成品梁检验制度.docx

1、成品梁检验制度1、主题内容与适用范围 （1）清远市XXX旅游专线工程XXX主题公园段施工图的质量标准、检查方法和检查工具。（2）本标准适用于清远市XXX旅游专线工程施工及验收暂行规定标准生产的轨道梁检查和验收。2、引用标准（1）清远市XXX旅游专线工程XXX主题公园段施工图（2）铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）（3）铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003)（4）铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)（5）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）（6）清水混凝土应用技术规程（JGJ169）（8）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（T

2、B10752-2010）（9）轨道梁工程实施性施工组织设计（10）工艺细则、作业指导书、技术交底3、混凝土耐久性（委外）3.1预防碱骨料反应3.1.1质量标准 碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2；水泥碱含量不大于0.6；优先选用非碱活性骨料；不得采用碱碳酸反应骨料；当骨料砂浆棒膨胀率在0.100.20时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3，且应按普通混凝土配合比设计规程及铁路混凝土耐久性设计暂行规定的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.1.2检查方法：查验相关资质检验单位出具的检验报告，按TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件、TB/T

3、2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）、TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）、GB176-1996水泥化学试验方法规定执行。3.1.3试验设备：比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平3.2抗渗性3.2.1质量标准P203.2.2检查方法：按预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定频次检验，按GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法试验验，查验相关资质检验单位出具的检验报告。3.2.3试验设备：抗渗仪3.3抗氯离子渗透3.3.1质量标准1000C3.3.2检查方法：按相关规范试验，查验相关资质检验单位出具的检验报告。3.3.

4、3试验设备：氯离子渗透仪4、混凝土强度4.1梁体砼强度4.1.1质量标准混凝土试件28天强度按TB10425-94评定合格。4.1.2检查方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准、TB1042594铁路混凝土强度检验评定标准要求进行立方体试块抗压强度试验。4.1.3试验设备：压力试验机4.2初张强度4.2.1质量标准梁体初张拉时，梁体混凝土抗压强度40MPa。4.2.2检查方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验。4.2.3试验设备：压力试验机4.3终张强度4.3.1质量标准梁体终张拉时，梁体混凝土抗压强度50M

5、Pa。4.3.2检查方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验。4.3.3试验设备：压力试验机4.4封端砼强度4.4.1质量标准混凝土试件28天强度按TB10425-94评定合格。4.4.2检查方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验。4.4.3试验设备：压力试验机4.5终张砼弹模4.5.1质量标准梁体终张拉时，梁体混凝土弹性模量35GPa。4.5.2检查方法：抽取一组最短龄期的终张拉试件，现场试验。按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行静力受压弹性模量试

6、验。4.5.3试验设备：压力试验机、混凝土弹模仪。4.6梁体砼弹模4.6.1质量标准梁体砼弹性模量36GPa。4.6.2检查方法：抽取一组到达28天龄期试件进行试验。按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行静力受压弹性模量试验。4.6.3试验设备：压力试验机、混凝土弹模仪。4.7检验频次：每榀梁100%检测。5、管道压浆5.1水泥浆强度5.1.1质量标准7天抗压强度35MPa，抗折强度6.5MPa；28天抗压强度50MPa，抗折强度10MPa；24h自由膨胀率03%；其余标准TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土工程管道压浆技术条件5.1.2检查方法：按G

7、B/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）要求进行抗压、抗折强度试验。5.1.3试验设备：抗折试验机、水泥恒压试验机5.2检验频次：每榀梁100%检测。6、钢筋保护层6.1构造筋保护层厚度6.1.1质量标准不小于设计值95保证率（35mm，每片梁测点不少于180个）6.1.2检查方法：在梁跨中、梁两端的顶板顶底面、腹板外侧面、梁两端面各20个点（或钢筋入模后混凝土浇注前检测）。6.1. 3 检查工具：钢筋保护层测试仪6.2检验频次：每榀梁100%检测。7、外观与外形尺寸检查7.1外观7.1.1空洞7.1.1.1质量标准空洞深度不大于30mm，长度不大于50mm。7.1.1.2检

8、查方法：直接测量7.1.1.3检查工具：钢板尺、深度尺。7.1.2平整度7.1.2.1质量标准凸起或凹下每米不平度不大于5mm。7.1.2.2检查方法：1m靠尺直接测量（全梁体观测）。7.1.2.3检查工具：钢板尺7.1.3蜂窝麻面7.1.3.1质量标准表面深度不大于5mm，长度不大于10mm。7.1.3.2检查方法：直接测量。每4米段为一单元，每平方米5个以上构成一个缺陷。7.1.3.3检查工具：钢板尺7.1.4硬伤掉角7.1.4.1质量标准：深度不大于30mm，长度不大于50mm。7.1.4.2检查方法：直接测量7.1.4.3检查工具：钢板尺7.1.5石子堆垒（跑浆、沾皮）7.1.5.1质

9、量标准长度不大于100mm。7.1.5.2检查方法：直接测量跑浆、石子堆垒、沾皮7.1.5.3检查工具：钢板尺。7.1.6露筋7.1.6.1质量标准不允许露筋。7.1.6.2检查方法：任何部位明显或隐蔽露筋, 目测发现露筋不计长度.7.1.7桥面平整度7.1.7.1质量标准：桥面每米不平整度小于等于3m7.1.7.2检查方法：测量桥面任何一个方向的不平整度。再目测表面不平处，任一方向靠量，每片梁测点不得少于5处。7.1.7.3检查工具：300mm钢板尺、1m平板尺。7.1.8污染7.1.8.1质量标准：不允许污染，梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕7.1.8.1检查方法：目测梁

10、体表面7.1.9色差7.1.9.1质量标准面积不大于1m27.1.9.2检查方法：目测；在梁体表面观察7.1.10非预应力部位表面裂纹7.1.10.1质量标准表面裂纹宽度不大于0.2mm，不计长度。7.1.10.2检查方法：目测桥面保护层、封端等两个部位，用刻度放大镜测量裂纹宽度。7.1.10.3检查工具： 20倍刻度放大镜。7.1.11预应力部位表面裂纹。7.1.11.1质量标准不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)7.1.11.2检查方法：用放大镜观察桥面保护层、封端所述的两个部位以外的任何部位，用刻度放大镜测量裂纹宽度。7.1.11.3检查工具：10倍放大镜及20倍刻度放大镜。7.1.1

11、2龟裂7.1.12.1质量标准宽度不大于0.05mm7.1.12.2检查方法：用放大镜观察桥面保护层、封端所述的两个部位以外的任何部位，用刻度放大镜测量裂纹宽度。7.1.12.3检查工具：10倍放大镜及20倍刻度放大镜。7.2产品外形尺寸7.2.1桥梁全长7.2.1.1质量标准允许偏差-15mm，+10mm7.2.1.2检查方法：用150N拉力测梁底底板两侧长度及桥面全长。7.2.1.3检查工具：50m钢卷尺、0-200N弹簧秤、夹尺钳。7.2.2桥梁跨度7.2.2.1质量标准允许偏差-15mm，+10mm7.2.2.2检查方法：用150N拉力测量梁体底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离。7.2

12、.2.3检查工具50m钢卷尺、0-200N弹簧秤、夹尺钳、支座螺栓纵向间距样板。7.2.3底板宽度7.2.3.1质量标准允许偏差+10mm7.2.3.2检查方法：用钢卷尺直接测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处之梁底板宽度。注：L 梁的跨度。7.2.3.3 检查工具：10m钢卷尺。7.2.4腹板厚度7.2.4.1质量标准允许偏差+10mm7.2.4.2检查方法：通过梁体腹板通风孔，用钢卷尺测量梁体两端，用水平尺配合钢板尺测量1/4L、跨中、3/4L截面处之腹板厚度。7.2.4.3检查工具钢卷尺、1m水平尺、50mm钢板尺。7.2.5桥面左右侧偏离设计位置7.2.5.1质量标准允许偏差5

13、mm7.2.5.2检查方法：以支座螺栓中心放线线引向桥面作为基准线，用水平样杆尺或钢卷尺测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处桥面左、右侧至梁中心线距离。7.2.5.3检查工具：水平样杆尺、10m钢卷尺、线锤。7.2.6桥面宽度7.2.6.1质量标准允许偏差+10 mm 7.2.6.2检查方法：用50m钢卷尺测量梁体两端、1/4L、跨中、3/4L截面处桥面宽。7.2.6.3检查工具：50m(或30m)钢卷尺7.2.7梁高7.2.7.1质量标准允许偏差+5mm7.2.7.2检查方法：直接测量成品梁中线处梁端至梁底板之间的距离。7.2.7.3检查工具：钢卷尺、靠尺7.2.8梁上拱7.2.8.

14、1质量标准梁跨中10mm。7.2.8.1检查方法：终张拉后30d检测，以支座中心为基准，在台座上测量入库梁跨中处梁底缘的上拱度，可采用水平仪测量或悬线法测量。7.2.8.2检查工具：水准仪、靠尺8、预埋件8.1支座板8.1.1每块边缘高差8.1.1.1质量标准边缘高差2mm。8.1.1.2检查方法：用靠尺靠，用塞尺量钢板边缘高差。8.1.1.3检查工具：1m靠尺、塞尺8.1.2螺栓孔垂直度8.1.2.1质量标准垂直梁底板,不垂直度1mm。8.1.2.2检查方法：戴无帽螺栓，用直角尺靠量螺栓孔垂直度。8.1.2.3检查工具：直角尺、无帽螺栓。8.1.3外露底面8.1.3.1质量标准平整、无损、无

15、飞边、无碴、防锈处理、无空腹声。8.1.3.2检查方法：逐块目测支座外露底面、锤击。8.1.3.3检查工具：钉锤、钢板尺。8.1.4螺栓中心位置偏差8.1.4.1质量标准允许偏差2mm8.1.4.2检查方法：带上螺杆，测量每块支座板螺栓中心距离（包括对角线）。8.1.4.3检查工具：1m游标卡尺8.1.5支座中心线偏离设计位置8.1.5.1质量标准允许偏差3mm。8.1.5.2检查方法：用钢卷尺、支座中心线样板尺测量。8.2泄水管8.2.1质量标准齐全完整、安装牢固、泄水管垂直，耐老化/腐蚀、流水畅通顶面不高于桥面、管径、外露部位符合要求。8.2.2检查方法：逐个目测8.3金属桥牌8.3.1质

16、量标准填写项目齐全，标志正确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求。8.3.2检查方法：逐片梁目测金属桥牌。8.4存梁悬出长度8.4.1质量标准满足设计要求：顶、存梁支点距梁端距离1.0m8.4.2检查方法：钢卷尺直接测量端部到支点距离。8.4.3检查工具：5m(3m)钢卷尺8.4检测频次：每榀梁100%检测。9、其它以上打“”的为关键项点，其质量标准必须达到设计要求。10、预制梁产品质量合格判定准则1.关键项点合格率100%2.采用折合计分法计分，将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100%，即为实际得分；外形外观得分85分；3.以上两条同时满足即可判定产品质量合格。清XXX

17、轨道梁产品质量检验评分表类别项号项点质量指标评分方法标准分备注静载试验1静载试验满足设计要求关键项点合格混凝土耐久性2预防碱-骨料反应碱硅酸快速砂浆棒膨胀率不大于0.2；水泥碱含量不大于0.6；砼砂浆棒膨胀率0.10关键项点合格3抗冻融循环200次关键项点合格4抗渗性P20关键项点合格5抗氯离子渗透1000C关键项点合格混凝土强度及弹性模量6梁体混凝土强度满足设计要求关键项点合格7初张强度不低于40MPa不符合扣全部分数48终张强度不低于50MPa关键项点合格9封端强度满足设计要求不符合扣全部分数410终张弹模满足设计要求关键项点合格11梁体砼弹模满足设计要求关键项点合格每榀梁做强度和弹模管道

18、压浆12水泥浆强度满足设计要求不符合扣全部分数4每次压浆均制作试件钢筋保护层13梁体保护层厚度不小于设计值95保证率（抽样总数不小于180点）关键项点合格垫块强度、厚度，如不符合不得分梁体外观14空洞深度30mm、长度50mm梁体超差一处扣1分，端头超差一处扣0.5分，修补的折合扣分2任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分15平整凸起或凹下3mm/m每有一处扣0.2分1严重者，本项不得分16蜂窝麻面深度5mm、长度10mm每一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分2严重者，本项不得分17硬伤掉角深度30mm、长度50mm每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分2任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不

19、得分18石子堆垒长度100mm每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分2严重者，本项不得分19露筋不允许露筋每出现一处扣0.4分2严重者，本项不得分20桥面平整度3mm/m每超差一处扣0.4分2严重者，本项不得分21污染不允许污染每污染一处扣0.4分2严重者，本项不得分22色差面积1m2每超差一处扣0.4分2严重者，本项不得分表面裂纹23非预应力部分宽度0.2mm每有一处扣0.6分3严重者，本项不得分24预应力部分不允许出现裂纹(表面收缩裂纹除外)每发现一道扣1.5分4严重者，另行处理25龟裂宽度0.05mm轻微口1分，中度扣1.5分，严重扣2分2轻微：纹宽0.05，1处/m2；中度：纹宽0.0

20、5-0.1，2处/m2；严重：纹宽0.1，3处/m2梁体外形尺寸26桥梁全长-15mm，+10mm关键项点合格四个部位长度均应合格27桥梁跨度-15mm,+10mm关键项点合格两侧个长度均应合格28腹板厚度+10mm-5mm超差一处扣1分4严重者，另行处理29顶、底板厚度+10mm0超差一处扣0.5分3严重者，另行处理30桥面外侧偏离设计位置10mm超差一处扣0.6分3严重者，另行处理31桥面宽度10mm超差一处扣0.4分232梁高+10mm-5mm一端超差扣2分4严重者，另行处理33梁上拱L/3000(终张拉30天)每超差2mm扣1分4在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正34底板顶面不

21、平整度10mm/m超差一处扣0.4分235每块边缘高差1mm一块超差扣0.5分136螺栓孔垂直度不垂直度1mm倾斜或弯曲的，每个扣0.2分2支座板37外露底面平整、无损，无飞边，防锈处理，无空腹声一块不符合要求扣0.5分238螺栓中心位置偏差2.0mm关键项点合格39支座中心线偏离设计位置3mm超差一个扣1分3严重者，本项不得分40泄水管完整、牢固，流水畅通，顶面不高于桥面泄水管歪斜、破损、堵塞、外露长度不够，一个缺陷扣0.2分241金属桥牌标志正确，安装牢固一块不合格扣1分1其他42存梁悬出长度满足设计要求一处超差即不得分1桥梁外观检测专用量器具配置表序号名 称型号规格精度等级1钢卷尺050000mm1mm2L型尺15001000mm垂直度0.5mm/m3外径千分尺025mm1mm4支座螺栓样板尺纵、横方向各10.5mm5测力计LTZ-200N1N6水平尺1000mm1mm7直角尺250160mm1级8宽度角尺300mm2级9读数显微镜1100.1mm10塞尺0.021.00mm1级11铁靠尺100050mm平直度0.02mm/m12游标卡尺0150mm0.01mm13游标卡尺0500mm0.02mm14深度卡尺0200mm0.02mm15游标卡尺01000mm0.02mm16钢卷尺05000mm1mm17夹尺钳自制18水平仪S31mm19保护层测厚仪DJGW-2A