桩头处理及垫层施工方案.docx
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桩头处理及垫层施工方案
1编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
GB50204-2002
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
7
《建筑施工安全检杳标准》
JGJ59-99
8
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
9
《天津市建设工程施工现场临时用电配电箱安全技术标准》
DB29-182-2008
10
新建天津铁道职业技术学院一标段有效施工图纸
2工程概况
2.1总体概况
工程名称：
新建天津铁道职业技术学院一标段
本工程位于天津市津南区海河教育园区纬一路以南，纬二路以北，经五路以西，经七路以东范围。
现地表大沽标高为1.72〜2.81m。
建设单位为天津海河教育园区投资开发有限公司；设计单位为天津大地天方建筑设计有限公司；监理单位为天津市华泰建设工程监理有限公司；施工单位为中建二局第三建筑工程有限公司。
本工程一标段所涉及的建筑物为：
宿舍楼1（6F）、宿舍楼2（6F）、宿舍楼3（6F）、宿舍楼4（6F）、宿舍楼5（6F）、学生公寓（6F）、后勤服务中心（仆局部2F）、食堂（2F）、风雨操场（1F）、看台（1F）、门卫（1F）。
质量目标：
确保天津市结构“海河杯”，确保天津市建筑“海河杯”，力保“鲁班奖”。
2.2建筑概况
本工程总建筑面积77570mi。
宿舍楼1:
9139m2,宿舍楼2:
12945m2,宿舍楼3:
9139m2,宿舍楼4:
9139m2,宿舍楼5:
9139卅，食堂：
6821卅，后勤服务中心：
4099卅，学生公寓：
12843卅，风雨操场：
2452m2,看台：
1100m2,门卫：
754m2。
2.3结构概况
2.3.1基础结构概况
宿舍楼1：
条形基础，宿舍楼2:
条形基础，宿舍楼3:
条形基础，宿舍楼4:
条形基础，宿舍楼5:
条形基础，食堂：
桩基承台，后勤服务中心：
桩基承台，风雨操场：
桩基承台，看台：
桩基承台，学生公寓：
条形基础、桩基承台。
2.3.2结构体系
宿舍楼1~5、学生公寓为剪力墙体系，食堂、后勤服务中心、风雨操场为框架体系，看台为框架体系，部分钢结构。
2.4桩基概况
本工程桩基采用钻孔灌注桩。
桩长：
24m25m、26m、27m、28m、17m、18m和29.5m。
桩型：
本工程各工程项目均采用©600钻孔灌注桩。
各楼号合计桩数为2222根。
钢筋：
采用©-HPB235①-HRB335主筋规格为①12、①16、①18,螺旋筋规格为©8,间距200/100，保护层厚度为50mm
混凝土强度等级：
C3O
3工程桩设计概况
序号
工程项目
±0.000相当于大
沽高程
桩编号
桩径d（m
桩长
（m
桩数
桩顶相对标咼（m
垫层顶相对标咼（m
1
宿舍楼1
3.450
工程桩一
0.6
25
221
-2.4
-2.45
2
宿舍楼2
3.450
工程桩一
0.6
25
318
-2.4
-2.45
3
宿舍楼3
3.450
工程桩一
0.6
25
221
-2.4
-2.45
4
宿舍楼4
3.450
工程桩一
0.6
27
73
-2.4
-2.45
工程桩二
0.6
27
148
-2.4
-2.45
5
宿舍楼5
3.450
工程桩一
0.6
25
221
-2.4
-2.45
6
食堂
3.450
工程桩一
0.6
28
254
-2.25
-2.30
7
后勤服务中心
3.300
工程桩一
0.6
27
184
-2.25
-2.30
8
风雨操场
3.450
工程桩一
0.6
25
118
-2.4
-2.45
工程桩二
0.6
17
56
-2.4
-2.45
9
看台
3.300
工程桩一
0.6
25
53
-5.55
-5.60
工程桩二
0.6
24
30
-3.15
-3.20
工程桩三
0.6
25
36
-1.95
-2.00
工程桩四
0.6
18
6
-1.95
-2.00
10
学生公寓
3.450
工程桩一
0.6
26
44
-2.4
-2.45
工程桩二
0.6
29.5
235
-2.4
-2.45
11
门卫
3.450
工程桩一
0.6
27
4X（3
X2）
-2.4
-2.45
4施工准备
4.1土方开挖
详见土方开挖施工方案
4.2测量放线
4.2.1按照每个单体工程桩编号图复测桩位。
4.2.2按照每个单体工程各个工程桩的桩顶标高，放出桩顶标高控制线
4.3场地准备
截下桩头统一放在指定的桩头堆放场地。
堆场设置及运输路线详见后附图1
5桩头处理
5.1桩头截断
5.1.1用切割机桩头标高和桩头标高以上100位置切口，保证在同一水平面上沿桩周向桩心切割，注意不要切到钢筋。
具体做法详见下图：
5.1.2在两个切口之间进行剔凿，露出钢筋，注意剔凿过程中对钢筋的保护。
具体做法详见下图：
“・・j•j
5.1.3继续向上剔凿，剥离保护层，露出全部钢筋，然后将钢筋向外弯折。
具体做法详见下图：
5.1.4折断桩头，注意对露出钢筋的保护。
具体做法详见下图：
5.1.5仔细修理桩头，将桩头凿成略微向上凸起的形状。
具体做法详见下图：
5.2桩头钢筋处理
5.2.1若桩头截断到桩头设计标高后，外露钢筋过短，达不到设计锚固要求（本工程要求外露钢筋600mm。
应对外露钢筋进行搭接单面焊，长度10d（①12规格为120mm①16规格为160mm①18规格为180mm,焊条采用E50xx，具体做法详见下图：
搭接单面焊形式
5.2.2若桩头截断到桩头设计标高后，外露钢筋过长（本工程要求外露钢筋600mm,
应对外露钢筋进行截断，达到要求。
5.3桩标咼不足
5.3.1当桩顶标高达不到设计标高（偏差较少，低于桩顶设计标高100mr）应增加局
部垫层厚度，具体做法详见下图：
5.3.2当桩顶标咼达不到设计标咼（偏差较大，低于桩顶设计标咼100mm以上），应按
步骤做如下处理：
1。
清除桩头垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层。
2）进行桩头混凝土凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，后将残留在混凝土表面的积水
应予清除。
3）处理钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物。
4）进行接桩支设模板，注意模板支设高度与桩头原设计标高相同。
5）用C35混凝土进行浇筑。
6）浇筑完成后注意成品保护及养护工作。
5.4桩头防水处理（看台）
本工程看台有地下室部位（垫层顶标高-5.600，①~⑨轴）需进行桩头刚性防水处理,具体做法详见下图（示意）：
6垫层施工
6.1垫层做法
本工程除看台其余单体工程垫层做法均为100mm厚C15素混凝土（每边宽出基础边
lOOmr）看台有地下室部位为150mn厚C15素混凝土（每边宽出基础边150mr）无地下室部位为100mn厚C15素混凝土（每边宽出基础边100mm,均采用商品混凝土浇筑。
6.2施工准备
6.2.1基坑开挖的尺寸及位置偏差应满足施工和规范要求，建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须经过检查，并办完预检手续。
6.2.2基坑表面的浮土清理干净，标高和表面平整度符合设计要求和规范规定。
如需地基处理，按设计和勘探部门的要求进行处理，办理完隐检手续。
6.2.3对照图纸检查集水坑的位置、数量、平面尺寸是否与设计相符。
6.2.4按需要做好基础混凝土垫层施工的人员、机具配备，按施工段划分等具体要求
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组织作业班组，并提前做好技术交底工作。
6.3垫层施工方法
6.3.1施工工艺流程
为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行，具体施工流程如下：
测量放线—基坑验槽—控制轴线复检—支模及标高复检—平面部分垫层混凝土施工一平面部分垫层混凝土第二次施工（集水坑底部垫层施工）—垫层斜面放线一浇筑斜面部分混凝土。
6.3.2支设模板
用100m材100mm的木方支模固定，木方标高找准，下部垫牢，上部即为垫层上表面标咼。
6.3.3混凝土垫层浇筑
6.3.3.1垫层施工阶段混凝土采用汽车泵输送混凝土。
6.3.3.2为保证混凝土垫层的顶面标高及厚度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑时在垫层表面拉线控制标高。
6.3.3.3采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用刮杠刮平以控制厚度，铁磙压实，木抹搓平，铁抹压光。
6.3.3.4混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过120分钟。
6.3.4混凝土试块的留置
6.3.4.1抗压试块尺寸为100X100x100mm垫层试块：
1组同条件，用于测定7d龄期试件强度。
1组标养，用于测定28d龄期试件强度。
1组实体，用于测定混凝土实际强度。
6.3.4.2施工现场设有临时标养室，试验员每天对标养室温湿度进行两次试块观察记录。
6.3.5养护及拆模
6.3.5.1垫层混凝土在用铁抹子闭合收水裂缝后，表面浇水养护7d并覆盖塑料薄膜，
强度达到1.2MPa时方可进行下道工序。
6.3.5.2拆模时应注意垫层阳角的保护，防止缺棱掉角的现象，若有此现象及时进行修补。
7质量要求及保证措施
7.1结构观感质量标准
7.1.1垫层浇筑拆除模板后，应保持原貌，不得剔凿、打磨、修补。
7.1.1混凝土密实整洁、面层平整、阴阳角棱角整齐平直。
7.2质量保证措施
7.2.1混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑槽边坡的位置。
允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差
1
边线尺寸偏差
保证大于建筑物外边线100mm
2
表面平整度
10mm
3
标咼偏差
±10mm
4
集水坑位置偏差
±10mm
7.2.2混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，经监理签认后方可浇筑。
7.2.3要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数，振
捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。
7.2.4加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应及时留设施工缝。
8成品保护措施
混凝土浇筑完好后，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准进行下一步工序。
9安全措施和文明施工
9.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。
9.2泵车司机必须经专业培训，持证上岗。
9.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。
9.4施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
9.5泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，经全面检
查无误后，方可进行泵送。
每次输送前要试验，检修时必须卸压。
9.6振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。
使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。
9.7混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
9.8进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
9.9清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。
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