工程管理生产实习报告.docx
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工程管理生产实习报告
工程管理生产实习报告
一、前言
生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。
在实习过程中，我以技术员的身份深入到建筑施工单位，以一个小高层住宅小区为实习场所，在项目部技术总工的指导下，参加工程施工工作，顺利完成了三周的实习任务。
同时，也为大学毕业后从事工程实践打下良好基础
二、工程概况
（一）基本情况
1工程名称：
北晨花园住宅小区一标段土建及水电安装工程。
2建设单位：
南京市北晨房地产开发有限公司。
3设计单位：
南京市鼎昊建设工程设计有限公司。
4建设地点：
南京市江宁区王氏食品场地块。
5建筑面积：
12570.53m2。
6结构类型：
短肢剪力墙结构。
7层数：
地下1层，地上11层
（二）设计概况
1.建筑设计概况
序号
建筑面积
（㎡）
层数（层）
高度（m）
墙面装饰
屋面做法
工作内容
最高
层高
1
12570.53m2
地下一层，上部11层
31.45
详细见设计图纸
内墙水泥（混合砂浆）粉刷，批腻子、乳胶漆墙面；外墙涂料、面砖、干挂等墙面
主要为高聚物改性沥青卷材防水，挤塑保温板保温层，细石混凝土内配筋刚性屋面。
土建、水电安装
等
2
地面
细石混凝土地面；
楼面
水泥砂浆楼面、地砖楼面；
墙面
内墙水泥（混合砂浆）粉刷，批腻子、乳胶漆墙面；
外墙涂料、面砖、干挂花岗岩墙面
顶棚
板底直接批腻子，批腻子及乳胶漆饰面；
门窗
塑钢门窗、防火门、双层中空玻璃；
屋面
聚物改性沥青卷材防水，挤塑保温板保温层，细石混凝土内配筋刚性屋面。
2.结构设计概况
本工程结构类型为短肢剪力墙结构。
基础为满堂整板基础。
1
结构概况
结构形式
基础
楼板
砌体
短肢剪力墙结构
整板基础
现浇钢筋砼有梁板
混凝土多孔砖、加气砼砌块
2
砼强度等级
垫层
基础、地下室结构
主体
构造柱等
C15
C35S6
C30
C25
三、实习内容
由于实习的时间比较短,我所在的工程仅做到地基及地下室,还有一部分钢筋绑扎.所以就这些方面做一下实习知识汇总.
1基础及地下室工程
1.1基础工程概述
主要为满堂基础、带形基础，垫层，C15砼100厚，地下室工程地下一层，有梁的整板基础。
混凝土强度等级：
C35/S6。
钢筋HPB235和HRB335等钢筋。
1.2施工顺序
施工顺序流程如下：
测量定位→土方清槽防护、基坑降水→垫层地梁及承台砖侧模→防水层、防水保护层→基础承台地梁底板钢筋、柱插筋→模板支设后浇带及水平施工缝处理→底板及承台梁砼浇筑→墙板柱→地下室顶板。
1.3土方开挖、基坑降水
进场后应对现场进行接收。
其中包括：
（1）对施工现场的地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。
（2）会同业主了解工地现场地下管线网的布置，明确其重要性程度，制定保护措施。
（3）做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。
（4）根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路等位置。
（5）尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。
（6）搭设施工临时设施
1.4边坡防护
本工程地下工程平均挖深主要有5米以内，对局部土质较差容易塌方的部位，边坡防护须对局部或总体边坡采取10～30mm厚1:
3水泥砂浆护面（必要时增设ф6＠300～500钢筋网片）。
当坡体存有地下水时，应在坡面设泄水孔。
以保证基坑边坡的稳定和周边建筑物及人员的安全。
等土方开挖后，根据地质勘察报告和现场具体情况，再由专业施工班组制定边坡支护具体施工方案。
1.5地基处理
对于需要地基处理及超挖及欠挖部分，一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。
超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1：
3粗砂兑5～20石子分层夯填至垫层底。
压实后经各方检查合格后方可进行上部。
土方开挖时，四周留设500-700宽工作面。
1.6垫层施工
基坑人工清槽干净表面无浮土积水，并邀请设计监理地质勘察单位验收合格后，即可施工。
垫层浇筑，人工滩平，用平板振动器振捣密实。
刮杆刮平一次浇筑完成，垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制，并按规定留置好试块，砼初凝前进行表面找平收光拉毛，表面平整度2m长度范围不得超过5mm。
1.7钢筋绑扎
所有钢材进场必须具有产品质量保证书及标识牌，进场材料经见证取样复试合格后方可按下料单加工制作，制作好的钢材堆放整齐，挂好标识（标识注明规格、型号、使用部位）。
地下室工程底板受力钢筋采用焊接或机械连接。
钢筋绑扎施工顺序：
底板：
反梁钢筋绑扎→底板底层钢筋绑扎→底板马凳绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙板插筋→墙板水平施工缝模板支设→验收浇筑混凝土。
墙板、柱：
墙板及柱钢筋绑扎→墙柱、模板支设→地下一层、梁、板模板支设→验收浇筑混凝土→一层梁板绑钢筋→验收浇梁、板砼。
1.8模板支设
本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑，
表面用1：
3水泥砂浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。
底板地梁混凝土施工也采用砖胎模，如下图所示。
墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓固定。
模板的接缝：
模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。
1.9混凝土浇筑
基础混凝土采用泵送商品混凝土。
混凝土拌制在搅拌运输车内搅拌，从装料到卸料整个运输时间不得超过2小时，以防超过混凝土的初凝时间，而影响工程质量。
混凝土浇筑：
混凝土浇筑前应保证地模干净，混凝土浇筑应一次浇捣完毕，不得留施工缝，浇筑时在输送管口接4-6m长一节软管以便混凝土向左右两边摆动，减少接管工作量，混凝土要振捣密实不得复振和漏振。
混凝土浇筑完毕表面用木抹子抹平，铁抹子两遍压光，不需光面部位拉毛。
初凝后覆盖养护不少于14天，如温度底于+5度时，先盖一层塑料薄膜，然后盖两层草袋保温养护。
凡属大体积混凝土地下室底板施工时应采用低热水泥，掺加外加剂或利用混凝土的后期强度等措施来尽量降低水泥用量，控制混凝土浇筑速度，并切实做好混凝土早期养护工作。
混凝土的表面温度与内部温度差控制在25度以内。
地下室外墙一次浇捣完成，在必须设水平施工缝时，设在底板以上≥300mm处，混凝土应分层振捣密实，不得在墙体留任何竖向施工缝（设计要求施工的后浇带除外）。
水平施工缝如下图所示：
地下室工程外墙，每一次浇捣完成不留施工缝，不能一次浇到板底，每层间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度为60cm左右，呈斜面往前推移浇筑，每层浇筑长度要确保每层间隔时间不超过3h为准，先浇筑墙板混凝土。
先浇至顶板下，其余跟梁板柱一起浇筑，墙板分3层浇到顶板，商品混凝土的供应必须满足连续浇筑要求，确保不出现冷缝。
后浇带采用补偿收缩配置的微膨胀混凝土浇筑，后浇带内混凝土可在其两侧砼浇筑完成不少于60天后进行，混凝土强度采用比同构件强度高一个等级，浇筑完成28天后拆模。
1.10土方回填
土方回填前清除填方基底上的垃圾、淤泥、积水等杂物，填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。
填方应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
填方施工应从基坑最底处开始，人工回填每层铺土厚度不宜大于20cm，机械回填每层铺土厚度不大于30cm，回填土采用含水量符合压实要求的粘性土亚粘性土回填。
一般含水率为19-23%。
采用挖土机装土，自卸汽车运土至基坑，推土机及人工配合铺平。
人工夯填土一般采用60-80kg重的木夯或铁夯，由4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m一夯压半夯，按次序进行。
大面积人工回填多采用蛙式打夯机夯实。
两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m，夯实遍数3-6遍，当采用振动压路机时，应先用轻型压实机械压平，低速行驶压4-5遍，使表面平实，采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。
2钢筋工程
工程概述：
本工程所用钢材主要有：
采用HPB235、HRB335带肋热扎钢筋，梁板直径大于ф22采用直螺纹粗钢筋连接，小于ф22，可采用闪光对焊；柱、墙钢筋大于ф22采用闪光对焊，小于ф22，可采用电渣压力焊和搭接。
2.1钢筋质量要求
本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
2.2钢筋翻样及成型
根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
2.3钢筋绑扎
钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。
由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成、柱钢筋施工，施工顺序为：
柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
2.4钢筋连接
根据以往经验，本工程墙柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%。
2.5钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。
2.6施工配合
钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：
另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
2.7质量保证措施及注意事项
从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；
钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；
冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；
按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
四、感想与体会
通过三个多星期的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过亲身经历，使我学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。
。
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
下面是我从开始知道工程到认识工程到参与工程后所见所感的真实表达。
这篇实习报告我会从施工技术、施工安全、施工管理等几个方面进行我的一些想法的表述。
1．施工技术与施工安全
施工技术的不断改进是工程建设可持续发展不变的旋律，施工的安全是工程建设永恒的主题。
随着改革开放的不断深入，经济建设驶入了快车道，并不断提高自己的速度。
随着全国建设小康社会的不断深入，城镇化建设的速度与规模与日惧增，无论是城市还是乡村，建筑工地鳞次栉比，一幢幢高楼拔地而起，一座座老城旧貌换新颜，人们对现代建筑的美观、舒适及其多功能的追求是不断在升级，施工技术正随着建筑物的高度而迅速提升。
而同时，随之带来了很多新问题的出现，这当中最重要的要属施工的安全。
安全问题贯穿于工程建设的始终，从施工到投入使用，安全无时无刻不牵挂着建设者和使用者的心。
施工技术的发展代表着本国建筑业发展的水平。
“经济合理，技术先进”的发展方向才是一个国家建筑业是否发达的代表。
中国建设部早在1990年开始推行的《建筑业十大新技术》在不少地方也只是看见几项，而并没有全面的应用在具体施工中，原因有很多，最重要的就是本地的经济实力比起南方沿海发达城市有很大的距离。
设计方面在不少地方不存在任何问题，本地的设计人员都能赶超国内其他地区的同行，就是经济方面制约了地方建筑业施工技术的发展和运用新技术、新材料、新产品的能力！
提高施工技术是有许多先决的条件，如经济实力、施工人员的素质、施工机械的水平、施工现场管理的能力等诸多因素。
在某理工大学体育馆工程，遇见过这样的事例。
该地区没有能起吊设计中钢梁的起重机械，不得以从外地租用了两辆大型起重机械才把钢梁安装完毕，进行施工的企业也是南方的某著名钢结构公司，这样无行中增大了施工成本和竣工的时间。
影响建筑安全的因素是错综复杂的，除工程建设本身众多因素的相互干扰与影响，工程的技术问题，材料的品质问题，工程的经济问题等等都从不同层面制约着建筑物的安全。
工程安全不仅仅是工程技术问题，更是一个社会经济问题，它与人们的生活息息相关，涉及社会经济的发展和人类社会的进步。
因此，在进行建筑工程设计和施工的每个环节，在追求工程经济效益及社会效益的同时，千万记住：
安全是工程建设永恒的主题！
。
2．施工质量与管理
施工质量与管理是相辅相程的关系，两者相互制约，相互促进。
必须有严格的管理，质量才能有保障，反过来，有好的质量必须有一整套严格的管理制度与之相照应。
《建筑工程质量验收规范》GB50300—2002在建筑工程质量上做出了细致的规定，每个施工单位都以它做为施工质量评判的标准。
下面就施工中常见的质量事故做简要分析，阐述施工质量与管理的关系。
（1）．底层模板支架沉降
1）．原因分析：
在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模后不仔细检查支架是否稳固，施工班组操作技工没有进行培训，不熟悉施工方法，盲目蛮干，导致发生工程事故。
2）．保证质量措施：
模板支架在浇筑砼前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。
施工前应将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫碎石垫层，支架下应设置垫块。
（2）．胀模
浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。
1）．原因分析：
模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；柱模中如果柱箍间距过大，就会出现胀模现象。
2）．保证质量措施：
模板就位后，技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。
一般梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧；柱模应计算浇筑砼时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。
（3）．钢筋加工制作错误
1）．原因分析：
施工管理混乱，没有严格的检查制度，操作人员不经培训即到施工现场进行操作；不懂钢筋级别，工地没有配料单，操作人员责任心不强，使下料长度失控，时长时短。
2）．保证质量措施：
施工现场必须建立健全的质量检查制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图纸要求制作出钢筋配料单，钢筋应先经过调直，除锈后再下料。
同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责。
技术人员要认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。
（4）．漏放构造钢筋
1）．原因分析：
对结构设计认识不全面，对构造钢筋的作用重视不够。
再我看来多数都是重视不够而忘记还应该放置构造钢筋这回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下弯起钢筋等等。
2）．保证质量措施：
认真检查已经安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板边、角部位，梁的支座部位，墙或板预留洞口的周围。
施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，不得随意踩踏等。
（5）．混凝土浇筑不当使构件存在缺陷
此缺陷在拆模后看的清楚，给予补救已经来不及。
因为砼已经初凝，会出现蜂窝、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夹渣等现象，影响结构耐久性要求。
保证质量措施：
常用的处理方法有局部修复、灌浆、补强等。
要制定合理的施工技术方案，明确操作要求，并向工作班组进行技术交底工作。
明确责任，实行分界挂牌制，加强现场管理，浇筑砼时注意观察模板受荷后的情况，如果发现问题应及时解决。
可见，质量事故的出现都是管理方面存在的漏洞才出现的！
因此，加强管理才能尽量减少质量方面问题的出现。
3．结束语
中国建筑业比起发达的西方国家还有着很多的差距，只有中国建筑行业的人员不断努力才能超过他们。
当然，要改进的地方还有很多，一步一步脚踏实地的搞建设才是出路。
通过施工业务实习让我更多的了解中国建筑的发展水平和现状。
实习是一面镜子，它可以照出我学习的成果；进行施工的施工企业
是一面镜子，它可以照出企业的实力；当地的建筑施工水平是一面镜子，它可以照出中国建筑业发展的现状；中国建筑业的发展是一面镜子，它可以照出中国在世界各国建筑业中的位置！
我为圆满的完成实习而高兴，更为以后能为中国建筑事业的发展做出贡献而骄傲和自豪！
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