混料机操作规程.docx

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混料机操作规程

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混料机操作规程

混料机操作规程

1、适用岗位

适用岗位

压罩班混料操作工。

岗位基本要求

混料机操作人员应经过培训，并取得混粉工作业证后方可上岗操作。

2、相关HSE要求

设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。

根据危害识别结果，确认采取有效措施。

涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。

3、主要技术参数

电机电压

三相380V

主电机额定输出功率

辅助搅拌电机电压

三相380V

辅助搅拌电机额定输出功率

3kw

混料桶总容积

500L

混料桶有限容积

200L

混料桶额定装载量

400kg

混料桶转速

22-24r/min

搅拌轴转速

300r/min

外形尺寸（长×宽×高）

2370mm×1000mm×1950mm

整机重量

800kg

料筒

控制按钮

时间继电器

轴承

传动链条

电机

4、结构简图

5、启动前准备

操作人员应持有有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。

料筒内无余粉。

混料机旋转区域无其他与混料机旋转时相碰撞的物品。

混粉现场不得堆放其他无关物品。

混粉车间保持空气流通，安全通道畅通。

启动前设备检查

项目

检查内容及要求

注意事项（提示、警示、严禁）

外观及安装状况

电机、联轴器、减速器、轴承座、链传动、料筒完好。

各联接部位联接牢固。

混料机外壳接零或接地，接线牢靠，接地线不得裸露。

V-200型混料机搅拌棒安装牢固。

润滑系统

轴承座和减速器润滑油充足。

操控系统

各电器开关、控制面板按钮灵活。

其他

前一周维护保养到位（查阅维护保养记录）

无其他可能危及设备启动的安全隐患

6、启动

步骤及要求

注意事项（提示、警示、严禁）

开机试运行

1、盖上料筒法兰盖，拧紧固定螺栓。

2、按启动按钮启动混料机，空运行3分钟，复查混料机各部件无异响，正常后按停止按钮停机。

3、启动排风扇开始通风。

混料准备

1、操作人员根据混粉任务要求，计算出每种原材料所需重量。

2、用天平称取各种原材料，转运至混料机房。

1、应按顺序从上往下拿取堆放的原材料，防止原材料跌落。

2、打开原材料桶时，防止料桶盖边缘划伤手掌。

混料

1、按点动按钮使混料机料筒口朝上，拆下筒口螺母及法兰盖，放入V型漏斗。

2、依次将称量好的原材料倒入混料机。

3、取下漏斗，装上法兰盖并拧紧螺母。

4、在时间继电器上设置规定时间，然后按起动按钮，混料机开始工作。

1、向混料筒内加粉末时，必须使用专用木制台阶。

2、向混料机中一次加入粉末较重时，需先用混粉勺将粉末分次从桶中盛出加入混料机，待料筒中粉末减少到操作人员能轻易举起时，方能用料桶直接将粉末加入混料机。

7、运行

项目

内容及要求

注意事项（提示、警示、严禁）

负载运行

混料机旋转搅动筒内粉末，料筒运动应平稳，观察其冲击震动正常，筒内的搅拌棒运转无异响。

在混料机工作时，严禁任何人员进入警戒区域；操作人员在运行中注意观察设备，出现异常情况，立即停机检查并报告。

声音

混料机无异常响声

粉末

不应有漏粉现象

运行记录

按规定时间如实记录

8、正常停机

步骤及要求

注意事项（提示、警示、严禁）

1、混料完毕后，点动混料机点动按钮使料筒口朝向下方，并略微倾斜，按下停机按钮。

2、将V型漏斗放置在盛料用的料桶中，然后将料桶与V型漏斗放置在法兰盖下方。

3、将粉末从混料机中倒出。

4、混料机工作完毕后锁好料筒盖螺母。

倒出粉末时，应缓慢松开法兰盖上的阀门，让粉末缓慢流入V型漏斗，料桶快盛满时，关闭阀门，更换料桶后重复上述动作继续倒粉，将粉末倒完为止。

9、紧急停机、应急处置

条件及操作要求

注意事项（提示、警示、严禁）

1、由于机械或电机故障造成混料机停止转动，待修复后，重新设定时间继电器时间，启动混料机继续混料。

2、由于停电、跳闸等线路故障造成混料机停止转动，电源恢复后的处置措施，确定所需混料时间，重新设定时间继电器时间，启动混料机继续混料。

3、在工作过程中出现紧急情况，立即执行相应应急预案。

10、停机存放

1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。

2、清除设备表面粉尘，给轴承注油润滑，对传动链条抹油防止生锈。