。

4.6.2检查方法：

抽取一组到达28天龄期试件进行试验。

按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。

4.6.3试验设备：

压力试验机、混凝土弹模仪。

4.7检验频次：

每榀梁100%检测。

5、管道压浆

5.1水泥浆强度

5.1.1质量标准

7天抗压强度≥35MPa，抗折强度≥6.5MPa；28天抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10MPa；24h自由膨胀率0～3%；其余标准TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土工程管道压浆技术条件》

5.1.2检查方法：

按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）要求进行抗压、抗折强度试验。

5.1.3试验设备：

抗折试验机、水泥恒压试验机

5.2检验频次：

每榀梁100%检测。

6、钢筋保护层

▲6.1构造筋保护层厚度

6.1.1质量标准

不小于设计值95％保证率（≥35mm，每片梁测点不少于180个）

6.1.2检查方法：

在梁跨中、梁两端的顶板顶底面、腹板外侧面、梁两端面各20个点（或钢筋入模后混凝土浇注前检测）。

6.1.3检查工具：

钢筋保护层测试仪

6.2检验频次：

每榀梁100%检测。

7、外观与外形尺寸检查

7.1外观

7.1.1空洞

7.1.1.1质量标准

空洞深度不大于30mm，长度不大于50mm。

7.1.1.2检查方法：

直接测量

7.1.1.3检查工具：

钢板尺、深度尺。

7.1.2平整度

7.1.2.1质量标准

凸起或凹下每米不平度不大于5mm。

7.1.2.2检查方法：

1m靠尺直接测量（全梁体观测）。

7.1.2.3检查工具：

钢板尺

7.1.3蜂窝麻面

7.1.3.1质量标准

表面深度不大于5mm，长度不大于10mm。

7.1.3.2检查方法：

直接测量。

每4米段为一单元，每平方米5个以上构成一个缺陷。

7.1.3.3检查工具：

钢板尺

7.1.4硬伤掉角

7.1.4.1质量标准：

深度不大于30mm，长度不大于50mm。

7.1.4.2检查方法：

直接测量

7.1.4.3检查工具：

钢板尺

7.1.5石子堆垒（跑浆、沾皮）

7.1.5.1质量标准

长度不大于100mm。

7.1.5.2检查方法：

直接测量跑浆、石子堆垒、沾皮

7.1.5.3检查工具：

钢板尺。

7.1.6露筋

7.1.6.1质量标准

不允许露筋。

7.1.6.2检查方法：

任何部位明显或隐蔽露筋,目测发现露筋不计长度.

7.1.7桥面平整度

7.1.7.1质量标准：

桥面每米不平整度小于等于3m

7.1.7.2检查方法：

测量桥面任何一个方向的不平整度。

再目测表面不平处，任一方向靠量，每片梁测点不得少于5处。

7.1.7.3检查工具：

300mm钢板尺、1m平板尺。

7.1.8污染

7.1.8.1质量标准：

不允许污染，梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕

7.1.8.1检查方法：

目测梁体表面

7.1.9色差

7.1.9.1质量标准

面积不大于1m2

7.1.9.2检查方法：

目测；在梁体表面观察

7.1.10非预应力部位表面裂纹

7.1.10.1质量标准

表面裂纹宽度不大于0.2mm，不计长度。

7.1.10.2检查方法：

目测桥面保护层、封端等两个部位，用刻度放大镜测量裂纹宽度。

7.1.10.3检查工具：

20倍刻度放大镜。

7.1.11预应力部位表面裂纹。

7.1.11.1质量标准

不允许出现裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）

7.1.11.2检查方法：

用放大镜观察桥面保护层、封端所述的两个部位以外的任何部位，用刻度放大镜测量裂纹宽度。

7.1.11.3检查工具：

10倍放大镜及20倍刻度放大镜。

7.1.12龟裂

7.1.12.1质量标准

宽度不大于0.05mm

7.1.12.2检查方法：

用放大镜观察桥面保护层、封端所述的两个部位以外的任何部位，用刻度放大镜测量裂纹宽度。

7.1.12.3检查工具：

10倍放大镜及20倍刻度放大镜。

7.2产品外形尺寸

▲7.2.1桥梁全长

7.2.1.1质量标准

允许偏差-15mm，+10mm

7.2.1.2检查方法：

用150N拉力测梁底底板两侧长度及桥面全长。

7.2.1.3检查工具：

50m钢卷尺、0-200N弹簧秤、夹尺钳。

▲7.2.2桥梁跨度

7.2.2.1质量标准

允许偏差-15mm，+10mm

7.2.2.2检查方法：

用150N拉力测量梁体底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离。

7.2.2.3检查工具

50m钢卷尺、0-200N弹簧秤、夹尺钳、支座螺栓纵向间距样板。

7.2.3底板宽度

7.2.3.1质量标准

允许偏差+10mm

7.2.3.2检查方法：

用钢卷尺直接测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处之梁底板宽度。

注：

L—梁的跨度。

7.2.3.3检查工具：

10m钢卷尺。

7.2.4腹板厚度

7.2.4.1质量标准

允许偏差+10mm

7.2.4.2检查方法：

通过梁体腹板通风孔，用钢卷尺测量梁体两端，用水平尺配合钢板尺测量1/4L、跨中、3/4L截面处之腹板厚度。

7.2.4.3检查工具

钢卷尺、1m水平尺、50mm钢板尺。

7.2.5桥面左右侧偏离设计位置

7.2.5.1质量标准

允许偏差≤5mm

7.2.5.2检查方法：

以支座螺栓中心放线线引向桥面作为基准线，用水平样杆尺或钢卷尺测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处桥面左、右侧至梁中心线距离。

7.2.5.3检查工具：

水平样杆尺、10m钢卷尺、线锤。

7.2.6桥面宽度

7.2.6.1质量标准

允许偏差+10mm

7.2.6.2检查方法：

用50m钢卷尺测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处桥面宽。

7.2.6.3检查工具：

50m（或30m）钢卷尺

7.2.7梁高

7.2.7.1质量标准

允许偏差+5mm

7.2.7.2检查方法：

直接测量成品梁中线处梁端至梁底板之间的距离。

7.2.7.3检查工具：

钢卷尺、靠尺

7.2.8梁上拱

7.2.8.1质量标准

梁跨中±10mm。

7.2.8.1检查方法：

终张拉后30d检测，以支座中心为基准，在台座上测量入库梁跨中处梁底缘的上拱度，可采用水平仪测量或悬线法测量。

7.2.8.2检查工具：

水准仪、靠尺

8、预埋件

8.1支座板

8.1.1每块边缘高差

8.1.1.1质量标准

边缘高差≤2mm。

8.1.1.2检查方法：

用靠尺靠，用塞尺量钢板边缘高差。

8.1.1.3检查工具：

1m靠尺、塞尺

8.1.2螺栓孔垂直度

8.1.2.1质量标准

垂直梁底板,不垂直度≤1mm。

8.1.2.2检查方法：

戴无帽螺栓，用直角尺靠量螺栓孔垂直度。

8.1.2.3检查工具：

直角尺、无帽螺栓。

8.1.3外露底面

8.1.3.1质量标准

平整、无损、无飞边、无碴、防锈处理、无空腹声。

8.1.3.2检查方法：

逐块目测支座外露底面、锤击。

8.1.3.3检查工具：

钉锤、钢板尺。

▲8.1.4螺栓中心位置偏差

8.1.4.1质量标准

允许偏差≤2mm

8.1.4.2检查方法：

带上螺杆，测量每块支座板螺栓中心距离（包括对角线）。

8.1.4.3检查工具：

1m游标卡尺

8.1.5支座中心线偏离设计位置

8.1.5.1质量标准

允许偏差≤3mm。

8.1.5.2检查方法：

用钢卷尺、支座中心线样板尺测量。

8.2泄水管

8.2.1质量标准

齐全完整、安装牢固、泄水管垂直，耐老化/腐蚀、流水畅通顶面不高于桥面、管径、外露部位符合要求。

8.2.2检查方法：

逐个目测

8.3金属桥牌

8.3.1质量标准

填写项目齐全，标志正确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求。

8.3.2检查方法：

逐片梁目测金属桥牌。

8.4存梁悬出长度

8.4.1质量标准

满足设计要求：

顶、存梁支点距梁端距离≤1.0m

8.4.2检查方法：

钢卷尺直接测量端部到支点距离。

8.4.3检查工具：

5m（3m）钢卷尺

8.4检测频次：

每榀梁100%检测。

9、其它

以上打“▲”的为关键项点，其质量标准必须达到设计要求。

10、预制梁产品质量合格判定准则

1.关键项点合格率100%

2.采用折合计分法计分，将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100%，即为实际得分；外形外观得分≥85分；

3.以上两条同时满足即可判定产品质量合格。

清XXX轨道梁产品质量检验评分表

类别

项号

项点

质量指标

评分方法

标准分

备注

静载试验

1

静载试验

满足设计要求

关键项点

合格

混凝土耐久性

2

预防碱-骨料

反应

碱－硅酸快速砂浆棒膨胀率不大于0.2％；水泥碱含量不大于0.6％；砼砂浆棒膨胀率≤0.10％

关键项点

合格

3

抗冻融循环

≥200次

关键项点

合格

4

抗渗性

≥P20

关键项点

合格

5

抗氯离子渗透

≤1000C

关键项点

合格

混凝土强度及弹性模量

6

梁体混凝土强度

满足设计要求

关键项点

合格

7

初张强度

不低于40MPa

不符合扣全部分数

4

8

终张强度

不低于50MPa

关键项点

合格

9

封端强度

满足设计要求

不符合扣全部分数

4

10

终张弹模

满足设计要求

关键项点

合格

11

梁体砼弹模

满足设计要求

关键项点

合格

每榀梁做强度和弹模

管道压浆

12

水泥浆强度

满足设计要求

不符合扣全部分数

4

每次压浆均制作试件

钢筋保护层

13

梁体保护层厚度

不小于设计值95％保证率（抽样总数不小于180点）

关键项点

合格

垫块强度、厚度，如不符合不得分

梁

体

外

观

14

空洞

深度≯30mm、长度≯50mm

梁体超差一处扣1分，端头超差一处扣0.5分，修补的折合扣分

2

任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分

15

平整

凸起或凹下≯3mm/m

每有一处扣0.2分

1

严重者，本项不得分

16

蜂窝麻面

深度≯5mm、长度≯10mm

每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分

2

严重者，本项不得分

17

硬伤掉角

深度≯30mm、长度≯50mm

每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分

2

任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分

18

石子堆垒

长度≯100mm

每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分

2

严重者，本项不得分

19

露筋

不允许露筋

每出现一处扣0.4分

2

严重者，本项不得分

20

桥面平整度

≤3mm/m

每超差一处扣0.4分

2

严重者，本项不得分

21

污染

不允许污染

每污染一处扣0.4分

2

严重者，本项不得分

22

色差

面积≯1m2

每超差一处扣0.4分

2

严重者，本项不得分

表

面

裂

纹

23

非预应力部分

宽度≯0.2mm

每有一处扣0.6分

3

严重者，本项不得分

24

预应力部分

不允许出现裂纹（表面收缩裂纹除外）

每发现一道扣1.5分

4

严重者，另行处理

25

龟裂

宽度≯0.05mm

轻微口1分，中度扣1.5分，严重扣2分

2

轻微：

纹宽≤0.05，1处/m2；中度：

纹宽0.05-0.1，2处/m2；严重：

纹宽＞0.1，3处/m2

梁

体

外

形

尺

寸

26

桥梁全长

-15mm，+10mm

关键项点

合格

四个部位长度均应合格

27

桥梁跨度

-15mm,+10mm

关键项点

合格

两侧个长度均应合格

28

腹板厚度

+10mm

-5mm

超差一处扣1分

4

严重者，另行处理

29

顶、底板厚度

+10mm

0

超差一处扣0.5分

3

严重者，另行处理

30

桥面外侧偏离设计位置

≤10mm

超差一处扣0.6分

3

严重者，另行处理

31

桥面宽度

±10mm

超差一处扣0.4分

2

32

梁高

+10mm

-5mm

一端超差扣2分

4

严重者，另行处理

33

梁上拱

±L/3000（终张拉30天）

每超差2mm扣1分

4

在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正

34

底板顶面不平整度

≤10mm/m

超差一处扣0.4分

2

35

每块边缘高差

≤1mm

一块超差扣0.5分

1

36

螺栓孔垂直度

不垂直度≤1mm

倾斜或弯曲的，每个扣0.2分

2

支

座

板

37

外露底面

平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声

一块不符合要求扣0.5分

2

38

螺栓中心位置偏差

≤2.0mm

关键项点

合格

39

支座中心线偏离设计位置

≤3mm

超差一个扣1分

3

严重者，本项不得分

40

泄水管

完整、牢固，流水畅通，顶面不高于桥面

泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够，一个缺陷扣0.2分

2

41

金属桥牌

标志正确，安装牢固

一块不合格扣1分

1

其

他

42

存梁悬出长度

满足设计要求

一处超差即不得分

1

桥梁外观检测专用量器具配置表

序号

名称

型号规格

精度等级

1

钢卷尺

0～50000mm

1mm

2

L型尺

1500×1000mm

垂直度≤0.5mm/m

3

外径千分尺

0～25mm

1mm

4

支座螺栓样板尺

纵、横方向各1

0.5mm

5

测力计

LTZ-200N

1N

6

水平尺

1000mm

1mm

7

直角尺

250×160mm

1级

8

宽度角尺

300mm

2级

9

读数显微镜

1×10

0.1mm

10

塞尺

0.02～1.00mm

1级

11

铁靠尺

1000×50mm

平直度≤0.02mm/m

12

游标卡尺

0～150mm

0.01mm

13

游标卡尺

0～500mm

0.02mm

14

深度卡尺

0～200mm

0.02mm

15

游标卡尺

0～1000mm

0.02mm

16

钢卷尺

0～5000mm

1mm

17

夹尺钳

自制

18

水平仪

S3

1mm

19

保护层测厚仪

DJGW-2A