站内工艺管道验收记录表4200系列全套.docx
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站内工艺管道验收记录表4200系列全套
C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
一
般
项
目
1
切口表面应平整，无裂纹、重皮夹杂、毛刺、
凸凹、缩口、熔渣、氧化物与铁屑
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不应超过3mm
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径5%
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径8%
7
制作弯管前后壁厚之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚15%，且均不应小于管子设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过5mm
其他弯管
不应超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
9
Ⅱ型弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应超过10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋缝应错开100mm以上
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
表C.1（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
13
骑坐式管汇子管坡口及角接接头
接头夹角
90°~105°
子管与鞍口的角度β
45°
坡口角度α
45°~60°
根部间隙b
1.5~2.5
钝边p
0~1.5
105°~150°
子管与鞍口的角度β
45°~90°
坡口角度α
60°
根部间隙b
1.5~2.5
钝边p
0~1.5
14
管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口
坡口角度应为45°~60°,其允许偏差±2.5°
孔与子管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管总长
±5mm
子管间距
±3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管直线度
母管公称直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000,最大15mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.2管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
管道及管件材质,规格,型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸（预压缩）,其允许偏差为±10mm
2
管道支架,托架,吊架和管卡的选用及安装应按设计选用,安装位置应符合设计要求,安装方法正确.滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移;固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装,其允许偏差为±1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的允许偏差e为±1mm
公称直径＞300mm在法兰外径上的允许偏差e为±2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行,其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置,在水平管段上安装双闸板闸阀时,手轮宜向上.一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不应向下
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.3管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
管道材质应符合设计要求
一般项目
1
管道清理时,应将坡口及其内外表面20mm范围内的油,漆,锈,毛刺等污物清除掉
2
相邻两道焊缝的距离
当DN≤200mm时,不应小于1.5倍管道公称直径,且不应小于150mm
当DN＞200mm时,不应小于300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm,且不应小于管子外径
5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位,且不宜在底部
6
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
7
管道
对口
平直度
管子公称直径＜100mm
允许偏差为1mm,但全长允许偏差均为10mm
管子公称直径≥100mm
允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm
8
管口组对间隙mm
＜9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
≥9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0
9
管子对接错边量
＞10
不大于2.0~2.5
5~10
不大于1.5~2.0
＜5
不大于0.5~1.5
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.4管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀,无裂纹,未焊透,气孔,夹渣,烧穿等缺陷
2
焊缝及其周围应清除干净,不应存在电弧烧伤母材的缺陷
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求,无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
4
焊缝余高应为0mm~2mm,局部不应大于3mm且长度不大于50mm
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值）,任何长度均不合格
＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值）,在焊缝任何300mm连接长度中不超过50mm或焊缝的1/6,取二者中的较小值
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值）,任何长度均合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.5管沟开挖检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时,应按设计规定处理,设计无规定时应超挖200mm
一般项目
1
管底标高允许偏差
0mm~-150mm
2
管沟中心线允许偏差
±50mm
3
管沟沟底宽度允许偏差
±100mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道与沟底应紧贴,悬空段应用细土或砂塞填.沟底的水平度或坡比应符合设计要求
一般项目
1
管道下沟前清理时,应清理沟内塌方和硬土（石）块,排除管沟内积水
2
石方段管沟回填周围200mm范围内,应按设计规定处理;设计无规定时,回填土应使用细土
3
管沟回填应分层夯实,每层200mm~300mm厚
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
若设计无规定时,水压试验时,管道强度试验压力为设计压力的1.5倍;气压试验时,强度试验压力为设计压力的1.15倍,且不应低于0.4MPa.水压试验时无漏,无压降为合格;气压试验无渗漏为合格
2
若设计无规定时,管道严密性试验压力按设计压力进行.水压试验时,无渗漏,无压降为合格.气压试验无渗漏为合格
一般项目
1
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备,设备吹扫出的脏物也不应进入管道
2
管道吹扫应使吹出的气体无铁锈,尘土,石块与水等杂物
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.8防腐检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
防腐材料应符合设计及规范要求
2
除锈应达到Sa2.5级
3
防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
一般项目
1
管道除锈应无油脂,焊渣,砂尘,水露及其他污物
2
涂层应无脱落,裂纹,气泡,流淌与露底等,颜色应一致
3
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
C.9保温检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
保温材料应符合设计和规范要求
一般项目
1
管托处的管道保温,不应妨碍管道的膨胀位移,且不应损坏保温层
2
铁丝绑扎应牢固,充填应密实,无严重凹凸现象
3
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
4
管壳预制块保温接缝应错开
5
保温层玻璃布缠绕应紧密,表面应平整,无皱纹和空鼓.玻璃布压边宽度应为300mm~400mm,搭接头长度不应小于100mm.玻璃布作为保护层时,表面涂漆厚度以不露出玻璃布纹为宜
6
石棉水泥保护层厚度应均匀,表面应光滑
7
阀门,法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm
8
保温
层表
面和
伸缩
缝的
允许
偏差
表面
平整度
涂抹
10mm
其他
外保护
5mm
外保护层松紧度
不大于岩棉的外周长
厚度
8%
伸缩缝宽度
5%
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
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