离子膜烧碱设备安装方案.docx
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离子膜烧碱设备安装方案
黑龙江昊华化工有限公司
30万吨/年离子膜烧碱改造项目
设备安装施工方案
施工单位：
中国化学工程第六建设有限公司
批准：
审核：
编制：
中化六建黑龙江昊华化工项目部
二零一零年五月
目录
1编制说明-3-
2编制依据-3-
3工程概况-3-
4设备安装程序-4-
4.1静止设备安装程序-4-
4.2传动设备安装程序-5-
4.3压缩机安装程序-5-
5设备安装-6-
5.1静止设备安装-6-
5.2传动设备安装-12-
6质量安全保证措施-17-
6.1质量安全保证组织机构-17-
6.2质量保证措施-17-
6.3安全保证措施-19-
7劳动力安排-20-
8主要工机具及手段用料计划-21-
9计量器具-22-
1编制说明
黑龙江昊华化工有限公司30万吨/年离子膜烧碱改造项目，根据招标文件，我单位承建的500、510、530、540、550、580单元中，设备安装总数273台，其中静设备184台，动设备89台。
为保证安全、高质、高效的设备安装施工，特编制此方案。
2编制依据
2.1黑龙江昊华化工有限公司30万吨/年离子膜烧碱改造项目安装施工工程招标文件。
2.2中国天辰工程有限公司设计的《黑龙江昊华30万吨/年离子膜烧碱改造工程设备平面布置图》。
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98。
2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
2.6《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005。
2.7《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006。
2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3514-2001。
3工程概况
各单元安装设备数量具体见下表：
序号
名称
500单元
510单元
530单元
540单元
550单元
580单元
1
动设备
3台
15台
25台
25台
8台
13台
2
静设备
0台
35台
35台
62台
14台
38台
4设备安装程序
4.1静止设备安装程序
静止设备安装程序：
基础交接→基础表面处理及垫铁布置→设备就位找正、找平→垫铁点焊固定→设备内件、附件安装→设备封闭→系统严密性试验→交工。
（见下图4-1）
图4-1静止设备安装施工程序图
4.2传动设备安装程序
传动设备安装程序：
施工准备→基础验收→基础处理→放线、垫铁安装→初找平、找正→地脚螺栓孔灌浆→精找平→二次灌浆→附属设备及管道安装→联轴节对中→管道复位→单体试车→资料整理→中间交工。
（见图4-2）
图4-2传动设备安装施工程序图
4.3压缩机安装程序
压缩机安装施工程序图，见图4-3。
图4-3压缩机安装施工程序图
5设备安装
5.1静止设备安装
5.1.1设备安装前准备工作
5.1.1.1基础的检查、验收及处理
●设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
●基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
●传动设备基础的混凝土强度达到70%以上，基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm。
●按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表5-1。
●基础的处理：
Ø对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
Ø需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
Ø放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
Ø预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
基础各部允许偏差表表5-1
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
坐标位置（纵、横中心线）
±20
2
不同平面的标高
-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
平面的水平度
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和定部测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
5.1.1.2设备开箱检查与验收
●设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
●设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：
Ø对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
Ø随机技术资料，专用工具应齐全完好。
Ø对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
Ø凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
Ø设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
5.1.1.3安装前技术资料准备
●机器的出厂合格证明书。
●制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
●机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
●机器的装箱清单。
5.1.2安装方法
5.1.2.1本工程静设备主要是塔器、整体容器、冷却器等设备。
安装施工大型吊车与水平运输车及专用拖车把设备运至设备吊装位置，然后用吊车或导链将设备进行吊装、就位。
其中大件设备（单重＞10t）的吊装见专一的《大件设备吊装施工方案》。
5.1.2.2为了保证工程进度，降低施工成本，本工程设备安装将尽量考虑集中安装，即在一个较短的时间段内一次安装就位，以减少机械台班的使用。
5.1.2.3为了减少设备现场倒运，设备运到现场后要直接就位。
5.1.2.4设备在吊装时严禁随意捆绑设备，应按照说明书、技术文件有关要求设制安全吊点、采用校核过的合格的吊索具使设备就位，特别是特殊材质的设备，在倒运与吊装过程中注意对设备加以必要的保护（如钢丝强捆绑处，千斤顶顶压处等，可采用吊装袋捆绑吊装）。
5.1.3设备安装技术要求
5.1.3.1设备的找平、找正采用垫铁法，其中垫铁的规格见表5-2，类型见图5-1。
表5-2
斜垫铁
平垫铁（mm）
A型（mm）
B型（mm）
代号
L
b
c
代号
L
b
c
平1
L
b
斜1A
100
50
4
斜1B
90
50
3
平2
90
50
斜2A
140
70
5
斜2B
120
70
4
平3
120
70
斜3A
180
90
10
斜3B
160
90
6
平4
160
90
斜4A
220
110
12
斜4B
200
110
8
平5
200
110
斜5A
300
150
15
斜5B
280
150
10
平6
280
150
斜6A
400
200
18
斜6B
380
200
12
平7
380
200
图5-1斜垫铁和平垫铁
5.1.3.2垫铁布置原则：
a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位；c、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
5.1.3.3设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定：
●设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
●设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。
●立式设备的方位应以基础中心线为基准。
●立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。
●卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。
●卧式冷却设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定。
5.1.3.4设备的找正、找平应符合以下规定：
●找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。
●设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。
●安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表5-3中的规定。
5.1.3.5在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。
5.1.3.6设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。
5.1.3.7设备内件安装，应根据制造商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭手续。
设备安装偏差表表5-3
检测项目
普通立式设备（mm）
卧式设备（mm）
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
不水平度
轴向L/1000
径向2D/1000
不垂直度
0.8h/1000且≯20
方位
沿底坐圆周≯10
沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量≯10
其中L—卧式设备两支座间的距离
D—设备的外径
5.1.3.8塔的找平与找正
●塔的找平与找正应按基础上的安装基准线对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：
Ø塔支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准；
Ø塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
Ø塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；
Ø塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准。
●塔体找平与找正的检测部位选择：
Ø塔体铅锤的轮廓面；
Ø在绝热的塔体上同一水平面互成90º的两个方位上，引出上、中、下、三个测点件，各测点必须通过塔中心轴线，且有测量纪录。
Ø为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
●塔体找正与找平，其允许偏差应符合下表5-4的规定。
表5-4
检查项目
允许偏差（mm）
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
标高
±5
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010
D＞200015
5.2传动设备安装
5.2.1泵类设备安装
5.2.1.1设备安装前准备同静止设备安装前准备5.1.1。
5.2.1.2垫铁安装
●垫铁布置原则：
在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
●垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。
●斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30-70mm。
●垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。
●设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。
●机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.2.1.3设备就位、找平、找正
●设备的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。
吊装设备应满足吊装要求。
●定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表5-5规定。
●泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。
●泵在找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：
纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差表5-5
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备有机械联系
±5
±5
与其它设备无机械联系
±10
+20，-10
5.2.1.4灌浆
●混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。
●地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
●地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。
●拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。
拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。
●灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0ºC时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。
●二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙。
二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。
5.2.2压缩机安装
5.2.2.1压缩机的技术资料未到，本方案只做原则性的规定，特殊安装技术要求遵循随机技术资料。
5.2.2.2设备安装前准备同静止设备安装前准备5.1.1。
5.2.2.3垫铁安装同泵类垫铁安装5.2.1.2。
5.2.2.4压缩机的找正、找平
●压缩机以压缩机机身中分面及轴承瓦窝为基准进行机组的找正、找平。
●找正、找平根据制造厂说明书规定的方法进行，若制造厂说明书无规定时，按施工规范（GB50257-98）进行。
●整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时其内部可不拆卸清洗。
●整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。
5.2.2.5灌浆同泵类灌浆5.2.1.4。
5.2.3起重机安装
5.2.3.1本方案的起重机安装是指工字钢轨道电动葫芦的起重机安装
5.2.3.2设备安装前，应按下列要求进行检查：
●设备技术资料齐全。
●按设备装箱清单检查设备、资料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
●机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、裂嘴和松散的现象。
●起重机吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。
5.2.3.3起重机轨道和车档的安装应符合下列要求：
●钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
●吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
●轨道的实际中心线对吊车梁的中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
●轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
●轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：
Ø当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。
Ø当起重机轨道跨度大于10m，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm，
ΔS=±{3+0.25（S-10）}
式中ΔS—起重机跨度的允许偏差（mm）；
S—起重机轨道跨度（m）。
●轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。
●同一截面内两平行轨道的标高相差不应大于5mm。
●轨道沿长度在水平面内的弯曲，没2m测量长度内允许偏差为±1mm。
●两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的距离。
●如轨道有接头，其接头应符合下列要求:
Ø当街头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
Ø当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧面错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm.
●工字钢轨道的横向倾斜不应大于轨道宽度的1/100。
●轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。
●轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
5.2.3.4电动葫芦的安装及试验
●电动葫芦安装时，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
●空负荷试验，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：
一、吊运一般物品的电动葫芦
S1=V12/K1
二、吊运液态金属等危险品的电动葫芦
S1=V12/K2
式中S1—小车制动距离（m）；
V—小车运行速度（m/min）；
K1—系数，宜为2800～3900；
K2—系数，宜为2800～3900。
●电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应下式计算：
SC=VC/100
式中SC—下滑距离（m）；
VC—起升速度（m/min）。
6质量安全保证措施
6.1质量安全保证组织机构
6.1.1建立质量安全保证体系，加强现场巡检、专检和交接检，并且把所有检查结果进行纪录，并将检查结果在每周例会上进行公布讨论。
6.1.2质量安全保证组织机构如图6-1:
6.2质量保证措施
6.2.1所有设备安装均应严格按设计、规范及有关技术檔进行；设备安装前，应对设备安装人员进行技术交底。
6.2.2安装过程中所采用的计量器具必须经过校验且在有效期内。
6.2.3设备就位后，要对设备进行必要的保护，以防止表面落油漆，灰尘等杂物。
进行其它作业时要注意不要损坏设备。
6.2.4对于设备的易损、易丢件宜先拆掉进行集中保管。
6.2.5设备内件组装宜在地面上先进行研究预组装，使每一个操作者都清楚内件的组装结构和位置等。
图6-1质量安全保证组织机构
6.2.6设备就位后宜对所有管口特别是向上的管口进行封盖。
6.2.7施工全过程实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。
工程控制以质量指针控制为目的，以影响质量指针因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。
认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理）。
6.3安全保证措施
6.3.1施工人员进入施工现场前，先经过项目部组织的现场安全教育和培训，经考试合格后方可上岗。
6.3.2施工人员进入现场内，必须戴安全帽，穿安全鞋。
6.3.3登高作业必须将安全带系于牢固处，严禁低挂高用.高空作业要办理作业证。
6.3.4设备吊装所采用的工卡具索具应具有出厂合格证，并经检验合格。
6.3.5吊索应拴挂牢固，吊点应与设备重心重合。
吊装时设备上应系溜绳。
吊装移动时
应平稳，防止设备旋转摆动震动和碰撞。
6.3.6吊装孔必须设置安全防护栏，并有明显的安全标志。
6.3.7试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得进入试压区。
6.3.8每周举行安全例会，进行上周安全工作总结，下周安全工作安排。
6.3.9倒链必须有专人仔细检查（特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器）。
6.3.10安全责任工程师或现场检查员应认真审查安装工作计划和程序。
6.3.11作业前应对施工人员进行交底，包括吊装对象重量，几何尺寸，吊装位置，吊
装高度，索具规格等。
6.3.12其它安全事项见《安全施工方案》。
7劳动力安排
劳动力安排一览表表7-1
序号
工种
人数
备注
1
钳工
4
2
起重工
8
3
电焊工
4
4
电工
1
5
铆工
2
6
气焊工
1
6
力工
10
合计
30
8主要工机具及手段用料计划
主要工机具及手段用料计划表8-1
序号
名称
规格
单位
需用量
备注
1
汽车吊
120T
台
1
80T
台
1
50T
台
1
2
运输车辆
辆
2
3
倒链
5T
台
12
3T
台
10
2T
台
5
10T
台
2
1T
台
5
4
钢丝绳
φ44-6×37+1-1670
米
50
φ40-6×37+1-1670
米
50
φ26-6×37+1-1670
米
50
φ24-6×37+1-1670
米
50
φ20-6×37+1-1670
米
100
φ16-6×37+1-1670
米
80
5
吊装带
10T
条
2
5T
条
4
3T
条
8
2T
条
6
6
螺旋千斤顶
10T
台
4
5T
台
6
7
卡环
8T
个
6
5T
个
6
3T
个
8
8
电焊机
ZX5-400-Ⅱ
台
3
9
跳板
250×2000
块
60
10
道木
2400×250×200
根
40
11
手锤
1.5磅
把
2
12
镀锌铁丝
10#
Kg
50
9计量器具
计量器具一览表表9-1
序号
名称
规格
单位
数量
精度
备注
1
铁水平
L=500mm
把
4
1mm/m
计量器具使用前
须质检校核
2
框式水平仪
台
2
0.02mm/m
3
条式水平仪
L=100mm
台
2
4
游标卡尺
L=250mm
把
2
0.1mm
5
百分表
0-6
台
2
0.01mm
6
钢板尺
1m
把
2
1mm
7
经纬仪
J2
台
2
8
水平仪
DS3
台
1
9
钢卷尺
5m
把
2
0.5mm
10
磁力线坠
把
4
升级会员 