服装生产质量管理方案计划控制体系.docx

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服装生产质量管理方案计划控制体系

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说明

《服饰生产质量管理控制规范》是依据服饰生产流程拟订的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶

段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的全部环节，对系统和工艺进行及时

检查，关于企业的每一份订单，都一定有最后的质量控制报告，以保证质量切合要求。

企业的质量控制人员会在生产时期按期到供货商处查察，监察并保证供货商严格履行了企业质量标准

与要求。

企业人员应该有权益在生产前、生产时期以及生产后的任何时间都能随时检查全部服饰和查阅所

有记录。

《服饰生产质量管理控制规范》的主要目的不单是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，

以及能够在此后的生产中尽早纠正这些问题。

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服饰生产质量管理控制规范

一、原辅资料的检查

服饰的原辅资料是组成服饰成品的基础，把好原辅料的质量关，防备不合格的原辅料投入生产，是整个服饰生产过程中质量控制的基础。

（一）原辅料入库前的检查

（1）资料的品号、品名、规格、花型、色彩等能否与入库通知单及发货票符合。

（2）资料的包装能否完满、整齐。

（3）核对资料的数目、尺寸规格及门幅等内容。

（4）查验资料外观及内在质量。

（二）原辅料保留状况的检查

（1）库房环境条件：

湿度、温度、通风等条件能否合适相关原辅料的储存，如储藏毛织物的库房需具备防潮、防蛀等要求。

（2）库房场所能否整齐、货架能否光洁，免得沾污或破坏资料。

（3）资料堆放能否齐整，标记能否清楚。

二、技术文件的审察

技术文件是影响产质量量的主因，属于生产中的软件部分。

产品投产前，一定对各项技术文件进行严格审察，保证正确无误。

（一）生产通知单的审察

对马上发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数能否正确，原辅料之间能否一一对应等内容，进行核对与审察，确认无误署名后，再向下发放投入生产。

（二）缝制工艺单的审察

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对所拟订的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：

①各部位的缝合次序能否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求能否正确；②各部位操作规程、技术要求能否正确理解；③特别的缝制要求能否明确指出。

（三）样板质量的审察

服饰样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不行少的技术依照，在服饰的技术文件中拥有重要的地位，对样板的审察及管理要仔细仔细。

（1）样板的复核内容①大小样板数目能否齐备，有否遗漏；②样板上的书写标记（款号、规格等）能否正确，有无遗漏；③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包含缩水率，需核对缩水量能否留够；

④各衣片样板间的缝合处尺寸能否正确一致，形状能否符合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸能否一致，袖山与袖笼的尺寸能否达到要求等；

⑤同规格的面、里及衬的样板之间能否互相般配；

⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等能否正确，有无遗漏；

⑦按大小规格将样板码齐，察看样板跳档能否正确；

⑧经纱标记能否正确，有无遗漏；

⑨样板边沿能否圆滑圆顺，刀口能否齐直。

当复核审验合格后，需沿样板的边沿加盖审察章，并登记发放使用。

（2）样板的保留

①将各样不一样种类的样板分类、分档，以便查找。

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②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记录样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及寄存地点等信息。

③合理搁置，防备样板变形。

如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平坦。

悬挂寄存时，应尽可能使用夹板。

④样板往常放在通风干燥处，以防备受潮变形，同时要防止阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

⑤严格履行样板的领用手续及注意事项。

（3）利用计算机绘制的样板，保留和调用均比较方便，同时可减少样板的寄存空间，只要注意样板文件多留几个备份，以防文件丢掉。

三、裁剪过程的质量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服饰加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。

在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。

（1）核对原、辅料缩短率测试数据。

（2）原、辅料等级能否切合要求。

（3）面料纬斜有否超标。

（4）样板规格能否正确。

（5）色差、疵点、损失、残缺等有否超标。

（6）大小样板数目与样板登记卡能否一致。

（7）用料率定额能否明确，面料幅宽与生产通知单能否切合。

（8）技术要乞降工艺规定能否清楚明确。

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（二）排料划样的审察内容

（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色彩、门幅等与生产通知单能否符合。

（2）面料正、反面有无划错。

（3）大小样板有无漏划或错划。

（4）排料图上衣片经纱方面能否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等能否切合技术要求。

（6）总用料率能否低于额定耗用标准。

（7）划样能否清楚，每个裁片的规格能否正确，定位标记有否漏划或错划。

（三）铺料质量控制内容

（1）所店面料的品号、色号、花号能否与生产通知单符合。

（2）铺料的幅宽、长度能否与排料图符合。

（3）铺料的方式能否切合工艺技术要求。

（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花能否切合技术要求。

（5）每个色彩或花型所铺层数与裁剪方案能否符合。

（四）分包、编号、捆包的审察

（1）有无分错包的现象。

（2）各裁片包的编号能否清楚、正确，有无编错、漏编或重复编号现象。

（3）同包内各零件规格能否相当。

（4）包内零件能否理齐扎好。

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（5）包外标签能否标准、清楚、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数目等能否与包内符合。

四、缝制过程中的质量控制

缝制是服饰生产过程中的主要环节，所波及的工序、人员及设施均许多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的要点。

我们要求用流水线式加工。

这样能够保证在整个生产过程中质量连续稳固。

质量控制人员应该在生产现场和生产流水线尾端监察质量。

主管人员应该常常在生产现场巡逻。

一旦发现问题，应该马上停止生产，直到找出问题所在并解决此后，方可从头开始生产。

出现问题要做好记录。

应该有机修工对机器进行保护。

全部机器都应按期检查维修。

建议供货商能够与机器制造企业成立维修服务合同。

机器操作者负责保证机器正常运行。

假如出现大的机器故障，应该马上与机修工或主管获得联系。

出现断针状况应该记录下来。

全部断针的部位应该记录在工作日记中。

（一）缝制前的要求

（1）领取衣片刻，核对能否与生产通知单中的批号、规格及样式相切合。

（2）核对每包或每扎的裁片数。

（3）核对衣片规格尺寸有否变形。

（4）核对工艺单和样衣能否切合。

（5）核对裁片需组合部位能否符合。

（6）核对辅料、衬料与面料能否般配。

（7）操作要求能否清楚、理解、正确。

（二）缝制加工中的质量控制

1．加工工艺的核查

主要检查实质生产加工能否依照规定的工艺流程、规定的工艺设施及规定的工艺方法进行。

2．在制品、半成品的质量查验内容

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①所使用的各样辅料，如线、带子、扣、填补料及衬料等能否与规定的符合；

②缝制质量能否切合工艺技术要求，如兜牙宽窄能否一致，缝迹齐整与否，各部位对条、对格能否在要求范围内，等等；

③中间熨烫质量能否切合要求，如分缝能否熨烫到位且平挺；

④商标、规格标记及成分与清洗标记等能否钉准、钉牢；

⑤零件尺寸及半成品尺寸的偏差能否在允差范围内；

⑥产品能否整齐，无油污、水渍、浆点、擦伤等状况。

（三）缝制过程中查验点的设置

在缝制过程中的查验也称中间查验，假如查验点设置得合理，不单能大大减少返修劳动量，同时能提早找出质量问题的本源，控制不合格品的产生。

不一样样式的服饰，其查验点地点的设置不一样，可参照以下几点：

（1）由查验点验出的疵病，应不用为返修疵点而打开完满的成品。

（2）查验点应不被此后的工序所覆盖。

（3）合理配置查验员，并供给合适的工作量

（四）疵品统计

对缝制过程中的在制品及半成品进行质量查验的同时，应将查验的结果记录统计，并及时反应给相关人员，使管理、技术人员对产生废次品的职工进行必需的指导，以控制残次品的增加。

五、锁钉、整烫质量控制

（一）锁钉质量查验内容

（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色能否与面料相般配。

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（2）扣眼间距能否与工艺要求一致。

（3）锁眼的针迹密度能否切合标准要求。

（4）纽扣钉得能否与扣眼地点一致，扣上后能否平服。

（5）钉扣能否坚固、耐用。

（二）整烫质量查验内容

依据服饰的资料和样式调理熨斗的加热温度。

为了防止熨烫后出现极光的印迹，建议使用尼龙熨斗罩。

对厚重针织物来说，建议在熨烫服饰时使用一些定型板，这样能够保持熨烫时服饰不走样。

（1）熨烫外观能否平挺或切合设计要求。

（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。

（3）线头、污渍能否消除。

（4）折叠形式能否切合要求。

（5）零零件能否放于服饰的指定地点。

六、成衣查验

服饰的查验应贯串于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。

在包装入库前还应付成品进行全面的查验，以保证产品的质量。

成品查验的主要内容有：

（1）样式能否同确认样同样。

（2）尺寸规格能否切合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合能否正确，缝制能否规整、平服。

（4）条格面料的服饰检核对格对条能否正确。

（5）面料丝缕能否正确，面料上有无疵点，油污存在。

（6）同件服饰中能否存在色差问题。

（7）整烫能否优秀。

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（8）粘合衬能否坚固，有否渗胶现象。

（9）线头能否已修净。

（10）服饰辅件能否完好。

（11）服饰上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实质货物内容能否一致，位置能否正确。

（12）服饰整体形态能否优秀。

（13）包装能否切合要求。

服饰成品查验标准

1、门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致、里襟不可以擅长门襟。

有拉链唇的应平服、平均

不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

钮扣顺直平均、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不可以豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两头齐整，领窝圆顺、领面平服、松紧适合、外口顺直不起翘，底领

不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。

拼空隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适合。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适合，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面双侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填补物平服、压线平均、线路齐整、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平坦、不起皱、粘合坚固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不可以有白胶溢出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的样式、封口长度不可以超出8CM，封口一致，坚固，齐整。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要瞄正确。

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七、包装入库

服饰可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服饰入一胶袋，服饰的款号、尺码应与胶袋上注明的一致，包装要求平坦雅观。

一些特别样式的服饰在包装时要进行特别办理，比如扭皱类服饰要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，依据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。

装箱时应注意数目完好，颜色尺寸搭配正确无误。

外箱上刷上箱唛，注明客户、指运港、箱号、数目、原产地等，内容与实质货物符合。

1、线头、污渍要清理洁净，

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3、若用有水份的擦布掠过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。

5、吊牌按指定的地点挂上、不干胶贴纸按指定的地点粘贴。

6、塑料袋不得损坏。

7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（如有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数目发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平坦，纸箱在验货时就已损坏下沉的或纸质太软、受潮等状况，

则要马上改换纸箱。

10、订单无特别要求，每个订单只同意三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清楚、不行漏填任何内容。

12、打箱带坚固。

13、装箱单要按实质填写清楚、整齐。