轴流通风机安装.docx
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轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装
1、安装流程
2、风机安装工艺要求
（1）施工准备
A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；
B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；
（2）开箱检验
A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：
a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:
a、核查随机资料是否齐全；
b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；
c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收
A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:
a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部预埋）
+20
±2
7
预埋地脚螺栓的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
10
8
预埋活动地脚螺栓的：
标高
中心位置
+20
±5
（4）风机的安装
1）垫铁安装
安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,
C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
E、垫铁应无松动现象，用0、5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接。
2）吊装就位
根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。
3）风机的初找正、找平
风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。
风机的找正、找平应符合下列要求:
A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
C、风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.1mm/m；
D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；
4）灌浆
A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。
B、地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为30～60mm；
C、灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
5）联轴器对中
A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。
B、风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。
C、风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
D、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。
E、风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。
（5）风机单机试车
1）试运应具备的条件：
A、与试运相关管道及设备具备使用条件。
B、与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。
C、机器润滑油添加合格。
D、试运现场环境应整洁，设置试运操作区。
2）电机试运
A、脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。
B、盘车应灵活，无卡阻。
C、启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。
无异常现象则运行至规定时间。
D、复位联轴节，打表检查对中情况。
3）风机单机试运
A、盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
B、打开各压力表、流量表开关。
C、接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。
D、启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。
E、连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况：
a、运转中应无异常音响。
b、滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。
c、电气、仪表设备应正常工作。
d、振动值符合规范及随机资料要求。
e、试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。
F、停车后整理试运记录并进行确认签字。
（三）轴流通风机安装
1、工艺流程：
基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验。
2、施工方法
（1）基础验收：
1）根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2）风机的基础表面需找平、抹光处理，检查基础的平整度。
（2）开箱检查：
1）检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2）检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3）风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4）轴流风机开箱检查应符合下列规定：
按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
（3）设备安装：
1）落地安装的轴流风机，用减震器连接于槽钢框架上，槽钢框须用膨胀螺栓固定于混凝土基础上，且须通过垫铁找正找平。
2）落地安装轴流风机的减震器的选型须符合设计规范要求；
3、质量标准
（1）轴流风机的安装应符合下列规定：
（2）轴流风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口,必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
（3）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定轴流风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（4）轴流风机安装要求：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
中心线平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
4、成品保护措施
（1）安装的轴流风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角出应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（3）轴流风机的进、排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种风管与轴流风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（4）安装后设备不得作为借力支点。
（5）待验收完毕办理移交手续给成品保护单位，由其负责专职看护，防止零件或设备污染情况的发生。
（三）轴流通风机安装
1、开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
噪声要符合噪声限值的规定。
全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
应及时填写设备检查记录。
2、轴流式通风机的安装
（1）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。
（2）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
（3）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。
通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。
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