小石城二期北湖区2#楼试验方案.docx

资源描述

小石城二期北湖区2#楼试验方案.docx

《小石城二期北湖区2#楼试验方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小石城二期北湖区2#楼试验方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

小石城二期北湖区2#楼试验方案.docx

小石城二期北湖区2#楼试验方案

一、编制依据2

二、工程概况2

三、原材料取样规定2

四、试验员职责5

五、原材料试验6

1、水泥原材料6

2、砂原材料6

3、加气砼砌块原材料7

4、钢筋原材料7

5、其它原材料、半成品8

六、施工检验试验8

七、资料管理15

八、器具管理16

九、标养室管理16

试验方案

一、编制依据

1、小石城二期北湖区2#楼施工图纸、图纸会审、设计更改、技术联系单

2、小石城二期北湖区2#楼施工组织设计

3、各单项工程施工规范及材料验收规范

相关规范标准一览表

序号

规范名称

规范编号

混凝土结构工程施工质量及验收规范

GB50204-2002

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

普通混凝土配合比设计规程

JGJ/T55-96

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB／T50080-2002

砌墙砖试验方法

GB/T2542-2003

普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50081-2002

水泥取样方法

GB12573-90

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB175-92

建筑用砂

GB/T14684-93

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

JG52-92

普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法

JG53-92

普通混凝土拌合用水

JGJ63-92

普通混凝土配合比设计规程

JGJ/T55-96

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ119-88

混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T10-95

加气砼砌块

GB/T11968-1997

闪光对焊箍筋施工技术规程

DBJ52-51-2007

二、工程概况

小石城二期北湖区2#楼工程，位于贵阳市云岩区蛮坡穿洞湖沙河村，由贵州泰联房地产开发有限公司房开发，贵州建工集团第二建筑工程公司承担总包施工，该工程为住宅楼，总建筑面积为28872.216平方米，结构形式为框支剪力墙结构，基础为孔桩、独立柱基。

三、原材料取样规定：

1、原材料：

1.1钢筋：

（1）国家认可，正规大厂，取得合格规格产品，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（2）每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）

（3）在任选的2根钢筋切取（先去头500MM）。

1.2水泥：

国家认可，正规大厂，取得合格规格产品。

（1）散装水泥：

①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水不泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。

②随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（2）袋装水泥：

①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t

②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

1.3砖材：

（1）每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。

（2）每一验收批随机抽取验样一组。

（10块）

1.4砂：

（1）以同一产地，同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组（20kg）。

（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

（3）取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。

然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。

1.5碎石：

（1）以同一产地，同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组。

（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

（3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。

每份5-40kg,然后缩分到40kg或80kg送试。

2、砼（砂浆）及焊接钢筋：

2.1钢筋焊接（气压焊）：

（1）以300个接头作为一验收批。

（2）在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个头作为一验收批，不足300个接头也按一批计。

（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸实验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个试件做弯曲试验。

（4）当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。

2.2砼（砂浆）试块：

（1）检测部位：

基础、主体各层梁（含挑梁）、板、柱及构造柱和砌筑砂浆；

（2）检测时间：

见证取样砼（砂浆）试块标准养护龄期28d。

同条件试块按规范规定（有效测温天数在14～60d）之间，并且有效累计温度达到6000C）。

（3）取样部位数量：

（详附表）

（4）取样方法：

在施工现场对已确定的部位由监理见证、施工单位随机取样，制作试块一组，并填好见证取样记录（见证率不低于30%）；

（5）试块养护：

砼（砂浆）按规范取样后将砼放置标准养护室进行标准养护。

每层梁（挑梁）、柱（构造柱）、板做同条件砼试块，同条件试块（置于钢筋笼中）放置在与被取样部位处与构件同条件养护，取样按30%。

（6）试块的现场保护：

试块拆模后，放置于被取样部位（墙或柱试块放置于墙脚或柱脚），为使试块不被施工过程中破坏，特制作250*250*550钢筋保护笼，并固定在被样部位处。

2、各分部分项工程具体施工做法

⑴、砼采用商品砼，零星砼为现场搅拌砼

楼层结构混凝土强度表

层号

结构部位

剪力墙、柱

楼板、梁、楼梯

负二层

C50P6

C40

负一层

C50P6

C40（后浇带向1-13轴）

负一层

C50P6

C50（后浇带向2-12轴）

-0.05层

C50P6

C50

5.05～11.35M

C50

11.35～26.35M

C45

26.35～44.35M

C40

44.35～62.35M

C35

62.35～77.35M

C30

77.35～顶

C25

⑵、结构钢筋接头方式

使用部位

接头形式

备注

框支柱

气压焊

框架梁

气压焊

框支梁

气压焊

剪力墙暗柱

气压焊

剪力墙暗梁

气压焊

剪力墙

气压焊

大于等于Φ16

搭接

小于Φ16

现浇板

搭接

箍筋

闪光对焊

四、试验员职责：

⑴、按技术部门编制的试验计划进行各项原材料试验和施工试验的取样工作。

⑵、按规范要求做好各类试件的采集、制作、保管、送试、养护等工作。

⑶、负责各类试验、试件报告委托单的填写工作及领取各类试验报告单的工作。

⑷、负责砼、砂浆质量现场抽测记录，如实填写施工日志，发现问题及时向施工现场技术部门汇报。

五、原材料试验

1、水泥原材料

⑴、物理检验五指标

①、凝结时间；②、安定；③、强度。

⑵、取样方法

①、取样送样规则

a、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

b、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

c、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，重量不少于12kg。

d、试验员必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。

用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

e、水泥出厂日期超过三个月应在使用前再次复检。

②、取样单位及样品总量

因现场采用商品混凝土，水泥只用在砌砖、抹灰、零星砼时使用，故现场采用袋装水泥。

施工现场取样，以同一生产日期、同一进场时间、同标号、同一出厂编号为一批取样单位，每一验收批取样一组，取样应有代表性，可连续取，亦可从20袋以上不同部位取等量样品，进行混合，总量至少取12kg，具体取、送样日期、组数按照实际施工和材料进场时间为准。

2、砂原材料

⑴、规格

按细度模数分为：

粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；细砂（μf＝2.2－1.6）；特细砂（μf＝1.5－0.7）四种规格。

⑵、检验项目

每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。

⑶、验收批的划分

砂原材试验以同一产地、同一规格，每400M3或600T为一验收批计算，不足400M3或600T时也按一验收批计算。

⑷、取样规定

1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

2、若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

⑸、取样数量

每一试验项目所需砂的最少取样数量：

筛分析为4.4kg；含泥量为4.4kg；泥块含量为6kg；累计约15kg，具体取、送样日期、组数按照实际施工和材料进场时间为准。

3、加气砼砌块原材料

⑴、检验项目

加气砼砌块

（1）国家认可，取得合格规格产品，同品种、同规格、同等级的砌块以1000块为一批，不足1000块也近一批计。

（2）从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机同取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件作干体积密度检验。

4、钢筋原材料

⑴、钢筋的取样规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，不足60t的也按一个检验批。

每批应有同一生产厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

⑵、取样数量

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

直条钢筋（Ⅱ、Ⅲ级）：

每批直条钢筋应任选3根钢筋，截取2个拉伸试件，2个弯曲试件。

从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。

盘条钢筋（Ⅰ级）：

每批盘条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

⑶、试件的长度

二级、三级钢分别在钢筋各取2根长度为450mm和2根为350mm的钢筋做试验，一级钢筋分别在钢筋1米以外处取2根长度450mm和2根为350mm的钢筋做试验。

本工程钢筋取样见下表：

钢筋原材取样表

钢筋型号

取样数量

备注

钢筋型号

取样数量

备注

Ф6

2组

1组

Ф8

2组

Ф10

1组

2组

4组

1组

2组

3组

2组

5组

2组

1组

4组

注：

上表所做取样数量均按照本工程钢筋用量定，现场实际取样数量根据不同供货商、牌号、批次等要求取。

5、其它原材料、半成品

取样送检按工程中具体内容和有关规范执行。

六、施工检验试验

1、砂浆：

按照每一楼层或250m3砌体中的同强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）的原则取样，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

1.1砂浆试块成型及养护

①、将试模预先放在平整地面上，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

②、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

③、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

④标准养护的条件是：

水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60－80％，养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

1.2砂浆验收批强度评定

砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定：

fm≥f；fmin≥0．75f

式中：

fm——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（Mpa）；

f——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度（Mpa）；

fmin——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）。

本工程砂浆标准养护试块取样留置表

取样结构部位

砂浆设计

强度等级

标准养护

试件组数

其中

自检

见证

（≥30％）

负二层～顶

96组

64组

32组

底板、及外墙

4组

2组

合计

96组

64组

32组

3、混凝土配合比

因本工程混凝土设计分C50P6,C50,C45，C40P6,C40，C35，C30，C25，C20，C15，十种，现场根据混凝土输送方式不同（塔吊、泵送）而坍落度不一样，其配合比也不同，故商品混凝土浇筑每次每种强度混凝土随车做一组配合比报告。

4、混凝土坍落度测定

坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

⑴、试验设备

①、坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

其内壁应光滑、无凹凸部位。

底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。

筒的内壁尺寸为：

底部直径……200±2毫米

顶部直径……100±2毫米

高度…………300±2毫米

筒壁厚度……≥1.5毫米

②、捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。

⑵、试验步骤

①、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

②、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。

④、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

⑤、观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。

此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。

如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

⑥、混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。

5、混凝土试件

⑴、试件选择

普通混凝土立方体抗压强度为正方体，标准试件尺寸按150×150×150mm。

⑵、混凝土试件的取样和留置

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

①、每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

②、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

③、对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：

a、每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

c、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。

⑶、混凝土制作要求

①、制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。

试模内表面应平整，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

②、再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

③、用人工插捣试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为：

长600mm，直径16mm端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。

插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

④、拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。

在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。

当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。

⑤、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。

⑷、混凝土强度的检验评定

①、用统计方法评定

应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下式的要求：

mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；

当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1、λ2——合格判定系数，按下表取用。

混凝土强度的合格判定系数

试件组数

10－14

15－24

≥25

λ1

1.70

1.65

1.60

λ2

0.90

0.85

同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按下列公式计算：

式中：

fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；

n——一个验收批混凝土试件的组数。

②、用非统计方法评定

对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，按非统计方法评定。

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：

mfcu≥1.15fcu，k

fcu，min≥0.95fcu，k

⑸、混凝土强度的合格性判断

当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。

本工程混凝土标准养护试块取样留置表

取样结构部位

砼设计

强度等级

标准养护

试件组数

其中

自检

见证

（≥30％）

地梁及底板垫层

C15

2组

孔桩护壁

C30

68组

47组

21组

孔桩护壁43、48、54#孔

C40

3组

1组

2组

独立柱基29#

C30

1组

地梁、承台、底板-7.85M

C40P6、C40

8组

5组

3组

剪力墙、柱-7.85～3.95M

C50、C50P6

8组

4组

-3.95M梁板

C50、C40

6组

3组

-3.95M～-0.05M剪力墙、柱

C50、C50P6

4组

2组

-0.05M梁、板

C50

6组

4组

2组

-0.05M～5.05M剪力墙、柱

C50

2组

1组

5.05M梁、板

C50

8组

6组

2组

（5.05M）～11.35M梁、板、柱、剪力墙

C50

见下说明

（11.35M）～26.35M梁、板、柱、剪力墙

C45

（26.35M）～44.35M梁、板、柱、剪力墙

C40

（44.35M）～62.35M梁、板、柱、剪力墙

C35

（62.35M）～77.35M梁、板、柱、剪力墙

C30

（77.35M）～顶梁、板、柱、剪力墙

C25

合计

合计取样组数

组

标准养护

试件组数

自检

组数

组

见证

组数

组

说明：

以上砼强度等级见设计图纸及技术联系单编号为032。

以上（）指包括其标高层，当从5.05M开始，每一层的柱、剪力墙取样6组，自检组数：

3组；见证组数：

3组；梁、板取样组数：

5组，自检组数：

3组；见证组数：

2组。

本工程混凝土同条件养护试块取样留置表

取样结构部位

砼设计

强度等级

同条件养护组数

试件组数

地梁、承台、底板-7.85M

C40P6、C40

4组

剪力墙、柱-7.85～3.95M

C50、C50P6

3组

-3.95M梁、板

C50、C40

2组

-3.95M～-0.05M剪力墙、柱

C50、C50P6

3组

-0.05M梁、板

C50

3组

-0.05M～5.05M剪力墙、柱

C50

3组

5.05M梁、板

C50

4组

（5.05M）～11.35M梁、板、柱、剪力墙

C50

说明

（11.35M）～26.35M梁、板、柱、剪力墙

C45

（26.35M）～44.35M梁、板、柱、剪力墙

C40

（44.35M）～62.35M梁、板、柱、剪力墙

C35

（62.35M）～77.35M梁、板、柱、剪力墙

C30

（77.35M）～顶梁、板、柱、剪力墙

C25

合计

说明：

同砼标号同部位同一工作日浇筑的砼取一组同条件砼

6、钢筋连接

⑴、钢筋气压焊

①、钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍为一批。

②、机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。

在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

③、接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

钢筋焊接取样表

钢筋型号

取样数量

备注

钢筋型号

取样数量

备注

Φ16

三组

见证三组

Φ28

一组

见证一组

Φ18

三组

见证三组

Φ25

二组

见证二组

Φ20

三组

见证三组

Φ28

二组

见证二组

Φ22

二组

见证二组

Φ32

二组

见证二组

Φ25

二组

见证二组

七、资料管理

1、各类试验用表均应按规定执行实验室的原始记录、实验报告单、试验台帐。

2、应按试验项目进行连续统一编号。

3、按单位工程建立以下记录：

①、原材料送试记录，

②、砼试块制作施工日志，

③、发放实验报告单的收发记录，

④、送交实验室的收

展开阅读全文