焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案.docx
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焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案
焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案
工程名称：
灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司
焦炉煤气脱硫技术改造工程
编制人：
审核人：
编制日期：
年月日
1.工程概况------------------------------------------------------------------------3
2.编制依据------------------------------------------------------------------------3
3.施工程序------------------------------------------------------------------------4
4.施工准备------------------------------------------------------------------------4
5.设备空运转---------------------------------------------------------------------6
6.设备成品保护-------------------------------------------------------------------6
7.设备试运转----------------------------------------------------------------------7
8.本工程设备一览表-------------------------------------------------------------7
9.劳动力组织安排----------------------------------------------------------------8
10.施工机具及测量仪器--------------------------------------------------------8
11.施工质量保证措施-----------------------------------------------------------9
12.安全文明施工措施---------------------------------------------------------10
1、工程概况
1.11焦炉煤气脱硫工序技术改造项目是为新建的1830项目工程输送清洁原料气的配套工程，该工程位于灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司厂内，将焦炉煤气从厂内的粗苯工段（即007A轴处）连接三通碰头接口，用Φ1220*10直缝焊管输送至焦炉煤气脱硫工序技术改造项目工程的脱硫塔（C03101）经脱硫后进入进气水封至除尘器进行电捕除尘器除尘后，经出口水封沿长输管道（Φ1220*10直缝焊管）长度1200米输送至1830项目的调压储气的装置湿式螺旋气柜。
1.12本工程分为界内和界外两个部分，界外为混凝土管架柱及单梁结构上敷设一道Φ1220*10的长输管道。
界内为原料气进行清洁、净化装置。
工程包含有设备、工艺、电气、仪表等单项工程及室外的槽罐设备及结构的平台、梯子、等钢结构的工程。
1.13焦炉煤气是本工程的工艺气体，属于极度轻危害介质，有毒、可燃、易燃气体。
工艺气体设计压力为0.11Mpa温度为60 ℃工作压力为0.09Mpa温度为28℃-32℃输送气体的流量为36000m3/h煤气的洁净度为H2S脱至10mg。
1.14本工程界内工艺管道安装有蒸汽管道，脱硫液管道及软水管道，压缩空气管道等，其中脱硫液管道属于有毒、有害介质，腐蚀性强而采用耐腐蚀的不锈钢材质管道。
1.15本工程界内设备分动力设备和槽罐设备，动力设备有地下溶液泵2台，硫泡沫泵2台，贫液泵3台，板框浓缩压滤机1台，槽罐设备有再生贫液槽，富液槽，脱硫塔，进出水封4台，电捕除尘器2台等。
本方案主要针对界内的设备及非标准设备而编制。
2、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GTBJ29-96
《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ3I-96
《设备使用说明说》泵SLZA系列、WZ系列
《压缩机使用说明书》
《景津压滤机机体使用说明书》
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
3、
施工程序
4、施工准备
4.1、施工条件
工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件，组织参施人员认真学习。
并熟悉图纸及施工验收规范，施工技术员对施工作业人员进行施工前的技术交底，和安全交底。
4.1.1施工前做好施工机具，测量，仪器，主要材料的使用计划，施工人员的合理安排，保证施工的水源、电源、照明、消防设施的齐全。
4.1.2做好设备运输，吊装上位的结构架，经济合理的利用起重设备，并计划好吊装设备的进场计划，编制设备的进场计划。
4.2设备开箱
4.2.1设备到货后，在业主和监理人员及施工单位的参加下，共同进行设备的开箱点件工作，并作好开箱记录。
4.2.2设备开箱时，必须对设备的名称，型号和规格参数依据设计文件逐一对比，符合要求后，方可进行设备的验收登记。
4.2.3设备开箱时，做好装箱清单，设备技术文件，资料及专用工具的收存管理，资料装箱清单对比检查装箱清单的明细件，无误后封存保管。
4.2.4设备到场必须有产品合格证，并对设备的箱号数及包装情况，设备外观进行检查，做好开箱记录，填写施工报验单对设备开箱进行实时报验监理公司，方可进行下一工序。
4.3设备基础的复查中交验收
4.3.1设备安装前，必须对所安装的设备依据设计文件及施工规范对设备基础进行复查并填写中间工序，交接验收表，报监理签认方可进行设备的上位安装工作。
4.4依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，对基础的强度、外形尺寸、地脚孔规格及深度逐项复查，并应有验收资料的记录。
4.5检查设备基础表面和地脚孔中有无油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，地脚螺栓的规格，数量应符合要求，螺纹和螺母应完好配合。
4.6基础放线
4.6.1设备就位前，应依照建筑施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装基准线，贫（富）液泵及过滤器要按其要求划定共同的基准线。
4.6.2设备定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规范要求。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差
平面
标高
与其它设备无机械联系的
±10
±20
与其它设备有机械联系的
±2
±1
4.7对基础放置垫铁部位的表面应进行清理，凿平。
4.8将基础垫铁正确布置，放置，设备开始吊装上位。
4.9设备吊装上位时，应使用专业吊索或尼龙绳正确绑扎后，试吊。
确认安全时，方可吊装上位。
4.10设备吊装上位后，依据设备找正、找平的定位基准面，线与基础的定位基准面、线重合。
并移动调整至符合要求。
并在此面；线上进行检查，复检时亦不得改变原来的测量位置。
4.11调整斜垫铁，在设备的主要工作面的轴线上测量找正，调平测量，达到初平。
4.12地脚螺栓及二次灌浆
4.12.1埋设预埋螺栓应在预留孔内垂直无倾斜。
4.12.2地脚螺栓周围距孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
4.12.3地脚螺栓上的油污和氧化物等应清除干净，螺栓与垫圈与设备底座间的接触应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3~2/3。
4.12.4临时垫铁及地脚螺栓全部放置好，经检查无误后，开始进行灌浆工作，灌浆前灌浆处应清洗洁净，采用细碎石混凝其强度比基础强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
4.12.5待灌浆混凝土强度达到70%时，方可加垫正式斜垫铁，垫铁块数最多不能超过三块，正式垫铁安放好后，撤除临时垫铁，并应复测设备水平度，反复测量调整，直至符合规范要求。
将地脚螺栓对角进行紧固，对垫铁组，要进行点焊成块，防止垫铁松动变化，造成设备的损失。
4.12.6设备灌浆时应做好隐蔽记录，设备精平时应做好安装记录，并填写设备安装的记录报监理公司审定鉴认。
5、设备空运转
对已安装的动设备，进行开动盘车，保证盘车灵活，无卡阻现象，检查设备的润滑油加注情况，按设备专用说明书要求的润滑油型号，加入至已需油位
检查设备的防护罩，螺栓，盘根等有无松动现象，及时检查紧固，待一切就绪，接临时电，设备空负荷试运行2小时，并检查设备有无振动，电机温度等是否满足规范要求，并填写设备试运行记录，交验进行管道，电气专业施工。
6、设备的成品保护
将已安装的设备，进行必要的保护措施，防止其它专业施工时不慎而造成设备的损坏，将设备有效的遮护封存遮盖。
7、设备试运转
7.1设备及其附属设备，管路，电动，仪表等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，设备的精平和几何精度检查合格，润滑冷却，水、气、电、仪控制等附属装置均应按系统检验。
7.2设备试运转所需的的介质、材料、工机具、检测仪器，安全防护设施齐全。
7.3参加试运行人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规范及试运转操作，应按说明书规定的试验工作规范和操作程序，试验各设备的启动，启动时间间隔按规定执行，各种动作均应正确，灵敏，可靠；并检查有无不正常的噪声和磨损，轴承温升情况，一般滑动轴承温升不超过35℃，最高不超70℃，滚动轴承温升不超40℃，最高不超80℃油箱油温不超60℃各系统管道工作正常无渗漏现象。
7.4试运转后，要切断电源及其它动力。
进行必要的放水，排气等工作。
检查运转后的设备有无移动变化痕迹。
清理现场整理试运行的各项记录。
8、本工程设备一览表
名称
规格型号
数量（台）
生产厂家
备注
地下溶液泵
ZW65-20-30
2
上海连成
硫泡沫泵
SLZA40-200
2
上海连成
贫（富）液泵
SLOW200-530A
3
上海连成
过滤器
Φ600
3
洪湖
非标设备
硫泡沫槽
1
洪湖
浓缩压滤机
XMYG80/1000-U
1
上海景津
进气水封
2
洪湖
出气水封
2
洪湖
富液槽
1
洪湖
再生贫液槽
1
洪湖
脱硫塔
1
洪湖
吊挂式起重机
5t
1
9、劳动力组织安排
序号
工种
数量
单位
备注
1
设备钳工
2
人
2
设备机电师
1
人
3
起重工
2
人
4
电焊工
1
人
5
气焊工
1
人
6
安全员
1
人
7
资料员
1
人
8
劳力工
3
人
10、施工机具及测量仪器
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
电焊机
BX-500
2
台
2
气割
1
套
3
切割机
1
台
4
磨光机
5
台
5
千斤顶
20t
2
台
6
倒链
3t
3
个
7
水准仪
1
套
8
水平尺
5
个
9
千分表
1
个
10
游标卡尺
300mm
1
个
11
框式水平仪
1
个
11、施工质量保证措施
11.1施工管理目标工程质量目标
工程一次交验合格率100%；
工程一次交验优良率95%以上；
焊接一次合格率95%以上。
11.3项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。
项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人为质保师，各专业工程师为相应专业的质保师。
11.4各级质量保证总体系人员均具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。
11.5质量管理体系包括所有各方面的管理，并对供货商提出同样要求。
12、安全文明施工措施
12.1各种临设应严格按施工平面图划定的位置搭设，现场材料、设备、机具定位定人管理，做到摆放整齐，物流有序。
12.2现场文明施工责任区，明确责任人，并定期进行检查，发现问题及时整改，确保现场文明整洁。
12.3剩余材料、边角废料、建筑垃圾、零碎保温材料及各种包装物等，应做到“落手清”，每日下班前组织进行一次现场清理，保持现场清洁。
12.4按公司《施工成果保护管理规定》（Q/HSG07.15），加强工序交接，做好施工成果保护，严禁随意破坏施工成果，如确因需要，必须暗标规定先办理申请手续，批准后方可施工，施工结束后由责任单位予以修复。
12.5工程完工后，应及时拆除不再使用的临时设施，机具退场，现场清理干净。
12.6风力大于五级时严禁室外吊装，雨天天气要对地面进行检查，地面松软，严禁吊车进入。
12.7高空作业应戴好安全带、安全帽、并注意工具的掉落。
12.8在有水的地方进行电焊工作时，应穿戴绝缘的靴鞋和手套，在更换焊条时，必须切断电源。
12.9高处作业时，焊接用导线应与脚手架等绝缘并绑牢。
12.10坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本原则，加强安全技术，安全意识教育，建立和健全安全生产责任制。
12.11进入施工现场必须按规定佩戴安全保护用品。
12.12施工用电由专人统一管理，用电设备、工作平台接地可靠，绝缘良好，坚持班前、班后和使用中经常检查。
只有故障排除后，方可继续作业。
12.13高处作业时，施工人员应佩戴安全带，安全带必须系挂在施工作业的上方牢固构件上。
交叉作业必须注意安全，高空施工要妥善保管好随带工具及零部件，严禁高处往下抛东西。
12.14管道及阀门试压时升压，压降缓慢。
试压时严禁无关人员进入试验区。
试压过程中处理泄漏点时，不得带压处理。
12.15管道吹扫时，吹扫口严禁站人。
12.16吊装作业应有统一指挥，高空作业应系溜绳，严禁吊装物撞击设备及钢结构。
12.17氧气瓶、乙炔瓶及导线和气带不的交叉在一起，气瓶与明火距离应符合要求，氧气瓶、乙炔瓶应分区存放。
12.18设立专职安全员，负责监督各项安全技术措施的实施。
落实各项危害和环境因素的防治措施的实施情况。
协助项目负责人做好施工安全工作。
12.19管道有交叉作业处必须挂安全网，确保施工安全。
12.20人员上下管道必须有安全通道，严禁随意攀爬。
构件间必要时应设置安全绳，严禁在不系挂安全带的情况下在管道，钢梁或构件上行走。
12.21吊车站位处为回填区，支腿前地面要夯实处理，支腿下必须垫好道木；吊装前应试吊，吊车不得超载、歪拉斜吊等，吊物下不得有人停留或通过，吊车须由持证起重司机索工指挥，吊车区域设置警戒区，并有专人监护，禁止无关人员进入吊装区区域。
12.22管线交叉施工时，下方应设置警戒区并派专人监护，防止行人从下方通过。
12.23管线上施工必须事先清除周边易燃物。
现场乙炔气瓶瓶阀处必须采取防火措施。
现场施工要配置灭火器。
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