室内装修.docx
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室内装修
世贸服饰物流中心装饰装修及安装工程
施工方案
1.工程概况：
9号楼标准层装修项目如下：
楼地面工程：
户内楼面：
C20细石砼50厚，表面拉毛；电梯前室楼面：
800*800白麻花岗岩，与立面交界处平铺250宽啡网纹石材装饰边条；踢脚线为200高20厚啡网纹石材；楼梯间踏步及平台为中国红花岗岩石材，楼梯两侧边线及踢脚线为中国黑花岗岩；
门窗工程：
入户门为成品防火防盗门，门洞部位加设50*100槽钢作门框；厨卫门业主自理；外窗为60系列灰色铝合金窗；
墙面装饰：
外墙为45*90通体砖，勾缝宽5；外墙墙面未注明处均为白色外墙乳胶漆；电梯前室电梯一侧为干挂金线米黄大理石石材；住宅一侧为米黄色内墙涂料；楼梯间内墙墙面为888防瓷涂料二道；住宅内墙为水泥砂浆墙面，面层业主自理；
顶棚工程：
电梯前室区域顶棚为轻钢龙骨石膏板顶，外涂白色乳胶漆两遍；楼梯间部分为888防瓷涂料二道；
楼梯间及标准层室内护窗栏杆为现场焊制不锈钢栏杆；
2.各分项施工方案
2.1细石砼楼面（负一层、二层楼地面及标准层户内地坪）:
2.1.1.施工准备：
2.1.1.1.材料要求：
2.1.1.1.1.砼：
C15细石砼，依设计规定取样试验；
2.1.1.1.2.水：
用自来水。
2.1.1.2.主要机具：
运输斗车、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
2.1.1.3.作业条件：
2.1.1.3.1.已施工完的结构及安装办理完验收手续。
2.1.1.3.2.室内墙面四周弹好＋50cm水平线。
2.1.1.3.3.暗埋管线（电气、消防、给水）已作出标记，并绘制隐蔽图纸；
2.1.1.3.4.安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
2.1.1.3.5.夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
2.1.2.操作工艺
工艺流程：
弹50cm水平线→基层清理→钢筋绑扎→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
2.1.2.1.基层清理：
基层表面的尘土、砂浆块及砼浮浆层等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
也可采用专用基层清理机械进行基层处理；
2.1.2.2.浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
2.1.2.3.混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：
0.4～1：
0.45（水泥：
水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
2.1.2.4.贴灰饼冲筋，依据图示坡度及标高线做出灰饼间距1500，并冲筋（间距1.5m）。
细石砼层厚度要求：
20mm～30mm，原则上较电梯前室地砖面层表面低30，现场以埋住地面预留管道为宜。
2.1.2.5.铺细石混凝土：
细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，强度等级C15，坍落度应30～50，并应每1000㎡制作一组试块，不足1000㎡时，依单日实际施工轴线范围作为检验批制作试块。
2.1.2.6.铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
2.1.2.7.第二遍抹压:
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平;
2.1.2.8.第三遍抹压:
当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，并随手用扫帚扫出直纹。
压光的时间应控制在终凝前完成（依搅拌站提供数据细石砼终凝时间为8~12小时）。
2.1.2.9.抹压时间要求控制在8小时内完成。
2.1.2.10.养护：
地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。
2.1.3.质量标准
2.1.3.1.保证项目：
2.1.3.1.1.细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；
2.1.3.1.2.面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
2.1.3.2.基本项目：
2.1.3.2.1.表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2.1.3.3.允许偏差项目：
表面平整度：
2.1.4.成品保护
2.1.4.1.细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2.1.4.2.地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应固定固牢。
2.1.4.3.不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
2.1.4.4.地面养护期间注意成品保护。
2.1.4.5.油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及外露的各种管线及设施。
2.1.5.应注意的质量问题
2.1.5.1.地面起砂：
原因为抹压时间超出终凝时间，养护不好或不及时。
应认真操作，加强养护。
2.1.5.2.空鼓开裂：
原因为砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，上述缺陷应事先采取控制到位。
2.1.5.3.地面不平或漏压：
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要操作到位。
2.2.花岗岩、地砖楼面：
2.2.1.楼地面石材铺贴施工（电梯前室铺装白麻、啡网纹石材；楼梯间铺装中国红及中国黑石材；室外铺装白麻石材）
2.2.1.1.施工工艺流程：
基层清准备→选料刷保护层→弹线设控制点→铺水泥砂浆→试铺板正式铺板→清理养护→检查擦缝→成品保护→交工前清理打蜡；
2.2.1.2.施工准备：
按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及安装加以说明；应严格挑选石材半成品，对出现裂纹、缺棱掉角、边豁口现象，色差严重的，必须挑出不得使用；铺贴前做二度防污、防浸处理。
2.2.1.3.基层处理：
将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。
2.2.1.4.弹线：
根据图纸尺寸及排列要求弹线基线及控制网格。
2.2.1.5.试铺板：
拌制干硬性砂浆，根据弹线在地面预排，将色泽相近的摆在一起，减少过大的色差。
认为总体效果最好时对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。
2.2.1.6.铺贴：
板块安放后，用橡皮锤敲击，直至平整，拿起板块增减砂浆，板块背面匀刮素水泥浆，再放下，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
一般先铺设单块条线作为基准，起标筋作用。
粘贴层水泥砂浆采用干硬性1：
3水泥砂浆，水灰比以“平推即实，落地即散”为准。
2.2.1.7.擦缝：
用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的水泥色浆进行嵌缝。
2.2.2.楼地面地板砖铺贴（1～5层商铺及走廓楼地面）
2.2.2.1.铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向（泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通），室内面积进行预排、放线。
2.2.2.2.铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理（清理、湿水，用水泥素浆抹底），用干硬性砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在地砖背面满刮素水泥砂浆，放砖，橡皮锤调平敲实，。
2.2.2.3.质量要求:
必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。
铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。
2.2.2.4.允许偏差：
表面平整度2mm,用2M靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm，用2M托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm，用尺检查。
2.3.铝塑板施工：
（商铺门头及其它装饰面）
2.3.1.施工工序：
钢质门头检查→弹线→安装龙骨→安装基板→铝板加工→安装铝塑板→板面保护→板面打胶→清理保护
2.3.2.
施工工艺:
2.3.2.1.门头检查：
木龙骨与细木工板安装在钢制门头上，门头钢架应牢固顺直，防锈漆均匀，无漏刷。
2.3.2.2.弹线：
挂线或弹线标识出水平及垂直控制线。
2.3.2.3.木龙骨固定：
采用30*30木龙骨固定在钢架或基层上，连接件为膨胀螺栓或射钉、自攻丝，木龙骨表面刷防火涂料。
2.3.2.4.铝塑板基板为细木工板，背面刷防火涂料两道,水平及垂直方向调节；
2.3.2.5.金属饰面安装：
排版方案经建设单位同意后开始贴装。
采用“吕氏万能胶”在细木工板上及铝塑板上各满刷一道，板与板之间的缝隙一般为5MM，用黑色耐候胶灌缝。
2.3.2.6.收口处理：
遇有收口处时，两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，在收口部位用白色耐候胶压圆弧状阴角。
2.3.3.成品保护：
2.3.3.1.板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴，待胶打好，检查无误后拆除。
打胶剩余胶应随时用胶桶收好，避免浪费并污染板面及环境。
面板全部施工完后应及时做好成品保护工作，可挂警示板、牌，亦可采用塑料布，板保护，铝板保护膜可待交工前拆除。
2.3.3.2.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。
2.3.3.3.拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
2.3.4.质量标准：
2.3.4.1.保证项目：
2.3.4.1.1.金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
2.3.4.1.2.墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
2.3.4.2.基本项目：
2.3.4.2.1.安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
2.3.4.2.2.不得有透缝现象。
2.3.4.2.3.金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
2.3.4.2.4.金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
2.3.4.2.5.突出物周围的板应用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
2.3.4.3.允许偏差（铝合金板）
表面平整3用2m托线板和塞尺检查
阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直0.5拉5m小线和尺量检查
墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查
接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查
2.3.5.应注意的质量问题：
2.3.5.1.打胶、嵌缝：
打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序，应打胶嵌缝密实。
2.3.5.2.分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
2.3.5.3.墙面脏：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
还要注意清擦使用的工具。
材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。
2.4.外墙干挂石材及柱（电梯前室干挂金线米黄及啡网纹石材，外墙干挂白麻石材）：
2.4.1.分项工程概况:
2.4.1.1.本工程为25厚磨光花岗岩，选用LT干挂法：
镀锌干挂件为5厚钢板镀锌，含L型板、开口型平板、螺栓、平垫、弹垫、螺母六部分，具有优良的抗腐蚀性能，承重好，极大地提高花岗石墙面的安全性和使用寿命，且施工操作方便，质量易保证。
2.4.2.施工流程：
2.4.2.1.清理弹线——安装预埋件——焊接固定竖向龙骨——焊接固定横向龙骨——安装不锈钢挂件——石材开口、安装——调整墙面平整度，接缝横平竖直——接缝密封打胶——清理交工；
2.4.3.施工方案：
2.4.3.1.干挂饰面放线，加工场地搭设：
根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后，用经纬仪放线，在建筑物大角处作出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物的宽度设足以满足要求的垂线、水平线，确保镀锌钢骨架安装后处于同一平面上。
通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
2.4.3.2.预埋件安装：
用螺栓将镀锌钢角码固定于墙、柱体内，并检查相邻钢角码竖直、水平。
2.4.3.3.龙骨安装：
电梯前室直接用50*5镀锌角钢作固定点挂石材；外墙白麻竖向龙骨为10*50*5镀锌槽钢，横向龙骨采用50*5镀锌角钢，与槽钢满焊连接。
2.4.3.4.钢材防锈：
镀锌钢材焊接破坏镀锌层后，满涂两道防锈漆进行防锈处理，并控制第一道与第二道的间隔时间不低于12小时。
钢材进场采取防潮措施。
2.4.3.5.板材及柱的干挂：
支底层石材托架，放置底层石材，调节并固定；镀锌角钢打孔，安装LT挂件；用云石胶嵌挂件上部，并临时固定上层石材钻孔；继续安装石材，厚度25mm基本上为横纵通缝安装，调整接缝横平竖直，贴好美纹纸，密封打胶，背后衬胶条。
2.5.玻璃门安装：
2.5.1.分项工程概况：
本工程临街外门采用不锈钢框地弹门：
2.5.2.施工准备：
根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。
2.5.3.施工方案：
2.5.3.1.按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。
2.5.3.2.门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。
2.5.3.3.门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。
2.5.3.4.留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。
2.5.3.5.检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。
2.5.3.6.清理玻璃表面，准备交验。
2.6.轻钢龙骨石膏板吊顶：
2.6.1.分项工程概况：
本工程吊顶为轻钢龙骨石膏板吊顶，位置在各楼层公用走廓；
2.6.2.施工工艺及流程：
（主龙骨宜平行房间或走廓长向安装）顶棚标高弹线→划分龙骨→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2.6.3.施工工艺要点：
2.6.3.1.弹线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上10㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.6.3.2.固定吊挂杆件：
2.6.3.2.1.采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.6.3.2.2.在梁上设置吊挂杆件：
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2.6.3.2.3.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
2.6.3.2.4.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
2.6.3.3.安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
2.6.3.4.安装主龙骨：
2.6.3.4.1.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2.6.3.4.2.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
2.6.3.4.3.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
2.6.3.4.4.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用直径10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用直径10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
2.6.3.5.安装次龙骨:
2.6.3.5.1.次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300㎜～600㎜。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
2.6.3.5.2.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
2.6.4.纸面石膏板安装:
2.6.4.1.1.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
2.6.4.1.2.石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
2.6.4.1.3.拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
2.6.4.1.4.饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
2.6.5.质量标准:
2.6.5.1.主控项目
2.6.5.1.1.钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2.6.5.1.2.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
2.6.5.1.3.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2.6.5.2.一般项目
2.6.5.2.1.整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2.6.5.2.2.罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
2.6.5.3.允许偏差项目:
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石膏板
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
2.7.铝扣板吊顶
2.7.1.分项工程概况：
该分项工程用于1~5层卫生间吊顶；
2.7.2.工艺流程:
弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。
2.7.3.操作工艺:
2.7.3.1.弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
2.7.3.2.弹龙骨分格线：
按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。
2.7.3.3.安装主龙骨吊杆：
弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
2.7.3.4.安装主龙骨：
2.7.3.4.1.配装吊杆螺母，安装吊挂件；
2.7.3.4.2.安装主龙骨：
将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。
2.7.3.4.3.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；
2.7.3.5.安装中龙骨：
2.7.3.5.1.根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；
2.7.3.5.2.吊挂中龙骨：
按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
2.7.3.5.3.安装边龙骨。
2.7.3.6.安装铝扣板：
在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。
2.7.4.质量控制要点：
2.7.4.1.吊点设置：
吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；
2.7.4.2.起拱：
起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。
起拱应采用标线法检验；
2.7.4.3.安装吊杆：
吊杆应垂直，长短应一致。
做好防腐处理。
2.7.4.4.安装龙骨：
应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，
2.7.4.5.安装铝扣板：
必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。
2.8.墙面、天花乳胶漆施工
2.8.1.分项工程概况：
该分项工程用于公共走廓墙面、公共走廓顶棚面层装修；
2.8.2.施工工序：
清扫板缝处理→刮腻子磨平第一遍→满刮腻子磨平第二遍→满刮腻子磨平第三遍→复补腻子磨平→第一遍涂料磨平→第二遍涂料→第三遍涂料；
2.8.3.施工要点
2.8.3.1.涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
2.8.3.2.乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
2.8.3.3.涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
2.8.4.质量标准：
2.8.4.
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