空分装置联动试车123456讲解.docx

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空分装置联动试车123456讲解

空分装置联动试车方案

编制:

尹志刚

厂审核:

蒋合明

会审：

（监理安环部生产部设备部

仪表\电气等签字）

审定：

批准：

河南龙宇煤化工有限公司

一、编制依据

《KDON－53000／81000型空分设备使用维护说明书》

《制氧工问答》

《RIK125-4型压缩机使用与维护说明书》

《GR50-5使用说明书》

《制氧技术》

二、试车目的

为了尽早地为后续厂提供合格的介质；考核设计、施工、机械制造质量；也考核设备能否持续、稳定的运行，特制定此联动试车方案。

三、试车原则

建设单位和安装单位要本着通力协作，密切配合的原则；整个联动试车以开空指挥由空分人协助操作；监理单位和安装单位应参与方案的审核，保证方案的合理性、可行性。

安全工作与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度与生产准备的有关管理制度同时出台，保证参与试车人员的人身安全。

四、试车具体方案

第1章装置原始开工方案

1.1开工准备

1.1.1开工前的装置全面大检查

（1）空分装置首次开工前，应组织设备、工艺、安全、仪表、电气、计量等专业小组，按设计要求对装置进行全面检查。

（2）检查所有设备、管线、仪表、电气、供排水等是否正确安装完毕，“三查”、“四定”结束，装置周围环境清洁无杂物。

（3）汽轮机、压缩机、水泵等转动设备单机试车合格。

（4）精馏塔、空冷塔、分子筛等静设备及其附件全部安装正确。

（5）工艺管道、调节阀、采样阀、仪表线一次阀等是否按要求安装就绪；法兰、螺栓、垫片是否符合要求。

（6）安全阀是否按要求校验合格。

（7）压力表、温度表、流量计、液位计、在线分析仪等仪器仪表是否安装正确可靠。

（8）检查所有电气部分，包括电加热器、UPS等是否完好，并符合电气安全要求。

（9）检查仪表部分，包括ITCC、DCS及现场操作仪表等是否完好，并符合仪表安装要求。

（10）检查消防、安全设施是否齐全，消防器材配置、摆放是否合理。

（11）检查远程控制室、压缩机房等建筑物及配套设施是否齐全、完好无损坏。

检查生活设施是否齐全，污水排放是否畅通。

1.1.2、人员准备

（1）空分装置设备管线复杂，试车技术含量高，所需人员多，应成立空分装置试车领导小组，负责空分装置生产准备、循环水系统冲洗、气体管线吹扫、查漏、气密、单机试车和空分装置试车等期间的的组织指挥等工作，保证空分装置试车的顺利实施和试车成功。

（2）管理技术人员的准备：

按照工厂定员，管理人员6人。

（3）操作人员的准备：

按照工厂定员，操作人员30人，其中有经验员工：

6人；大中专生16人。

并完成班组组建岗位设置。

（4）试车机构:

组长：

魏慧卿

副组长：

蒋合明王世太

成员：

刘景武张永和马荣桓尹志刚何涛袁宏波张鹏飞夏亮

操作人员：

于清冯云飞兰全中邹永军

刘庆华张莫西张朝阳

（5）试车领导小组须由组长、副组长和小组成员组成；具体成员在试车时据实际情况确定。

职责及权限

为保证试车工作有条不紊的进行，试车领导小组成员及参加试车的操作人员均有各自的工作职责和权限，按照职责和权限完成装置的试车工作。

1.1.3其他准备

开工前的资料准备

（1）完成《空分装置技术规程》的编写，并学习掌握。

（2）完成《空分装置操作手册》的编写，并学习掌握。

（3）完成《空分装置开车网络图》的绘制，并学习掌握。

（4）完成《空分装置单体设备操作法》的编制，并学习掌握。

（5）完成详细的吹扫方案、试压方案、加温除湿、裸冷查漏等开工方案内容。

（6）完成各专业规章制度的编制。

工、器、具的准备

（1）通用工具：

管钳、活扳手、呆扳手、螺丝刀、手捶、手锯、听棒等。

（2）专用工具：

F扳手、喷壶、注油工具、注油机、

（3）通讯工具：

对讲机

（4）安全消防器具：

空气呼吸器、安全带等气防用品。

1.1.4分子筛的装填

冷箱外管线吹扫结束后，需进行分子筛的装填工作。

（1）1.1.4.1装填前的准备

工、器具准备

①根据分子筛装料口或人孔的直径，制作一分子筛装填漏斗。

②根据其高度和装料口直径制作一木质推扒，用于平整容器内的吸附剂。

③通讯、照明、防尘口罩、棚布及螺丝刀、手钳等工器具准备齐全。

（2）分子筛出入口管线及纯化器本体吹扫合格。

（3）纯化器内部检查正常。

（4）装填期间应避开雨、大雾天气，保证装填质量。

（5）装填人员执行登高作业规定，佩戴安全设施。

设置安全作业区域，无关人员禁止入内。

（1）1.1.4.2装填

（2）将所有吸附剂包装桶的包装螺栓松动。

（3）用小吊车将包装桶吊至装料漏斗上方，装填人员打开包装桶密封盖，将吸附剂倒入纯化器。

（4）装填到一定的高度时，用推扒进行平整，保证装填到位。

（5）装填到要求高度后，封闭装填口或人孔。

1.1.4.3安全注意事项

（1）严禁雨天进行装填专业，作业途中出现雨天应停止装填作业，并封闭纯化器，将其它现场的吸附剂运至干燥的环境。

（2）严格执行相关安全作业管道，确保装填期间的人身和设备安全。

（3）作业时，精心操作尽量避免吸附剂的洒落。

（4）作业期间严禁吸附剂污染，如发现吸附剂的质量有问题应剔除。

1.2裸冷

1.2.1裸冷的目的

裸冷工作是在全系统吹扫、气密检查、装填保温材料之前进行。

主要是检验设备、管线的安装质量，检验低温下设备、管线的冷变及补偿性能，检查管线、阀门是否正确和畅通，也为装置的投产、正常运行，进行初次操作练习。

1.2.2裸冷操作安全注意事项

（1）各系统的设备、管线吹扫合格。

除膨胀机、液氧泵、液氮泵、液氩泵外，其它设备均运行正常。

（2）冷箱内保持查漏用的脚手架和照明设施。

（3）查漏用劳保防护用品、工器具等准备齐全。

（4）冷箱人孔封闭。

（5）冷紧、查漏工作要严格执行相关安全制度和规定，保障人身和设备的安全。

（6）尽量将冷箱内的设备、管线的温度降至最低。

（7）裸冷结束后安排人员扫霜，尽量避免霜雪融化在冷箱内。

1.2.3前期准备工作

（1）公用系统的循环水、仪表气、动力蒸汽的压力和温度满足机组启动的要求。

（2）仪控

空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态。

（3）裸冷用通讯、检测、记录和裸冷流程图等工器具、资料准备齐全。

（4）空压机

①入口过滤器STR01100可随时投用；

②压缩机的入口导叶关闭。

③放空阀流量、压力控制器可投自动。

④出口阀全关。

⑤压力、流量的设置

流量控制器设定流量276000m3/h，并可投自动，压力控制器赋予最小输出信号后投手动，流量与压力控制通过低选实现分层控制。

控制空压机的入口导叶，在机组出口压力正常后投自动。

（5）增压机

①两入口导叶、出口阀、出口放空阀关闭，两防喘振阀打开。

必须先通密封气油泵才能开启。

②油运行合格，管线、阀门等复位，与汽轮机间的联轴器复位，打开增压机V01245入口充气阀（工程外来气阀）。

③机组复位。

④增压机做好启动准备。

（6）冷凝器

冷凝液槽建立液位，排液泵联锁试验合格可以随时可以启动。

（7）预冷系统

打开V01142、V01143向水冷塔底部充脱盐水，当其液位达到1600mm，LICA01142控制根据实际情况投自动，常低温水泵可随时启动。

（8）分子筛系统

①分子筛程序自动运行一个周期，各阀门动作正常；将分子筛程序暂停在一组纯化器处于再生、另一组处于工作状态（记住在第几步），进出四个大阀确认关闭。

②蒸汽加热器做好准备，可以随时投用。

（9）检查进出冷箱的阀门关闭。

（10）各携带式检测仪器准备齐全。

（11）打开所有换热器底部的排污阀及排气阀当连续排水时关闭，检查是否有泄漏现象。

（12）膨胀机具备启动的条件。

（13）前期调试、气密用的盲板拆除，装置的所有阀门、管线、检测仪表复位。

1.2.4启动压缩机组

按设备操作法启动一拖二机组运行，调整压缩机出口到正常压力。

1.2.5投用空气预冷系统

当空压机出口压力稳定后，可以向空冷塔导气，打开空压机出口阀，投上自洁式过滤器反吹阀V01145（分子筛后有气可代替它），使自洁式过滤器自动运行。

当空冷塔压力大于0.35MPa时准备开水泵。

（1）启动循环水泵

①打开泵的进出口阀门V01122/V01123、V01130/V01131（也可泵开后快速打开），打开泵上放气阀，当有液时关闭。

打开进空冷塔控制阀V01134（正常后投自动）。

②现场或中控按启动循环水泵P01101／P01102用V01140来调节空冷塔水位，打开V01137、V01139在中央控制室把V01138投自动。

FIC01134调节至约600T/h并投自动，液位正常1700mm时关闭V01140，另一台泵处于备用状态。

（2）启动冷冻水泵

①打开泵的进出口阀门V01124／V01125、V01128/V01129，打开水泵上放气阀当流出水时关闭，打开V01119、V01135。

②设定LICA011421200mm，转手动状态；现场或中控按启动冷冻水泵P01103／P01104，开始用V01114控制液位900mm，打开V01112、V01113在控制室把V01111投自动，调节FIC01135至约142t/h并投自动，另一台泵处于备用状态。

③随着冷冻水泵的启动、流量的加大，手动调节LICA01142，液位稳定在设定值1600mm左右后LICA01142投自动。

④如果脱盐水不能提供可以短时期打开V01144或V01165代替脱盐水，把联锁UZ01101投上。

（2）投用水冷塔

逐渐打开V01146、V01119、V01135（正常后投自动），将空冷塔出口空气经节流后供水冷塔，降低低温水的温度。

（3）氨冷器的启动

因氨循环制冷不能形成，必须降负荷运行，控制进气量。

为防止进分子筛纯化器温度太高，可把切换时间改为三小时。

如果温度还是控制不住，可想办法把蒸发的低温氮气（零度左右）代替氨液与低温水换热来降低水温。

1.2.6投用分子筛系统

（1）确认分子筛纯化系统所有阀门都是手动关闭位置。

①微开V01222、V01209，全开V01211进行分子筛装填后的反吹，看无白色的粉末时关闭以上阀门。

同理，微开V01223、V01209，全开V01210进行MS01201的反吹。

合格后关闭V01209、V01223、V01210，由于我们进的分子筛不需要特殊再生，能节约不少时间，所以这方面工作不必作了。

②微开V01222、V01201的小旁通阀继续对MS01201充压，当压力0.52MPa时在DCS画面上手动打开V01203，关闭V01222、V01201，分子筛纯化器PLC投用自动。

（2）投用加热器

①打开出口导淋阀V01260、微开V01241暖管，随着温度的升高，打开V01262投用蔬水器ST01264，逐渐关闭导淋阀V01260。

②控制蒸汽压力PICA01241约为1.4MPa、蒸汽温度。

③将再生气压力控制器设定压力为18kPa投自动，分子筛系统的所有监控仪表投用，所有阀门投入自动、ESC程控器投用。

逐渐打开分子筛系统开始运行。

（3）温度控制

①缓慢打开V01231并控制空压机排气压力稳定，调整设定保持FIA01202为53000Nm3/h。

②通过观察TIA01206温度，逐渐打开V01231，，控制冷吹温度约为80°C、再生气温度180°C，温度稳定后TI01201／TI01202设定80℃、TIA01206设定180℃投自动。

③通过FIA01202控制再生气流量，保证再生气入口温度约为180℃，冷吹时再生温度TI01201/01202峰值达到约80℃。

（12）再生效果的调整

如果再生气温度达不到180℃，加热时再生效果较差时，应采取：

一是适当的提高压力的设定值，开大V01231，增加再生气的流量；二是适当的提高温度的设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分子筛的再生热量，保证再生效果；分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约1000C来判断。

（13）分子筛长时间停车再启动时，至少需要运行1～3个周期，以保证吸附器得到很好的再生。

（5）做好AIA01204露点的分析。

（6）两台吸附器都再生完毕且合格后，视实际情况打开阀V01251，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。

1.2.7向下塔导气

（1）现场手动打开V01526，依次逐渐打开V01381－V01387注意空压机出口压力不能波动太大，V01526吹一会后关闭。

（2）打开V01510吹一会后关闭，打开V01518、V01501、V01502、V01503往两个冷箱充气，正常后可打开V01519关闭V01518往冷箱充气。

（3）当分子筛后压力稳定后打开V01217，使流量达到正常工作流量157500NM3／H，同时关闭V01245阀，增压机压缩空气打循环。

1.2.8向上塔导气

（1）随着下塔压力PI01301的提高，当压力为0.5MPA逐渐手动打开V01304，注意空压机出口压力的稳定。

打开V01529、V01528吹一会后关闭、注意PI01303压力的变化，让专人看着上塔压力，超压马上打开V01522泄压。

（2）尽快把V01390、V01391、V01392打开，相应关闭V01146使水冷塔正常投入工作。

（3）稍候打开V01230，同时关闭V01231流量尽量达到53000nm3/h，让加热器投入正常工作状态。

（4）打开V01301、V01302、V01303，尽量加大进冷箱的加温干燥空气流量，同时防止上塔超压。

（5）根据上塔实际压力，设置FIA01202、FIC01392并投自动，使分子筛的再生气量稳定。

（6）这时不考虑以前用湿空气吹扫（但如果长期运行装置内必须加温干燥），可提前打开V01305往下塔导气。

（7）打开V01506、V01507、V01508、V01505、V01514、V01509、V01531，吹一会马上关闭。

1.2.9裸冷前的加温干燥（可省去）

（1）冷箱内的液氮泵前管线加温干燥

全开V01471、V01472阀，打开V01481、V01482、V01488、V01487吹一会后量阀关闭。

（2）液氧泵前管线加温干燥

全开V01441、V01442阀，打开V01452、V01451、V01458、V01457吹一会后关闭。

（3）氩系统加温干燥

根据低压板式冷端温度不回升，分别打开V01701、V01702、V01703、V01309、V01308、V01307、V01306、V01310，V01761、V01760、V01764、V01765、V01762、V01763、V01766、V01767、V01768，打开V01742、V01741、V01746、V01745，打开V01752、V01751，V01756、V01755、V01758、V01757吹一会后关闭。

1.2.10裸冷操作

1.2.10.1启动膨胀机

启动前的准备

（1）投密封气，油温低投加热器。

（2）冷却水视情况再投运。

（3）电气、仪表调试合格，油压、超速、轴振动、密封气、轴温、油泵互联等联锁试验好用。

（4）做好膨胀机单体试车的记录准备。

（5）厂家及开车小组人员到位。

（6）膨胀机膨胀端冷却器上排气阀V01439打开连续排出水后关闭。

（7）V01422、V01429、V01428、V01257、V01270及轴密封气阀打开，V01401、V01402、V01419、V01423、V01431、V01430、V01432关闭。

（8）在投密封气后，联系电气做油站电机绝缘试验把膨胀机油泵开起来。

（9）DCS上膨胀机启动条件满足。

膨胀机的启动

（1）到现场打开V01423、一会后在开V01419、V01402，V01422投自动、开紧急切断法V01401（在DCS上）。

（2）调整膨胀机入口导叶HC01402的开度20～30％。

观察现场转速显示在200S内快速通过16000r.p.m,在DCS开导叶管回流阀V01422调节转25880r.p.m,同时调整压缩机负荷。

（3）注意每半小时对膨胀机48小时性能的考核参数的记录。

（4）检查膨胀机运行中油压、轴温、速度、振动及有无异响。

（5）随着膨胀机的启动、加负荷，及时调整大增压机各段的运行状态。

（6）根据实际温度调节进膨胀增压机冷却水流量。

1.7.10.2裸冷期间的工艺调整

随着进塔空气的温度降低、进塔空气量的增加，应不断的进行以下调整：

①压力控制自动调整空压机的出口压力稳定在设定值。

②及时调整HC01402的开度，使膨胀机保持较高的制冷量。

③随着FI01402的增加，逐渐关小V01422；根据上塔压力调整FIA01202的设定值，保持再生气流量、压力稳定。

④根据低温水温度和去水冷塔总气流量的增加，逐渐关闭临时空气阀V01146。

⑤根据冷箱内各点温度的下降和热端温差情况，经常进行气量的调整，根据两板式冷端的温差合理分配两阀进两板式污氮气管道的气体流量，确保冷箱内设备、管线的冷却。

为加速冷却把液氧、液氮泵密封气通上，打开进出口阀走气，把V01477、V01488、V01483、V01484、V01453、V01454、V01447、V01448打开。

⑥随着进塔空气量的增加，及时调整V01305的运行状况，保证最大的节流效应制冷量，集中气量加速主冷降温。

根据进塔实际情况依次打开以上吹出阀的三分之一的开度让其挂霜，没挂霜想办法打通管线吹除让其尽快结霜。

加载

机组加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负荷。

（1）空压机的加载

①在ITCC上操作。

②入口导叶自动开至预先设置的位置或手动开至合适的位置,根据实际情况设置压力并投自动。

③逐渐关闭放空阀、防喘振阀，提高出口的压力。

④根据机组的实际运行情况，调整入口导叶的开度后投自动，并将压力控制投自动。

（2）增压机加载

①中控在ITCC操作。

②入口导叶自动开至预先设置的位置或手动调节至合适的位置，根据实际情况设置压力并投自动。

③通过手动逐渐关闭放空阀、回流阀，提高出口压力，随着膨胀机的启动和加载，及时调整流量，保持出口压力稳定。

④根据机组的实际运行情况，调整入口导叶的开度，后投自动，并将压力控制投自动，放空阀、回流阀投自动。

1.2.10.3裸冷检查

在裸冷期间，每隔4小时对冷箱内的管线及设备进行一次检查，在冷箱内各点温度恒定2～3小时时结束裸冷。

（1）检查各管线的结霜厚度是否一致，如结霜不均或有的管线没有结霜应及时调整气体流路，使所有管线和设备达到同步冷却。

（2）检查所有的法兰和焊缝是否有泄漏，如有泄漏应做好标识和记录。

（3）检查管线是否有因应力变化被拉裂或拉断。

1.2.10.4裸冷后的处理

（1）裸冷结束后，在（－750C）冷态状态下对各法兰进行冷紧。

（2）安排人员从上到下清扫管线和设备的雪霜，防止冰水积存于冷箱底部。

（3）对设备进行加温，操作同冷箱的加温。

（4）对发现的漏点进行处理，重新进行气密直至合格。

（5）拆除冷箱内的脚手架，清除冷箱内的杂物，准备装沙。

1.3空分装置试车

1.3.1试车安全注意事项

（1）试车期间必须遵守“安全第一、预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的整个过程，避免人员和设备伤害事故的发生。

（2）试车时必须做到“试车前检查确认，试车中勤调整，运行中定时巡检”的原则。

（3）开关阀门时，要缓慢进行，尤其是氧气系统的阀门操作更应注意，避免氧气流速过快发生着火、爆炸等事故。

（4）装置的安全阀按照要求已进行校验并全部投用。

（5）发现装置的监控仪表误差较大，要及时联系仪表进行调校。

（6）在试车过程中，如需临时摘除相关联锁，要在检查确认的情况下，严格执行联锁摘除的审批程序。

（7）如生产中出现异常现象，而不能确定处理方案时，需报告厂及相关部门，制定正确、合理的方案后，方可进行处理。

（8）严格执行生产管理的相关管理程序，珠光砂装填进行80％。

（9）针对装置的特点，编制一定数量的事故预想方案，并组织员工进行演练，提高处理紧急故障的能力。

（10）组织安全学习，掌握最新安全技术知识，吸取同行业的事故教训，做好本装置的安全。

1.3.2试车应具备的条件

（1）仪控及DCS、ITCC系统

空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。

（2）公用系统

外供蒸汽、循环水、仪表气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。

（3）空压机

①入口过滤器可随时投用。

②压缩机的入口导叶关闭、防喘振前后阀全开、防喘振阀全开，旁通电动阀放空阀打开。

③流量与压力的设定

流量控制器设定流量276000m3/h并可投自动，压力控制赋予最小输出信号后投手动。

机组出口压力正常后投自动；在进冷箱空气流量正常后，通过修改压力设定值，由流量控制其的入口导叶。

（4）增压机

①入口导叶关闭，防喘振阀打开，出口阀、出口放空阀关闭。

②打开入口阀，打开增压机入口充气阀，压力调节阀校准到约0.3MPa。

③机组密封气投用。

④增压机做好启动准备。

（5）预冷系统

LICA01142保持一定的液位，常低温水泵可随时启动。

（6）分子筛系统

分子筛程序自动运行运行一个周期，各阀门动作正常；置暂停状态，一组纯化器处于再生、另一组处于工作状态，蒸汽加热器做好准备，可以随时投用。

（7）冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧泵、液氮泵）。

装置启动时，密封、仪表用气来自仪表空压机，正常运行时的密封气、仪表气来增压机一级后中抽气。

①冷箱密封气由以下阀门调节：

先用仪表空气代替，则当往下塔导气后打开V01518及它前面的阀门，正常运行打开V01519、关V01518调节进冷箱各点的流量。

②压力点显示不同冷箱部位的压力；冷箱内压力应保持在250–350Pa左右。

（8）其他

①检查确认装置的各阀门在正常要求的状态。

②操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格准备齐全。

③所有安全阀校验合格，并投用。

④所有设备启动前的准备工作完成，可以随时启动。

⑤所有机器（主空压机、增压机、透平膨胀机的空气增压机、冷冻水泵、低温泵等）都根据各自的操作法的要求做好启动准备工作。

⑥各携带式检测仪器准备齐全。

⑦打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。

1.3.3空分装置的联动试车

1.3.3.1一拖二机组的启动

机组的试车和操作具体见《汽轮机组操作法》。

1.3.3.2空气预冷系统的投用，分子筛纯化器系统及冷上下塔塔体的操作跟裸冷操作一样。

（略）

1.3.3.3冷箱内设备、管线的冷却

本阶段的操作要点是：

合理分配各流路的气量，严格控制热端温差；膨胀机保持较高的制冷能力；合理调整进塔空气量。

（1）根据上塔压力和