m2）
其中：
fv=1.4X0.8X0.9=1.008（N/mm2）
安全系数：
1.008/0.3159=3.19
（3）、模板验算
q=（q1+q2+q4）X0.2=（13+4+3）*0.2=4（KN/m）=40（N/cm）
根据模板的强度和刚度验算公式
按强度要求底板模板厚度为：
h=L/4.65XV（q/b）
按刚度要求底板模板厚度为：
h=L/6.7XV（q/b）
二者中取大值，即h=L/4.65XV（q/b）=（500+100*2）/4.65XV
（40/8000）=10.64mm
进场模板厚度为15mm满足要求。
（4）、地基承载力计算
按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：
荷载组合：
N=1.2Ngk+1.4Nqk
=9.402KN/根（KN/根）
由于钢管以90X90cm布置，单位面积荷载为：
9.402/（0.9X0.9）=11.61（KN/tf）
即为：
单位面积荷载为11.61Kpa
通过处理地基，最低承载力为320Kpa,承载力可以满足要求。
二、支架施工：
（1）、地基处理
按照图纸设计施工10cm砂砾垫层后做M7.5浆砌片石，并对片石表面进行砂浆找平，做成麻面便于搭设支架。
（2）、测量放样
首先在硬化地面放出设计现浇板中心线。
按支架平面布置图及梁底标高测
设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。
支架底模铺设后，测放现浇板底模中心及底模边角位置。
底模标高=设计梁底+支架的变位+（土前期施工误差的调整量），来控制底模立模。
底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后立侧模。
（3）、搭设顺序及搭设方法：
1）在混凝土脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置。
2）架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
3）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
4）为了便于拆除桥台顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2-3mm在拆除底模板时将台顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
（4）、技术要求：
1）立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；
2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；
3）对接扣件的开口应朝上或朝内；
4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；
6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300；
7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；
8）大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm
9）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。
10）扣件安装应符合下列规定：
①扣件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧力矩不应小于50KN/M
11）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm
（5）、脚手架使用规定：
1严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
2严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
3严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；
4脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。
5脚手架使用中应定期检查下列项目：
1）扣件螺栓是否松动；
2）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
3）安全防护措施是否符合要求；
4）是否超载。
6、拆除规定：
1）拆除顺序：
护栏—脚手板—剪刀撑—小横杆—大横杆—立杆件；
2）拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；
3）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；
5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
7脚手架安全措施：
1）禁止任意改变构架结构及其尺寸；
2）禁止架体倾斜或连接点松驰；
3）禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；
5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；
6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；
7）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
8）不得在架上搬运重物；
9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；
10）脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；
11）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
13）脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；
14）拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。
（6）、钢管脚手架的防电、避雷措施：
1）防电措施：
1钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使
用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
2钢管脚手架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。
3夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。
2）避雷措施：
1避雷针：
设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m可采用直径
为25-32mm壁厚不小于3m的镀锌钢管。
2接地极：
按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。
垂直接地极可用长度为1.5-2.5m，直径为25-50mm勺钢管，壁厚不小于2.5mm
。
3接地线：
优先采用直径8mr以上的圆钢或厚度不小于4m的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度》5d，应保证接触可靠。
接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
4接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
5接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
6雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。
（8）钢管脚手架的维护与管理：
1钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。
宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。
2钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每2~4年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。
3扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
4长钢管搬运时应有防弯曲措施。
5建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。
6脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
7搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、支架施工注意事项
支架的布置根据梁截面大小并通过上述计算确定可以确保强度、刚度、稳定
性满足要求，计算时除考虑梁体砼重量外，还考虑模板及支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载（保证设施荷载）等。
支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度一般按二次抛物线设置。
4、支架的预压
按设计图的要求进行支架预压，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
在施工现浇板前需进行支架预压和地基压缩试验。
预压方法依据现浇板砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋等，预压荷载为现浇板自重的1.2倍。
采用砂袋按体积比重分级加载的方法，进行支架预压。
预压时经试验实测确定，调整预压堆载高度。
1）、荷载确定
（1）梁体自重计算
（11.95*0.5）X1X2.6=15.535T/m
（2）按照梁体自重1.2倍的重量进行预压
15.535X1.2=18.642T/m
预压加载的时候，全断面对称加载，指派专人进行加载过程中的支架观测，出现问题随时进行调整。
2）、预压施工步骤
根据《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）根据1/2及1/4跨的位置设置观测点，在顺桥方向适当加密观测断面，每个断面设置按左、中、右三个控制点。
在点位处固定观测杆，便于沉降观测。
支架预压加载过程分为3级进行，依次施加的荷载为单元内预压荷载的值的60%80%100%纵向加载时，从跨中开始向支点处进行对称布载。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定处其标高。
沉降观测过程中，每一次观测找监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后，每2小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至加载完毕。
加载后，24小时之内沉
降值不大于2mniM,且预压时间一般不小于7天，说明沉降已经稳定，经监理工程师同意，可进行卸载。
3）卸载：
人工配合吊车运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
卸载完成
后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录，计算得出：
永久
沉降h永，弹性变形h弹，则观测点总沉降量为h沉=h永+h弹，根据调整碗口支架顶托的标高来控制底板。
4）地面上布置的各点也应分时段进行观测，检查地面受压后的变化情况，同样做好记录，进行资料整理，求得平均沉降值和各点沉降值。
第四章、现浇板施工
支架预压前，顺桥方向，每隔3-5米设置剪刀撑，在现浇板的不同位置分别进行预压。
施工程序，如下图:
1、模板制做安装
模板采用竹胶板，拆模后，使砼外观光滑平整。
桥梁模板安装时进行水平抄平，保证底模平整度，顺桥向采用全站仪放样定位，达到线性顺直。
在进行模板拼装组合时，保证接缝严密、整齐、平整，并注意保持让底、腹板拼缝在一条线上。
固定竹胶板时，钉钉子，不涂任何脱模剂。
底模安装时在现浇板纵坡低处开口，以利浇筑砼前将沉积的木屑、砂砾等杂物从底模开口清理出板外。
杂物全部清除后封闭底模开口。
对翼缘板的边模做统一厚度。
另外我部对模板内施工人员统一发放鞋具，以保障模板内始终保持清洁干净。
用10X12的纵横木楞沿着腹板高度方向布置，40X40cm距离布置，水平方向用支架的顶托支住模板，沿腹板高度方向间距为50cm采用穿堂螺杆进行加固，沿腹板高度方向间距为75cm
底板工作面的支架上面，支设剪刀撑，对腹板模板进行加固。
剪刀撑在底板下面交叉。
顶托上面15X15cm沿着纵向布置，横向布置10X10的方木，间距15cm，1.5cm厚的竹胶板用钢锭固定在方木上。
2、钢筋加工及安装
绑扎钢筋前，认真审核设计图纸，按照设计工程数量的钢筋型号、根数、长度等下料施工，所有盘条钢筋都调直，钢筋绑扎可提前放样或挂线，严格按照钢筋间距施工，必要时增加构造钢筋，绑扎后的钢筋做到横平竖直，节点尽量点焊，加强钢筋网的整体性，尤其是腹板钢筋套子和底板与腹板铰接处的斜筋，经过施
工的扰动，造成主筋和钢筋套子下沉，不能满足保护层厚度的要求。
就近硬化钢筋加工场地集中加工制作现浇梁钢筋，半成品钢筋集中存放，下
垫方木使钢筋离地面10cm以上。
安装时采用吊车吊运至现场绑扎成形，下垫竹胶板条，待绑扎成型后抽出。
底板、腹板钢筋根据施工图纸准确安装定位。
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。
纵向普通钢筋在接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。
先进行底板普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎。
钢筋焊接时下面垫一层薄铁片，以防焊渣落入模板，造成模板损伤，落在铁皮上便于清理。
为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，现浇板施工垫块采用定型砂浆垫块。
加强对关键部位的检查
（1）底板钢筋网，要保证钢筋网准确间距，增加一定数量的架立筋并予以点焊，保证钢筋网刚度和整体性，确保在浇筑混凝土施工过程中钢筋不松散、不变形。
（2）加强保护层的控制。
钢筋混凝土保护层厚度，对防止钢筋的锈蚀，保
护结构的耐久性具有非常重要的作用，因此在施工中首先要严格控制垫块的制作质量，位置和数量应符合要求，在浇筑混凝土之前对绑扎紧固程度进行检查。
垫块的强度和混凝土标号相同。
使用垫块的数量承压面每平米6个，侧面4个。
（3）加强对钢筋绑丝的管理，钢筋绑丝的下料长度以满足需要为好，钢筋
绑扎后应将绑丝头弯向内侧，绑丝丝头不应侵入混凝土保护层内，形成文明施工的良好氛围，避免绑丝头伸向外侧，浇注混凝土后，绑丝头外露绑丝锈蚀，污染混凝土。
3、混凝土拌和运输与浇筑
现浇板混凝土设计为C40,由于混凝土数量大，浇筑时间长，组织好施工人员，准备好各种机械的使用，因此，浇筑混凝土前，做好各项组织工作，做到精细化管理。
现浇混凝土应注意的事项和常出现的问题：
（1）开工备足砂石料、水泥、外掺剂、粉煤灰、矿渣粉、施工用水等材料，石料按要求提前进行水洗，储备数量满足工程需要。
施工负责人要现场检查落实，数量不足决不允许开工。
（2）开工前对机械进行全面检查、维修、保养，制定机械保障措施和应急预案，例如，拌和站应备有易损件，拌和站和浇筑现场必须备有发电设备，并配备机手和电工，一旦停电立即启动发电机，运输混凝土车辆要根据运距的远近，配备的车辆应合拌和能力相匹配，提升混凝土的设备也要有备用设备，并满足提升能力。
（3）浇筑混凝土前，进行技术交底，对工人进行技术培训，召开会议明确分工，使每个人都知道工作范围和操作标准。
由于工程量大，工作时间长，劳动
强度大，施工人员要分班作业，要做好人员的交接班工作，同时要做好后勤保障工作，保证物资的供应和施工人员的生活用品。
（4）加强技术管理，试验室在拌和混凝土时严格配合比设计，经常检测坍落度，禁止施工现场随意加水，加强现场值班。
相应的技术人员及主要负责人坚持现场顶岗，及时解决问题，保证工作正常进行。
总之，现浇混凝土工程量大，施工人员多，技术要求高，我们高度重视，加强管理，使现浇板混凝土强度达到设计要求，外观线条顺直美观。
（5）为了保证现浇板混凝土的供应，在浇筑混凝土时，停止其他各部位的施工。
4、混凝土浇筑及养护
（1）浇筑顺序
a、浇筑原则
现浇板采用整体一次性现浇成型，从两排方柱分别向两侧浇筑逐步完成。
总体浇注按照先底板、再腹板，按“变形小处先灌，变形大处后浇筑”的原则。
浇筑时使用泵车进行混凝土的浇筑，及时供应混凝土。
振动棒按每工作面配
置，以满足两台泵车连续出料振捣为宜。
泵车实际混凝土浇注能力不小于20m3/
小时。
b、浇筑顺序
由泵车对称布料、连续灌筑，按水平分层（灌筑厚度不大于300mm、斜向
分段（工艺斜度为1:
4〜1:
5）的施工工艺左右对称灌筑。
1、底板混凝土主要从两侧腹板进料，流入底板，同时加强振捣，使倒角处混凝土密实。
2
混凝土分段浇筑工艺示意图:
3、当混凝土高度在底板两侧倒角处以上30cm处，且保证倒角处混凝土振
捣密
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