服装生产质量管理方案计划控制体系.docx

1、服装生产质量管理方案计划控制体系.*说 明服饰生产质量管理控制规范 是依据服饰生产流程拟订的一份生产管理规范， 它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制， 要求在生产过程中的全部环节， 对系统和工艺进行及时检查，关于企业的每一份订单，都一定有最后的质量控制报告，以保证质量切合要求。企业的质量控制人员会在生产时期按期到供货商处查察， 监察并保证供货商严格履行了企业质量标准与要求。企业人员应该有权益在生产前、 生产时期以及生产后的任何时间都能随时检查全部服饰和查阅所有记录。服饰生产质量管理控制规范 的主要目的不单是检查出次品的百分率， 而是要指出可能存在的问题，以及能够在此后的

2、生产中尽早纠正这些问题。.*服饰生产质量管理控制规范一、原辅资料的检查服饰的原辅资料是组成服饰成品的基础，把好原辅料的质量关，防备不合格的原辅料投入生产，是整个服饰生产过程中质量控制的基础。（一）原辅料入库前的检查（1）资料的品号、品名、规格、花型、色彩等能否与入库通知单及发货票符合。（2）资料的包装能否完满、整齐。（3）核对资料的数目、尺寸规格及门幅等内容。（4）查验资料外观及内在质量。（二）原辅料保留状况的检查（1）库房环境条件：湿度、温度、通风等条件能否合适相关原辅料的储存，如储藏毛织物的库房需具备防潮、防蛀等要求。（2）库房场所能否整齐、货架能否光洁，免得沾污或破坏资料。（3）资料堆放

3、能否齐整，标记能否清楚。二、技术文件的审察技术文件是影响产质量量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，一定对各项技术文件进行严格审察，保证正确无误。（一）生产通知单的审察对马上发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数能否正确，原辅料之间能否一一对应等内容，进行核对与审察，确认无误署名后，再向下发放投入生产。（二）缝制工艺单的审察.*对所拟订的缝制工艺标准进行复核检查， 核对有否遗漏和错误， 如：各部位的缝合次序能否合理、 顺畅，缝迹缝型的形式及要求能否正确；各部位操作规程、技术要求能否正确理解；特别的缝制要求能否明确指出。（三）样板质量的审察服饰样板是排料划样、裁

4、剪和缝制等生产工序中必不行少的技术依照， 在服饰的技术文件中拥有重要的地位，对样板的审察及管理要仔细仔细。（1）样板的复核内容大小样板数目能否齐备，有否遗漏；样板上的书写标记（款号、规格等）能否正确，有无遗漏；复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包含缩水率，需核对缩水量能否留够；各衣片样板间的缝合处尺寸能否正确一致，形状能否符合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸能否一致，袖山与袖笼的尺寸能否达到要求等；同规格的面、里及衬的样板之间能否互相般配；定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等能否正确，有无遗漏；按大小规格将样板码齐，察看样板跳档能否正确；经纱标记能否正确，有无遗漏；样板边沿能否圆滑圆顺

5、，刀口能否齐直。当复核审验合格后，需沿样板的边沿加盖审察章，并登记发放使用。（ 2）样板的保留将各样不一样种类的样板分类、分档，以便查找。.*做好立卡登记工作，样板登记卡上应记录样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及寄存地点等信息。合理搁置，防备样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平坦。悬挂寄存时，应尽可能使用夹板。样板往常放在通风干燥处，以防备受潮变形，同时要防止阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。严格履行样板的领用手续及注意事项。（3）利用计算机绘制的样板，保留和调用均比较方便，同时可减少样板的寄存空间，只要注意样板文件多留几个备份，以防文件丢掉。三、裁剪过程

6、的质量控制（一）裁剪前的要求裁剪是服饰加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。（1）核对原、辅料缩短率测试数据。（2）原、辅料等级能否切合要求。（3）面料纬斜有否超标。（4）样板规格能否正确。（5）色差、疵点、损失、残缺等有否超标。（6）大小样板数目与样板登记卡能否一致。（7）用料率定额能否明确，面料幅宽与生产通知单能否切合。（ 8）技术要乞降工艺规定能否清楚明确。.*（二）排料划样的审察内容（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色彩、门幅等与生产通知单能否符合。（2）面料正、反面有无划错。（3）大小样板有无漏划或错划。（

7、4）排料图上衣片经纱方面能否偏斜，有否超差。（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等能否切合技术要求。（6）总用料率能否低于额定耗用标准。（7）划样能否清楚，每个裁片的规格能否正确，定位标记有否漏划或错划。（三）铺料质量控制内容（1）所店面料的品号、色号、花号能否与生产通知单符合。（2）铺料的幅宽、长度能否与排料图符合。（3）铺料的方式能否切合工艺技术要求。（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花能否切合技术要求。（5）每个色彩或花型所铺层数与裁剪方案能否符合。（四）分包、编号、捆包的审察（1）有无分错包的现象。（2）各裁片包的编号能否清楚、正确，有无编错、漏编或重复编号现象。（3）同包内各零

8、件规格能否相当。（4）包内零件能否理齐扎好。.*（5）包外标签能否标准、清楚、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数目等能否与包内符合。四、缝制过程中的质量控制缝制是服饰生产过程中的主要环节，所波及的工序、人员及设施均许多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的要点。我们要求用流水线式加工。这样能够保证在整个生产过程中质量连续稳固。质量控制人员应该在生产现场和生产流水线尾端监察质量。主管人员应该常常在生产现场巡逻。一旦发现问题，应该马上停止生产，直到找出问题所在并解决此后，方可从头开始生产。出现问题要做好记录。应该有机修工对机器进行保护。全部机器都应按期检查维修。建议供货商能够与机器制造企业成

9、立维修服务合同。机器操作者负责保证机器正常运行。假如出现大的机器故障，应该马上与机修工或主管获得联系。出现断针状况应该记录下来。全部断针的部位应该记录在工作日记中。（一）缝制前的要求（1）领取衣片刻，核对能否与生产通知单中的批号、规格及样式相切合。（2）核对每包或每扎的裁片数。（3）核对衣片规格尺寸有否变形。（4）核对工艺单和样衣能否切合。（5）核对裁片需组合部位能否符合。（6）核对辅料、衬料与面料能否般配。（7）操作要求能否清楚、理解、正确。（二）缝制加工中的质量控制1加工工艺的核查主要检查实质生产加工能否依照规定的工艺流程、规定的工艺设施及规定的工艺方法进行。2在制品、半成品的质量查验内容

10、.*所使用的各样辅料，如线、带子、扣、填补料及衬料等能否与规定的符合；缝制质量能否切合工艺技术要求，如兜牙宽窄能否一致，缝迹齐整与否，各部位对条、对格能否在要求范围内，等等；中间熨烫质量能否切合要求，如分缝能否熨烫到位且平挺；商标、规格标记及成分与清洗标记等能否钉准、钉牢；零件尺寸及半成品尺寸的偏差能否在允差范围内；产品能否整齐，无油污、水渍、浆点、擦伤等状况。（三）缝制过程中查验点的设置在缝制过程中的查验也称中间查验，假如查验点设置得合理，不单能大大减少返修劳动量，同时能提早找出质量问题的本源，控制不合格品的产生。不一样样式的服饰，其查验点地点的设置不一样，可参照以下几点：（1）由查验点验出

11、的疵病，应不用为返修疵点而打开完满的成品。（2）查验点应不被此后的工序所覆盖。（3）合理配置查验员，并供给合适的工作量（四）疵品统计对缝制过程中的在制品及半成品进行质量查验的同时， 应将查验的结果记录统计， 并及时反应给相关人员，使管理、技术人员对产生废次品的职工进行必需的指导，以控制残次品的增加。五、锁钉、整烫质量控制（一）锁钉质量查验内容（ 1）锁眼、钉扣线的性能、颜色能否与面料相般配。.*（2）扣眼间距能否与工艺要求一致。（3）锁眼的针迹密度能否切合标准要求。（4）纽扣钉得能否与扣眼地点一致，扣上后能否平服。（5）钉扣能否坚固、耐用。（二）整烫质量查验内容依据服饰的资料和样式调理熨斗的加

12、热温度。为了防止熨烫后出现极光的印迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服饰时使用一些定型板，这样能够保持熨烫时服饰不走样。（1）熨烫外观能否平挺或切合设计要求。（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。（3）线头、污渍能否消除。（4）折叠形式能否切合要求。（5）零零件能否放于服饰的指定地点。六、成衣查验服饰的查验应贯串于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应付成品进行全面的查验，以保证产品的质量。成品查验的主要内容有：（1）样式能否同确认样同样。（2）尺寸规格能否切合工艺单和样衣的要求。（3）缝合能否正确，缝制能否规整、平服。（4）条格面料的服

13、饰检核对格对条能否正确。（5）面料丝缕能否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服饰中能否存在色差问题。（7）整烫能否优秀。.*（8）粘合衬能否坚固，有否渗胶现象。（9）线头能否已修净。（10）服饰辅件能否完好。（ 11）服饰上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实质货物内容能否一致，位 置能否正确。（12）服饰整体形态能否优秀。（13）包装能否切合要求。服饰成品查验标准1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不可以擅长门襟。有拉链唇的应平服、平均不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直平均、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外） 。3、开叉顺直、无搅豁。4、口袋

14、方正、平服，袋口不可以豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两头齐整，领窝圆顺、领面平服、松紧适合、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼空隙对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适合。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适合，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面双侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填补物平服、压线平均、线路齐整、前后片接缝对齐。14、

15、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、热封条平坦、不起皱、粘合坚固。16、面料是涂白胶的， 针孔处不可以有白胶溢出， 车缝线要湿线油 （最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过） 。17、若从袖里封口的样式、封口长度不可以超出 8CM，封口一致，坚固，齐整。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要瞄正确。.*七、包装入库服饰可分挂装和箱装两种， 箱装一般又有内包装和外包装之分。 内包装指一件或数件服饰入一胶袋， 服饰的款号、尺码应与胶袋上注明的一致， 包装要求平坦雅观。 一些特别样式的服饰在包装时要进行特别办理，比如扭皱类服饰要以绞卷形式包装，

16、以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装， 依据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、 独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数目完好，颜色尺寸搭配正确无误。外箱上刷上箱唛，注明客户、指运港、箱号、数目、原产地等，内容与实质货物符合。1、线头、污渍要清理洁净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、若用有水份的擦布掠过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的地点挂上、不干胶贴纸按指定的地点粘贴。6、塑料袋不得损坏。7、配比正确、不混装、短装；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（如有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数目发出） 。9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平坦，纸箱在验货时就已损坏下沉的或纸质太软、受潮等状况，则要马上改换纸箱。10、订单无特别要求，每个订单只同意三个尾箱。11、箱唛各项内容要填写清楚、不行漏填任何内容。12、打箱带坚固。13、装箱单要按实质填写清楚、整齐。