D033卫生标准操作程序修订00范文.docx

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D033卫生标准操作程序修订00范文

1定义：

卫生标准操作程序（SanitationStandardOperatingProcedure）依据GMP制定，是卫生操作和卫生管理的可操作性作业指导文件，描述了控制工厂各项卫生要求所使用的程序，提供一个日常卫生监测的基础，建立、维护和实施SSOP是实施食品安全管理体系的基础和前提。

2目的：

为达到GMP规定的要求，确保生产加工过程中消除不良的人为因素，更好地保证食用植物油的安全卫生和稳定的产品质量，特制定本公司的卫生标准操作程序。

3适用范围：

适用于所有与生产有关的人员和工作场所。

4具体内容：

本公司的SSOP计划主要包括以下八个方面：

4.1用于接触食品或食品接触面的水的安全

4.2与食品接触表面（包括设备、手、工作服）的卫生状况和清洁程度

4.3防止交叉污染

4.4手的清洗与消毒设施、卫生间设施的维护与卫生的保持

4.5防止食品被污染物、外来杂质污染

4.6有毒化学物质的正确标记、贮存和使用

4.7直接或间接接触食品的雇员健康与卫生控制

4.8虫害的控制及去除

4.1用于接触食品或食品接触面的水的安全

4.1.1生产加工用水和生活饮用水全部采用城市自来水，符合国家饮用水卫生标准GB5749-85。

4.1.2品管部负责每年3月份采样送青岛市疾病控制中心进行一次全项目检测（35项），9月份送黄岛疾病控制中心检测28项，并出具检测报告。

采样使用疾病控制中心提供的样品容器，每次采样时用酒精灯将出水口消毒，再放水5~10分钟后才可取样。

监测频率：

2次/年。

4.1.3供水设施、排水系统保持完好，生产部备有完备的供水、排水网络图，并对出水口编号，悬挂永久性标识牌。

非生产用水须单独输送，不得与生产用水交叉连接，不同用途水输送管道应标识明确。

水管出水口距水面两倍于直径以上，防止回流，并安装鼠闸或铁丝网。

4.1.4厂区污水排放畅通，不渗漏，无积水，工程维修部备有完备的污水排放图，一旦损坏后能立即维修好，避免供水设施被其他液体污染。

厂区废水全部流入污水处理车间，污水车间必须独立并远离生产车间，该设施包括：

隔油池、生化池、清水池等。

污水经处理后达到国家环保要求才可排放。

4.1.5每月一次对生产加工用水、生活饮用水、污水管路进行检查。

查验是否有管道破裂或漏隙，标识是否清楚。

每日对排放污水进行相关项目的检测，并做好检验记录。

4.1.6纠正措施

1.城市供水系统损坏或检验发现水质问题时，立即停止使用此水源，并及时加以评估，经重新检测合格后方可继续使用。

2.本公司检测发现水质不合要求时，应查明原因，同时将此期间内生产的产品进行安全评估。

3.发现供水、排水系统损坏时，由工程维修部或专业清洁公司人员及时维修、清理。

4.1.7记录

1.疾病控制中心水质检测报告；

2.生产、生活用水监测计划

3.设备、设施巡检记录表

4.污水分析报告KOGQD/QKPOC/Ⅳ-02-016

5.《SSOP纠正措施记录表》KOGQD/QKPOC/Ⅳ-02-016

4.2与食品接触表面（包括设备、手、工作服等）的卫生状况和清洁程度

4.2.1所有加工用设备、管道、油罐等，都采用金属或无毒塑料制造，耐腐蚀且表面平滑，制作精细无粗糙焊缝、无凹陷或裂缝，易于清洗消毒。

与油接触的包装物料保证无毒，干净，供应商必须满足食品级包装材料生产商的要求。

4.2.2工器具应有工具箱离地存放；厂服、工作服、手套、头罩存放于更衣室，要分别存放，不能造成交叉污染，并且保持干净、清洁和干燥。

4.2.3对进厂的包装物料，要按规定由品管部进行抽检，经检验合格方可接收入库。

包装物料间要保持干燥、通风、分类存放，下有垫板，离墙0.5米以上。

PET瓶每年委托卫生防疫站进行检测。

4.2.4每班对设备、工器具检查卫生及完好状态并查看清洗记录；主管人员负责检查员工个人卫生状况及入厕、洗手消毒记录。

4.2.5食品接触面的清洁和消毒

1.一般工器具每次用后用清水清洗；大型设备每天下班前用清水清洗。

停机期间，要对所有生产设备、设施、工器具、管道进行点检维修、清洗消毒。

2.食用油管道按《管道清理操作规程》定期清理，管道、大罐和运输工具清理后和使用前必须送样检测，检验合格方可使用。

3.每天一次用洗涤剂对车间地面、地沟清洗，清水冲洗后用吸尘器吸干。

4.生产加工人员要养成良好的卫生习惯，男员工不得留长发，勤洗澡、勤理发、勤剪指甲，不得佩戴首饰、手表，不准化妆，头发不得外露，不得携带与生产无关的物品进入车间。

工作期间严禁串岗、大声喧哗，严禁吐痰、吸烟、吃东西。

每天由专人在车间进行检查，监测频率：

每班一次。

5.清水洗手后用洗手液搓洗，清水冲洗完毕在消毒液内浸泡0.5~1分钟，再经清水冲洗，最后用自动干手器干手。

6.加工车间用紫外灯消毒，每20m3空间须安装功率为30w的紫外线灯，消毒频次2次/天。

工作服每隔2~3天清洗一次。

更衣室内安装紫外线灯对工作服杀菌，设专人负责紫外线灯的消毒工作（0.5h~1.0h/每班次/每天），根据功率确定安装数量、位置以保证消毒效果。

4.2.6纠正措施

1.对于新进厂员工，由行政人事部安排进行岗前培训，主要培训基本卫生管理知识和SSOP文件。

监测频率：

每次新员工上岗前。

2.车间人员进入车间要按规定程序洗手消毒。

外来人员经允许，登记后穿戴统一配置的工作服、头罩，按规定程序洗手消毒后方可进入车间。

3.清洁不彻底的重新进行清洗消毒，直至合格为止，设备、工器具等有破损的应维修或更换。

4.包装物料不合格的按照不合格评审程序执行。

4.2.7记录：

1.生产车间卫生检查记录表KOGQD/QKPOC-IV-04-220

2.设备维护保养记录KOGQD/QKPOC-IV-08-010

3.《SSOP纠正措施记录表》

4.进厂辅料检验报告KOGQD/QKPOC/Ⅳ-02-012

5.《管道清理操作规程》

4.3防止交叉污染

4.3.1车间按照工艺流程合理布局，形成独立的作业区域，不同区域通过工作服、帽加以区分且不得相互串岗；加工工艺流程的设备不能造成交叉污染；不同区域的工器具分别标识不能交叉使用。

4.3.2车间设有专门的人员入口、更衣室和卫生间，不造成交叉污染。

4.3.3严格区分和标记原辅料、下脚料、半成品和成品及不合格品，在加工、贮存、包装过程中要严格分离，防止交叉污染。

工器具、设备表面被废水、污物等污染时必须立即清洗、消毒。

4.3.4车间不得堆放无关物品，地面不得有积水，废弃物投入专用容器存放并加以标识，应及时清除。

4.3.5厂区内喷洒药物消灭虫害时应注意风向，同时生产部门的门窗应密闭，防止化学污染为防止交叉污染。

4.3.6有以下情况要洗手、消毒：

1）接触到身体其他未清洁部分或不洁物品后；2）上完洗手间后；3）咳嗽、打喷嚏、饮食后；4）处理完垃圾、交接班时；5）处理完脏的设备和工器具；6）特殊工种操作人员按规定频次洗手消毒。

4.3.7纠正措施

1.发现有可能交叉污染的现象，立即加以纠正并进行追溯，隔离可能不安全产品。

2.日常卫生规范存在问题或加工人员有不良操作，应加以改正并对其教育培训。

3.及时清除废弃物、消毒容器。

4.对纠正措施记录入《SSOP纠正措施记录表》

4.3.8记录

1.车间员工仪容仪表检查表KOGQD/QKPOC-IV-04-221

2.生产车间卫生检查记录表

3.新进厂员工培训实施记录表KOGQD/QKPOC-IV-05-003

4.《SSOP纠正措施记录表》

4.4手的清洗与消毒设施、卫生间设施的维护与卫生的保持

4.4.1车间设有洗手消毒设施，并配有洗手液、自动干手器，便于所有进入车间的人员使用。

4.4.2在洗手消毒处设置标识牌，标明吸收消毒程序。

在灌油室入口设消毒垫，配备消毒液（现使用84消毒液，配置成有效氯含量1000mg/L的稀释剂喷洒消毒垫至湿润状态，每2小时一次，每日清洁一次。

车间内设置感应式手部消毒器。

4.4.3设有间隔的男、女卫生间，与加工区域卫生设施分开，设施清洁、齐全、方便，通风良好，地面干燥，污水排放畅通。

卫生间手纸和纸篓保持清洁卫生，纸篓要套上方便袋，每天保持清洁卫生，不得有污渍、纸屑、污物、异味等。

每天由专人负责进行清洗消毒。

每日清洗消毒后由专人检查，监测频率：

1次/天。

4.4.4保持设备正常运转状态，保证所有的卫生设施齐全、良好，方便清洁，由专人管理。

监测频率：

1次/天。

4.4.5对不符合卫生要求或损坏的设施要及时更换或修理。

4.4.6纠正措施

1.及时补充洗手液、消毒液及卫生间用品。

2.卫生间清洗不干净时，重新进行清洗消毒。

3.设备设施损坏时，要悬挂警示牌，并立即通知维修人员进行维修。

4.4.7记录

1.生产车间卫生检查记录表KOGQD/QKPOC-IV-04-221

2.《消毒液配比记录表》

3.《消毒垫喷洒/清洁记录表》

4.5防止外来杂质污染

4.5.1生产设备、机器所用的润滑油应在班后或休班时间由车间人员添加，与食品接触面使用的润滑油必须使用植物油。

监测频率:

每次添加后。

4.5.2所用清洁剂、消毒剂等必须有供应商的使用说明及质量合格证明，符合国家卫生标准，要严格按照不同区域使用浓度配制使用。

禁止使用杀虫剂、灭鼠剂。

4.5.3车间所用照明设施必须加防爆灯罩，加工车间不允许用水银温度计，冷风库内温度计应挂在不易碰撞的位置，外面必须加防护装置。

库内保持清洁，库内产品应按规定做好标识，码垛应整齐，离墙离地间隔一定距离，不得存放串味的物品及私人物品，并注意做好防虫、鼠和防尘工作。

每周由仓管员检查1次。

4.5.4若加工过程中遇到修理机器设备，应将产品移开，清理干净再进行修理，维护修理后所涉及到的设备、设施等，必须按消毒程序进行严格消毒，检查合格后方可投入使用。

要定期对墙壁、地面、天花板、门窗、胶帘清洗，不得有纳垢、侵蚀、剥落等情形。

监测频率：

每次维修后。

4.5.5车间保持良好通风。

水管、气管等管道不能设计在操作台上方。

若固定装置、输送管道有水滴或冷凝水应及时清除，不能污染产品、食品接触面等。

4.5.6做好原、辅料的卫生控制，避免不卫生的原、辅料掺杂污染；做好防虫、防鼠工作。

4.5.7纠正措施

1.漏油时，重新检查、修理；清洗消毒不彻底时，重新清理。

2.清洁剂、消毒剂无证件及证件不全的，不符合标准的拒收；不恰当使用后对产品进行评估，纠正不正确的操作。

3.无防护装置的及时加上；破裂的及时清除更换，及时清除冷凝水，不卫生表面的凝结物。

4.5.8记录

1.《化学物品使用记录表》KOGQD/QKPOC-IV-04-213

2.设备巡检记录表KOGQD/QKPOC-IV-08-017

4.6有毒化学物质的正确标记、贮存和使用

4.6.1公司所需的清洁剂、消毒剂、熏蒸剂、食品添加剂、实验室用化学药品等由品管部负责编写《化学物质一览表》。

食品添加剂到厂后由品管部负责验收，并出具验收报告。

所有有毒化学物质应统一购买，统一保管。

原包装必须标有生产厂家、地址、日期、使用说明、毒性、使用剂量和正确的批号、产品合格证等。

4.6.2工作容器上应标明品名、浓度、配制日期、人员及使用说明。

不能用于食品的润滑剂、机油、燃油等要清楚的标记。

4.6.3化学物质按用途及使用地点不同贮存在专用场所。

清洗剂、添加剂、润滑剂等由各加工车间存放在专门区域，要远离食品加工区域，并做好标识。

熏蒸剂由人事部负责贮存和标识。

检验用化学药品，由品管部负责贮存和标识。

燃油存放于电机房，不得带入生产区域。

4.6.4车间在使用化学物质时，要设立专门存放区域，由专人负责保管和配制，并填写记录。

负责管理化学物质的人员必须经过化学物质知识培训。

4.6.5为保证有毒化学物的正确标识、贮存和使用，所有化学物品进出库均须登记，由专人发放，并只能用于规定区域，要严格按照使用说明和注意事项使用。

并填写《化学物品使用记录表》。

4.6.6盛装化学物品的容器不得混用，不能在不使用的生产区域存放或暂存不相关的化学物品。

4.6.7纠正措施

1.无合格证明材料或材料不全的拒收。

2.贮存不当或标识不清时及时纠正；不合适或已损坏的工作容器弃之不用或销毁；受到污染的食品应废弃。

3.配制不符合要求时，立即改正；加强培训以纠正不正确的操作。

4.6.8记录

1.化学物品一览表KOGQD/QKPOC-IV-02-227

2.化学物品出入库登记表KOGQD/QKPOC-Ⅳ-04-101

3.《化学物品使用记录表》KOGQD/QKPOC-Ⅳ-04-103（4）

4.进厂辅料检验报告KOGQD/QKPOC/Ⅳ-02-012

4.7直接或间接接触食品的雇员健康与卫生控制

4.7.1公司建立员工健康档案。

每年进行1-2次个人卫生和食品安全教育培训。

4.7.2行政人事部负责组织每年至少一次对在职人员进行健康查体，并出具健康证明，必要时做临时检查。

新进厂人员必须持有健康证方可上岗。

4.7.3凡患有活动性肺结核、传染性肝炎、肠道疾病、手外伤未愈合者、化脓性及渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病的，必须调离工作，经治疗检查证实已痊愈者方可恢复工作。

患以上疾病者必须主动向主管报告情况申请休假或调离工作岗位。

4.7.4工作人员应注意个人卫生状况，衣帽、鞋穿戴整洁，领口、袖口要扣严，严格遵守车间卫生管理制度。

4.7.5在日常生产中，必须每天上班前检查员工健康状况。

留意政府发布的传染性疾病的新闻，及时评估对公司员工健康造成的影响，采取有效的预防措施。

4.7.6纠正措施

1.体检不合格的人员，调离食品加工岗位。

2.不遵守有关卫生制度的员工给予处罚并再培训。

4.7.7记录

1.健康档案

2.体检档案

3.培训实施记录表KOGQD/QKPOC-IV-05-003

4.《SSOP纠正措施记录表》

4.8虫害的控制及去除

4.8.1厂区环境卫生的管理，按GMP厂区环境卫生的要求执行。

4.8.2卫生间、更衣室、生产车间按规定清洗和消毒，不能存在卫生死角和地面积水，及时清除引诱害虫的杂物，及时清除蜘蛛网。

4.8.3生产加工车间、库房入口设置挡鼠板、胶帘。

所有换气口、通风口要安装防虫、蝇纱网。

生产车间为全封闭式。

4.8.2厂区不堆积废料，垃圾及时清除，垃圾桶定期清洁。

厂区按不同区域划分给各部门负责清扫，保证环境卫生，以消除害虫、害鼠的滋生场地。

4.8.3厂区、生产区围墙边设置灭鼠点，用粘鼠板、捕鼠夹进行灭鼠。

门出入口两边要放置捕鼠器，不能使用粘鼠板，捕鼠器放置时应牢固，与门平行放置并紧贴墙根，不能使其左右摆动，最大间隔不超过8米，做好捕鼠记录。

4.8.4灭蝇虫分药物喷洒和捕杀器两种，车间入口处设灭蝇灯，捕杀的飞虫由各车间每月进行清理。

捕杀器灯棍每年2月份更换。

药物喷洒适用于厂区环境，每月由行政人事部组织有关人员进行检查。

监测频率：

1次/周。

4.8.5行政人事部备有灭害位置图，防治重点为厕所、筒仓、露天垛、下脚料出口、垃圾箱周围、食堂等。

对于灭鼠位置放置图蝇根据情况更新变化。

4.8.6生产场所、更衣室、卫生间内设备、设施禁止使用木质材料，防蛀虫入侵。

4.8.7纠正措施

1.发现有可能引起虫害的问题或设施损坏，立即通知有关部门修理改正。

2.发现生产场所有害虫存在，应及时杀灭并考虑增加杀虫频率，进一步检查硬件防虫设施是否有效或加以改进。

3.发现捕到老鼠时焚烧。

对杀死的害虫及时清理。

4.8.8记录

1.虫害卫生检查记录表KOGQD/QKPOC-IV-05-009

2.《SSOP纠正措施记录表》

3.厂区卫生检查记录表

4.灭鼠网络图

5.与爱卫会签定的喷洒药物协议

附页1

化学物质一览表

品名

用途

使用方法

食用碱粉

洗刷

用热水溶解，浓度1-3%

洗洁精

洗手

加入皂液桶中使用

硫酸

化验

用蒸馏水配成一定比例

磷酸

化验

用蒸馏水配成一定比例

盐酸

化验

用蒸馏水配成一定比例

碳酸钠

化验

用蒸馏水配成一定比例

氢氧化钾

化验

用蒸馏水配成一定比例

碘化钾

化验

用蒸馏水配成一定比例

淀粉

化验

用蒸馏水配成一定比例

三氟化硼

化验

用甲醇配成一定比例

乙炔

氧气

氮气

氩气

液氮

液氨

油漆

稀料

油墨

已烷

植物油

变压器油

氢氧化钙

氢氧化钠

聚合硫酸铁

聚丙烯酰胺

重油

柴油

润滑、液压油