桩基技术员工作总结多篇.docx
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桩基技术员工作总结多篇
桩基技术员工作总结（多篇）
第1篇：
桩基总结
施工技术小结
（人工挖孔桩部分）
####人工挖孔桩工程位于深圳市######街道，####南侧、###西侧、###东侧、###北侧。
本工程建设的相关单位是：
建设单位为：
深圳市###投资有限公司；设计单位为：
深圳市####工程设计有限公司；勘察单位为：
####工程勘察院；监理单位为：
深圳市中####有限公司；施工单位为：
深圳市####工程有限公司。
在以上各单位的指导和配合下，我公司顺利、安全地完成了本工程基础桩基的施工任务，在此向各单位表示诚挚的感谢。
一、桩基设计情况介绍
本工程相对标高±=绝对标高，基础人工挖孔桩桩顶标高为-～-（相对标高）。
桩内径为1200mm～1800mm，共计68条，其中16#楼50条桩端持力层为全风化岩，2条桩端持力层为强风化岩，桩端进入持力层不小于，最小长不少于；地下室16条桩端持力层为砂质粘性土，桩端进入持力层不小于，最小长不少于。
场地桩基施工影响深度范围内地层自上而下分别为：
杂填土层、粉质粘土层、含砂粉质粘土层、含有机质粘土层、中粗砂层、砂质粘性土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。
人工挖孔桩结构设计：
桩径～共68条，桩身砼C30，护壁砼C30，厚；桩长控制：
有效孔桩桩底进入全风化岩、强风化岩不小于；进入砂质粘性土层不小于。
二、人工挖孔桩分项的施工及检验批验收情况
本工程人工挖孔桩16#楼52条；地下室16条。
施工时间20XX年9月29日至20XX年11月11日；单桩长（不含空桩），总计施工桩数：
68条。
1）施工步骤
本工程挖孔桩以每一节护壁长1m为一循环节。
现场由甲方提供的坐标点放点，测量仪器使用全站仪进行，现场放线用钢尺须经检验合格后方可使用。
在第一节土方全部开挖完成后，支设钢模，吊线确定中心点，校正钢模进行加固后，进行浇筑护壁砼。
待第一节模板拆除后，安排了专人将控制十字线引到桩内侧护壁上，以
供控制桩心垂直度之用。
并将标高引入桩内标于护壁内侧，编写桩号。
为保证安全第一节护壁全部高出了地面200mm。
当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土掘进。
每组工人，井下挖掘1人，井面吊土、运土1人，另外1人协助。
桩身挖土由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，逐步掘进。
开挖时，采用先挖中间后挖周边的顺序。
渣土提出井口后，倒入手推车，由人工推运到地面指定堆场，定期转运到场外。
井内少量积水随渣土一起吊出。
当井内渗水量较大时，则在井底一侧先挖一小集水坑，将水用水泵抽出，水少停机断电后继续开挖。
每节桩身土方挖好模板校正后，应立即进行护壁施工。
护壁采用C30混凝土，护壁节长1000，护壁上口壁厚225cm，下口壁厚150cm，护壁内模采用工具式钢模用U形卡连接，或直接用铁线扎牢。
护壁模板在24小时后拆除。
发现护壁有蜂窝、漏水现象时（除预留泄水孔），都及时采用1：
1水泥砂浆补强。
正常施工按1米一节进行施工，填土部分遇渗水量较大时，每节护壁改为300-500mm。
本工程钢筋制作均在现场进行，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行钢筋笼安装，首先将制作好的箍筋捆扎好，固定于该钢筋所处的标高位臵；桩顶标高位臵安放叁条Φ16钢筋，呈三角形固定在护壁沿台上，互焊，架牢；在三角焊架上安放加劲箍点焊牢固（可绑扎），并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；安装纵向主筋与上口加劲箍筋绑牢或点焊牢固；自上而上按设计要求间距安装其它加劲箍筋；自上而下先安装加密箍筋（螺旋状Φ8）,然后安装水平箍筋；安装定位装臵，采用焊接U形筋，U形筋按主筋保护层70mm确定，预先制作成形，每平面4个，竖向间距20XX年；U形筋采用Φ8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求，钢筋笼安装完毕及时检查验收进行隐蔽。
当桩芯钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注。
前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。
首先计算当日作业桩桩芯砼用量，并由专人负责与混凝土厂家进行沟通，确定用量和进料时间。
对作业桩及周围的非作业桩，提前进行降水，周边非作业桩指与作业桩距离最近的桩。
作业桩抽干水后必须重新清底，去除沉渣，浮土。
检查电器、机械、工具等，安放串筒及井面料斗。
串筒下端距孔底最大距离为2m。
最少两台混凝土车（约16方）到达现场后方允许开始浇捣，在下料前，应对孔底积水再次处理，方法是将水泵装入吊桶，在不关闭电源的情况下，将潜水泵提出到井面，每桩准备一包干水泥迅速撒在孔底，应均匀，此时等候在井面砼立即快速下料。
桩内砼应分层振捣，除孔底
800为第一振捣层外，其余均以500高度为一振捣层，同一振捣层内，平面插点间距不大于400，即Φ桩每一振捣层振点不小于9点。
每一振捣高度内，要求振动棒伸入下层已振捣层300左右，砼振动器采用Φ70高频振动棒。
在每振捣层，要求被振砼下沉，冒泡，不反浆为原则，但也不要漏振，过振，以免产生砼的离析，振捣过程中出现的浮浆，若深度不超过100，原则上不进行处理，顺其自然。
若浮浆超过100，应适当用桶盛装外排。
桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不集中于一点，尽量使下料落点均匀。
本工程砼浇至设计桩顶标高时，均未产生大量浮浆，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加300左右。
桩芯砼施工完毕6小时后，即安排灌水养护。
每根桩抽取砼样制做了一组试块。
2）人工挖孔桩施工中的技术指标控制
施工放线采用了全站仪进行桩孔定位，定为偏差均小于3cm。
护壁模板每二节吊线校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂球进行检查，每次检查有专人记录。
提前做好作业桩护壁渗水堵截工作。
对于护壁内水渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂打直接打入孔内，对渗水量较大的渗水孔，可用塑料导管，端头捆扎麻丝肥皂，打钢钉固定后，周围用堵漏剂封死，将渗水导出，用管引流，设法排出井外，或临时进行封堵。
对预留排水孔、管，不再渗水者不予理会，渗水的可将管口扎死，封闭。
桩内振捣全部按二人配备，一人井下振捣，另一人井面操作，并每20分钟进行替换一次，振捣手均选派经验丰富的师傅担当。
对上述施工中成孔、桩长、钢筋笼制安、孔径、桩位偏差、倾斜度、混凝土浇筑等有关参数我单位均派专人做好了施工记录（护壁混凝土施工记录、护壁隐蔽工程验收记录、人工挖孔桩成孔检查记录、桩钢筋笼制作隐蔽验收表记录、混凝土灌注桩隐蔽工程质量验收记录、桩芯混凝土工程施工记录等）。
本分项按施工内容划分为2项共18个检验批：
混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录共9批；混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录共9批，相关检验内容均符合设计及相关规范要求，质量合格。
三、施工技术组织与管理
1、本工程在开工前公司组织编写了基坑支护的施工组织设计，用以指导工程施工。
保证了工程的正常有序施工。
2、在具体施工过程中，各分项开工之前，首先组织该分项施工作业人员进行施工质量技
术交底，使所有作业人员清楚本工程施工项目的特点和相关技术要求，确保达到设计及相关规范要求。
施工中主要进行了人工挖孔桩的施工质量技术交底。
个别较小分项或现场特殊情况采用现场口头交底的形式告知施工作业人员，以确保工程施工质量。
3、在技术力量的配备上，公司给予了大力的支持。
本工程设臵了以公司技术部为后盾；项目技术负责人为项目技术核心；现场施工员、质检员、放线员、资料员为现场施工技术实体的技术力量配备方式。
为本工程施工提供了强有力的技术保障，使本分项施工未出现任何技术及质量问题。
4、本工程在施工中制定了并严格执行了相关的技术操作规程，严格按规范及设计要求的施工流程组织施工。
各分项的施工首先制订施工计划，按相关计划逐步施工，施工完毕后进行自检，自检合格后通知监理及相关单位进行验收，隐蔽验收后进行下一项目施工。
未出现盲目施工和野蛮施工的情况，施工的安全和施工质量都得到了有效的保障，赢得了良好的声誉。
5、施工技术资料的收集和整理均安排了专人负责，资料收集及时、完整，体现了工程施工的实际情况，符合相关的资料归档要求。
四、施工材料控制与管理
施工材料质量的好坏直接影响到工程质量的优劣，所以本工程技术重点包括了材料的控制和管理。
首先对本工程所用材料的供应商进行评选，选定有专业供应资质且信誉良好的供应商供应本工程的施工材料，对供应商资质均进行报审，征求建设及监理单位意见，以保证工程材料进货渠道的正规性。
材料进场及使用的程序：
各材料进场前由供应商提供本次进场材料的相关质保书，如出厂合格证、检验报告等；然后由项目部将材料进场计划报监理单位批准；监理单位审批通过后即组织进场，材料进场对放整齐后通知监理单位进行进场核查和验收；确认进场材料的数量、规格、型号、产地等相关信息与进场申报表一致后，立即进行有见证取样送检；待试验结果合格后，由项目部将该材料的使用报审表报送监理单位，待监理单位批复后方能准予使用到相应部位。
五、工程检验与监测
1、焊件的抽检，本工程由监理对桩加劲箍筋（Φ16）抽检1组，试验结果均符合要求，焊接质量合格。
2、混凝土试块的留臵与试压结果
1）人工挖孔桩桩芯C30商品混凝土施工留臵混凝土试块68组，按每桩一组进行留臵，养护条件为标准养护，按数理统计方法进行统计。
根据混凝土生产水平判定的相关规定，C30桩芯商品混凝土试块试压值的强度标准差σ=，可判定其生产水平优良；又其所有试块试压值超过标准强度的百分率P%=100%，可判定其生产水平为优良；综上本工程桩芯混凝土生产水平判定为优良。
2）人工挖孔桩C30护壁混凝土施工留臵混凝土试块62组，按生产日期进行进行留臵，养护条件为标准养护，按非数理统计方法进行统计。
根据混凝土生产水平判定的相关规定，C30护壁商品混凝土试块试压值超过标准强度的百分率P%=100%，可判定其生产水平为优良；综上本工程护壁混凝土生产水平判定为优良。
3、人工挖孔桩低应变检测
本工程由###深圳分院对###16栋的38根人工挖孔桩进行了低应变动力检测，检测结果为：
受检桩34根为Ⅰ类桩，4根桩为Ⅱ类桩。
桩身完整，质量合格。
4、人工挖孔桩钻芯检测
本工程由###深圳分院对####16栋的9条人工挖孔桩进行了钻芯检测，检测结果为：
受检2条桩桩身完成性为Ⅱ类桩，其余7根桩桩身完整，强度满足C30设计要求，桩长吻合，桩底均无沉渣，持力层符合设计要求，质量合格。
综上，本工程桩基的施工过程及施工结果均达到了预期的效果，施工质量符合相关要求。
在此再次向相关单位表示感谢！
深圳市######有限公司
总结人：
二○一三年三月二十五日
第2篇：
桩基个人工作总结
桩基个人工作总结
打桩工程个人总结
在我进入绿筑工地打桩施工现场到打桩全部结束，虽然我没有经历全过程
（很可惜没有看到预应力管桩的施工过程）。
但是作为刚毕业的大学生，在这
段时间里我熟悉了打桩施工的基本流程学习到了桩的质量控制术，但我不应仅仅
止步于此，那也未必太“知足常乐”了。
要做到面面俱到、触类旁通，还是要不
断地学习新事物。
同时我对现场管理等都有了一定的认识，我把我的一些体会总
结如下：
在打桩工程施工的这段时间里。
从浅的方面讲，我认识了桩的类型并熟悉
了各类桩机的施工流程。
再进一步，能看懂各类桩的基本参数：
例如充盈系数，
超浇高度，有效长度，钢筋笼配筋等。
从桩基单位施工员身上耳濡目染的学到一
些关于桩的定位，打桩顺序安排，以及现场浇筑混凝土的施工要领等等。
最后从
现场管理的角度来讲，作为甲方最关注的是施工的“质量”、安全”、“进度”，跟
着老杨师傅碰到了例如钢筋笼制作点焊不合格等施工问题，会影响到以后成桩的
质量，最后要求监理单位出具整改通知单，保证施工单位下次不出现类似的问题。
同时也总结了一些做甲方的小技巧：
1、时常与监理沟通，因为监理在施工质量
控制比我们来得更专业，能更快速的发现施工单位存在的质量问题，在最快时间
有信心，同时，在原则问题上我们寸步不让。
打桩现场施工流程可以简单概括为“三通一平”、放线、桩机进场施工、检
测桩质量、桩合格后交付甲方、退场。
在上述看似简单的流程其实不简单，这一
过程中，有很多工序要做，每个环节都是环环相扣，如果某一个环节出问题，势
必会影响到其他环节的正常运行，这就要求我们的现场管理人员在此过程中要合
理的调配及管理，包括把握整个工程的进度及控制好质量，所以说现场管理人员
必须时时在场，牢牢跟进。
目前，打桩工程已经完成，其间（转载于:
在点网:
桩基个人工作总结）我个人也暴露出一些问题。
1、在预埋塔吊
桩时，没有提前看好图纸，计算好钢板顶标高，在吊放钢筋笼和钢立柱时差点导
致顶标高错误，幸亏施工单位自身及时改正，不然后果不堪设想。
2、在桩基础
施工时放松管理力度、现场安全文明设施没有很好的做到位。
针对以上问题，我也对自己提出相应的建议。
1、提前熟悉图纸，掌握设计
意图。
2、从书本上学习施工方法和技术，做到心中有数。
3、加强现场施工管理，
尤其是安全文明施工。
对于现场的管理经验，我总结为三个字，“严、勤、查”，首先，“严”就是
严格要求，按照规范的程序来做；“勤”是勤走动、勤过问，经常要在场地里走
动过问施工情况，才能发现问题；“查”是检查，工程质量及安全事关重大，不
要掉以轻心，要经常检查找出隐患。
如果做好以上的三个字，我相信整个工程就
会做得很顺利、很成功。
总之，在这一个多月里，以上提到的都是一些常见问题，有一些问题没有提
到并不代表其不存在，但是如果我们时常抱着解决问题的态度去发现问题并把它
处理好，从中会体验到成就感，所以对于我来说收获还是蛮多的。
绿筑名都工程部
篇2：
桩基施工个人总结
桩基施工个人总结
桩基施工涉及到的内容主要有开槽平常地、焊钢筋笼、点位放样、钻孔，以及涉及到堵管问题。
一、开槽平常地。
这里主要的问题不是放线，而是开槽的顺序问题，因为开槽与打桩是流水施工，而不是各自独立的施工，所以开槽安排上应该总体上使用阶梯开法，既先开出打桩工作面，让桩机和钢筋笼施工进场，之后再往后施工，以免耽误工期。
而这个平面不宜过小，如刚好够桩机开工，因为桩机如果打CFG桩，一天可施工30根左右，换做抗拔桩，一天也可以打20根左右，如果桩机施工的速度快于开槽的速度，就可能造成停工。
也不宜太大，容易造成工期延长。
所以，桩机最好是在作业面达到90根桩左右时候进场。
二、焊钢筋笼
1、钢筋笼施工时间应该是在开槽有工作面即可进场施工，也就是开槽2-3天后即可进场。
2、焊接时主要问题是在笼子的底端尖部，首先要焊接密实，其次箍筋应当集中缠绕。
内支撑也应当焊接结实，因为起吊时内支撑受力较大。
三、点位放样
这个主要涉及到放样的精确性，误差应当在左右。
四、钻孔
钻孔涉及的问题主要是下钻前应检查桩机是否水平。
下钻时，检
查钻门堵上没有，这个问题时有发生，工人不注意很容易出现。
而后果就是堵钻杆、堵管，严重影响施工。
五、下笼子
一定指挥笼子竖直进孔，否则叫停调整。
六、堵管分析
桩机堵管是施工中常见的问题，但大都是可以避免的问题。
1、从混凝土方面找原因，那就是料不要太稠，这在联系搅拌站时加以提醒。
2、从混凝土到达现场时间考虑，一个混凝土罐车从离场2h左右是正常时间，如果超过两小时，应当视情况适当加水搅拌，如果4h以上，不可以使用。
所以施工时一定注意控制时间。
篇3：
桩基个人总结
由于主线桩打完了，这一周周一到周四主要是在办公室帮助内业人员完善资料。
周六到周日主要是系梁首件的施工，系梁首件施工的工序并不复杂，主要牵扯到要报监理。
具体施工流程如下：
1.挖掘机把系梁位置的基坑挖出来。
2.进行桩头的凿除：
凿桩头主要是电钻进行机械凿除，凿到距离系梁底10cm采用人工凿除（该灌注桩桩头位于系梁顶，浇筑系梁时，应凿除至系梁以下20cm处。
但是，实际施工的时候施工人员仅仅凿除到系梁底）
4.墩柱钢筋的焊接：
系梁浇筑之前要进行墩柱钢筋的焊接，浇筑系梁时，和系梁处于同一高度范围内的墩柱连接处与系梁共同浇筑。
5.桩头和垫层清理淤泥:
为了保证混凝土浇筑的质量，在进行混凝土的浇筑之前要多次进行清洗（主要是用水管把系梁和桩头上边的淤泥清洗干净）
6.系梁钢筋的绑扎：
系梁主筋由16根XXX号筋（上下各八根）和12根XXX号筋（左右两侧各6根）组成，两种钢筋。
两墩柱中心间距，箍筋每隔20cm设一道，共XXX个间隔，30道，每道两个箍筋，共XXX个。
7.保护层垫块的安放：
钢筋绑扎完成后进行垫块的绑扎，用以保证保护层的厚度。
8.模板的支护;模板由六块拼接在一起，拼接接缝中间用专用双面胶做垫层，防止漏浆。
模板支护完成后测量进行复测，定模板标高。
9.混凝土的浇筑：
拌合站拌好混凝土之后罐车把混凝土运到现场由挖机把混凝土一斗一斗的倒入模板，用振捣棒振捣密实。
10.这之间，第2、3、4、6、7、8道工序完成之后均需报监理进行检查。
施工照片见PPT。
第3篇：
总结报告桩基
张家峡特大桥右幅12－1#桩基【首件工程】监理总结报告
一、工程概况
张家峡特大桥位于天水市秦州区天水镇张家峡村以东，右线起点桩号K711+，终点桩号K713+，桥梁全长，跨径组合为44x20++（30+30+19）+（19+30+30）++3x20m；上部结构采用预应力箱型连续梁，先简支后连续，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。
由中交二公局第三工程有限公司承建，组建十天高速公路ST22标项目经理部负责现场施工。
张家峡特大桥右幅12－1#桩基作为首件工程，该桩设计桩顶标高，设计桩长18m，桩径，地质情况为：
从上到下为卵石、圆砾、强风化板岩和中风化板岩。
二、施工准备期监理控制
1、施工单位进场技术负责人1名、现场负责人1名、质检负责人1名、安全员1名，施工工人20人，20XX年3月1日经桥梁监理工程师审核，满足施工要求，同意进场施工；驻地办进场桥梁监理工程师1名、桥梁监理员1名。
2、进场设备于20XX年3月1日经桥梁监理工程师审核，数量、性能满足施工要求，同意投入使用；
3、进场材料于20XX年12月~20XX年2月经试验监理工程师审
1核，批准使用的材料，满足施工要求，同意进场使用；
4、20XX年3月8日对施工班组作业人员进行技术交底，各项程序符合要求；
5、施工前测量监理工程师对桥梁施工控制点进行复核，确保测量工作准确无误。
6、开工前检查施工场地的地质资料和必要的水文地质资料、桩基施工图、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、所需材料的物理性能试验报告、混凝土的配合比试验报告。
四、施工过程监理控制
1、施工场地布置及测量
施工平台及安全防护设施的布置，经检查施工平台平整干净，泥浆池及沉淀池设置了安全防护网，符合安全、文明施工要求。
场地平整后，用全站仪复测桩位，经检查符合设计及规范要求。
将桩孔十字线引至桩外稳定的钢筋护桩上，确保孔桩的准确性并保护好。
2、桩孔开挖
护筒埋设：
护筒长度为3m，采用10mm钢板卷制，经测量监理工程师现场测量，护筒顶标高为，高出地面42cm，通过护桩拉十字线检查护筒中心偏位9mm。
泥浆调制：
调制好的泥浆经现场检测，相对密度，粘度。
钻孔：
3月9日8：
00~12:
30，钻进速度为卵石层/h，
2圆砾层6m/h，强风化岩/h，中风化岩2m/h。
验孔：
用探孔器检验孔径，用测绳测量孔深、倾斜度。
清空：
旋挖钻在原深处进行空转清土20分钟，然后停止转动，提起钻杆，下方钢筋笼。
3、钢筋笼加工及安装
钢筋笼在钢筋加工厂场内分2节制作，监理工程师按照设计图纸及规范要求对钢筋笼的质量进行检查。
孔桩成孔并经检查合格后，开始安装桩身钢筋笼。
钢筋笼节段间采用直螺纹套筒进行连接，要求在钢筋骨架上设置足够数量的定位筋。
4、安放导管
导管长度19m，为3m+3m+3m+3m+3m+4m，导管距孔底40cm。
导管安装完成后进行二次清孔，清空后泥浆比重，含砂率1%，粘度19，孔底沉淀层厚度3cm。
5、砼灌注
首批混凝土灌注后，现场监理对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。
如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。
在灌注过程中，保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在～范围内。
灌注结束时检查砼的超灌高度，砼顶面高于设计
3标高60cm。
五、安全措施监理
1、20XX年2月28日施工单位对施工班组作业人员进行安全技术交底，安全监理工程师钟细生旁站监督，要求参加施工的领导干部、技术人员、管理人员、操作工人，都必须熟悉安全生产的管理和操作规定，贯彻“安全第一”的思想与“预防为主”的方针。
2、操作人员上岗前，必须按规定穿戴并正确使用防护品，不戴安全帽、穿拖鞋、赤足者及酒后禁止进入施工现场。
3、特殊工种经安全监理工程师现场检查已持证上岗。
4、安全监理工程师及桥梁监理工程师在首件工程施工过程中不定期对施工安全进行监督检查，对严重违法施工安全规则，危及安全的工点，要求工地立即纠正。
六、首件工程监理工作总结
张家峡特大桥右幅12－1#桩基施工过程中，我监理单位严格按照合同文件、设计图纸、施工技术规范来实施监理，严格要求施工单位按照批准的施工组织设计、规范要求的施工工艺及质量要求来进行施工。
施工单位在施工过程中均能全面按照施工技术交底方案进行组织施工，各项工作能切实服从监理指导意见，使施工工作顺利、圆满完成，无质量及安全事故发生。
首件工程施工得到了各方的肯定，但仍存在不足，在下一步桩基施工过程中将加强监理控制，认真总结监理工作经验，进一步提高工程质量。
第4篇：
桩基个人总结
由于主线桩打完了，这一周周一到周四主要是在办公室帮助内业人员完善资料。
周六到周日主要是系梁首件的施工，系梁首件施工的工序并不复杂，主要牵扯到要报监理。
具体施工流程如下：
1.挖掘机把系梁位置的基坑挖出来。
2.进行桩头的凿除：
凿桩头主要是电钻进行机械凿除，凿到距离系梁底10cm采用人工凿除（该灌注桩桩头位于系梁顶，浇筑系梁时，应凿除至系梁以下20cm处。
但是，实际施工的时候施工人员仅仅凿除到系梁底）
3.系梁垫层的浇筑：
在进行系梁的浇筑之前，要进行系梁垫层的浇筑，可做系梁的底模。
（要求浇筑20cm，但施工单位仅浇筑了5cm）
4.墩柱钢筋的焊接：
系梁浇筑之前要进行墩柱钢筋的焊接，浇筑系梁时，和系梁处于同一高度范围内的墩柱连接处与系梁共同浇筑。
5.桩头和垫层清理淤泥:
为了保证混凝土浇筑的质量，在进行混凝土的浇筑之前要多次进行清洗（主要是用水管把系梁和桩头上边的淤泥清洗干净）
6.系梁钢筋的绑扎：
系梁主筋由16根22号筋（上下各八根）和12根20号筋（左右两侧各6根）组成，两种钢筋。
两墩柱中心间距，箍筋每隔20cm设一道，共29个间隔，30道，每道两个箍筋，共60个。
7.保护层垫块的安放：
钢筋绑扎完成后进行垫块的绑扎，用以保证保护层的厚度。
8.模板的支护;模板由六块拼接在一起，拼接接缝中间用专用双面胶做垫层，防止漏浆。
模板支护完成后测量进行复测，定模板标高。
9.混凝土的浇筑：
拌合站拌好混凝土之后罐车把混凝土运到现场由挖机把混凝土一斗一斗的倒入模板，用振捣棒振捣密实。
10.这之间，第
2、
3、
4、
6、
7、8道工序完成之后均需报监理进行检查。
施工照片见PPT。
第5篇：
桩基监理总结
桩基监理总结
一．工程概况：
1.本工程为湘潭市工程2.建筑面积：
㎡3.建筑层数
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