游梁式抽油机的启动.docx
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游梁式抽油机的启动
游梁式抽油机的启动
1、启动前检查流程的各闸门开关是否正确，井口零件及仪表是否齐全完好符合要求，检查抽油机各连接部位是否牢固可靠及各润滑部位，检查刹车及皮带松紧，检查电器设备是否完好无损，抽油机周围是否有障碍物；
2、启动抽油机：
先松刹车，按启动按钮，点启动利用二次惯性启动抽油机
3、启动后检查：
1）听：
抽油各部位运行声音是否正常，有无碰挂；2）看：
抽油机各连接部位，曲柄销子、冕形螺母、平衡块固定螺母是否松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否正常，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适；3）测：
用钳形电流表分别测三相电流是否平衡；4）摸：
用手背接触电机外壳，检查电机温度，用手指接触光杆是否发烫。
技术要求：
1、防止配电柜漏电，应使用试电笔测试或手背试探；
2、在配电箱上操作时必须戴绝缘手套；
3、开机前应检查刹车是否完全松开，防止启动后刹车片磨损或起火；
4、启动前检查周围是否工具和障碍物，严禁开启抽油机后再拾取抽油机基础周围的工具；
5、严禁在抽油机支架、基础等部位存放工具和器材；
6、测电流时眼睛、表针、刻度与表盘刻度线成一直线，并垂直表盘；
7、发现各部位有异常响声，立即停机，检查处理。
8、启动后观察一切正常，五分钟后再离开。
游梁式抽油机停止运行操作
1、按停止按钮刹紧刹车，让驴头停在适当位置（气大井、结蜡井、稠油井驴头停在下死点，含砂量大的井驴头停在上死点）拉闸断电。
2、关闭生产闸门，冬季停机时间长，应进行扫线，关回压闸门，打开放空闸门，放净余油，并关计量间总机关本井的上下流闸门。
3、填写报表，记录关井时间、压力，并说明原因。
1、防止配电柜漏电，应使用试电笔测试或手背试探；
2、停机时戴好绝缘手套，先按停止按钮，双手拉紧刹车，保证刹车可靠，并切断电源；
3、严禁在抽油机支架、基础等部位存放工具和器材。
抽油机井的巡回检查
1、检查油压，套压是否正常，听出油声音是否正常；
2、将油套压表闸门关闭，观察压力表指针是否落零，看压力表是否过校验期；
3、井口盘根松紧合适，不发热，不漏油；
4、井口设备，抽油机设备达到不缺，不松动，不脏，不锈，不渗漏，规格化；
5、检查悬绳器钢丝绳有无断股脱股现象，悬绳板保持水平；
6、检查曲柄特别是曲柄销子，平衡块有无松动和脱出现象，曲柄键是否有松动，退出现象，曲柄夹紧螺栓是否松动；
7、连杆、尾梁部分是否正常，游梁、驴头部分有无异常；
8、支架、底盘部分是否正常，有无震动发响，底盘螺丝是否紧固。
9、皮带轮，皮带、刹车部分是否正常；
10、减速箱和各部轴承润滑是否良好，有无漏油现象；
11、电动机和启动箱内的电器设备部分有无异常现象；
技术要求：
1、抽油机的紧固率和润滑率必须达到100%；
2、检查中一定注意安全，检查运转中的设备时，人距设备应在0.8米以外；
3、检查中电器设备无漏电现象；
4、井场无油污，无杂草，抽油机周围无障碍物；
5、每次检查后详细记录情况，如：
压力、出油情况等，班末要摘记主要情况；
6、对发现的问题要及时汇报处理；
7、巡回检查的间隔时间2-2.5小时，每班至少三次，对有问题的井或新投产井要适当加密检查次数。
操作要领：
1、抽油机运转时不能爬到抽油机上检查，也不能处理抽油机各点的问题；
2、检查电机温度时，只能用手指背轻轻接触；
3、不要滞留在抽油机驴头下方（井口位置）；
4、上机前关闭总电源，双手拉紧刹车，登高作业系好安全带；
5、检查中采用看、听、摸、查、闻的五字检查法；
6、每口井的检查首先从井口装置到抽油机，再从抽油机的一侧到另一侧。
井口取油样
操作步骤：
1、先关闭回压闸门，将取样阀门内的死油排入污桶内；
2、打开样桶盖，一手拿样桶，一手打开取样闸门；
3、取样时，分三次取完，每次间隔时间不少于5分钟，共取样不少于500毫升；
4、取完样后，关闭取样闸门，打开回压闸门，将取样井号、地点、时间、取样人姓名填写在取样标签上。
技术要求：
1、取样桶必须清洁，每次取样前应洗干净，样桶无渗漏；
2、保证油样清洁，不宜在刮风，下雨时取样，以免掺进尘土、水分，雨天取样必须有防雨措施；
3、取样时，温度不得超过40℃，样桶取样未化验前不可开盖，不可加温，以防水分挥发。
操作要领：
1、防盗箱取样严禁人员身体全部进入箱体，防止窒息和中毒；取样口尽量使用软管引至防盗箱外。
2、取样前必须放尽死油；
3、开关取样阀门时要缓慢，以免原油溅出；
4、提放样桶要平稳。
更换抽油机光杆密封盘根
操作步骤：
1、按停止按钮，将驴头停在接近下死点，便于操作的位置，刹紧刹车，拉闸断电；
2、关回压闸门，开放空闸门，待放空完毕，卸下盘根盒压帽和格兰，用铁丝将其安全可靠地悬挂在悬绳器上，防止坠落砸伤手指；关闭盘根盒胶皮阀门；
3、用螺丝刀取出旧盘根，把新盘根涂少许黄油，加到盘根盒内，取下压帽、格兰上好，松紧适当；
4、关放空闸门，开回压闸门；
5、松刹车，合闸送电，启动抽油机，检查光杆盘根是否发热、漏油，并根据情况调整；
6、打开盘根盒胶皮阀门。
7、记录换盘根停机时间；
技术要求：
1、停抽后，驴头应处在距下死点500mm左右位置；
2、旧盘根必须取干净；
3、断电、启抽要戴绝缘手套；
4、换好盘根后，紧压帽时，松紧合适，手摸光杆不热，不带油，不漏气为合适。
操作要领：
1、注意安全，防止压帽砸伤手指。
2、光杆和井口不对中时，不要将手伸入盘根盒内，防止夹伤；
安装井口压力表
操作步骤：
1、关死井口压力表闸门；
2、先安装压力表接头，装上密封垫后，安装压力表；
3、压力表安装要紧固；
4、表面应对着易于观察的地方；
5、缓慢打开压力表闸门，待稳定后观看压力表值；
技术要求：
1、压力表应该定期校对，有铅封，压力表的工作压力应在量程的1/3---2/3间，表壳固定螺丝达到紧固，表接头孔眼畅通，玻璃罩完好，指针归零；
2、压力表应安装在高低合适，无高温，无显著震动的位置；
3、压力表必须垂直安装，力求与测量点位于同一水平面；
4、压力表与表接头丝扣不准用绳抹法防漏，必须用加垫法，不能加垫的不能使用；
5、压力表安装后不渗不漏。
操作要领：
1、开关闸门要缓慢。
2、压力表装卸时，不准用手用力扳动表头，需用扳手扳动表接头。
抽油井憋压
操作步骤：
1、关闭压力表控制闸门，更换量程合适的压力表；
2、关闭回压闸门，憋压，并记录压力随时间变化值，当压力上升到2.5Mpa时，停抽10分钟，观察压力变化情况；
3、开回压闸门卸压；
4、待压力平稳后，关回压闸门，记录压力随时间变化值；
5、开回压闸门卸压；
6、启动抽油机，画憋压曲线；
7、换上原压力表，记录有关资料
技术要求：
1、憋压时，所用的压力表必须经标定合格；
2、憋压时，采油树各部件不渗、不漏，闸门灵活好用；
3、憋压值不超过压力的量程的2/3；
4、记录数据准确，泵况分析正确。
操作要领：
1、卸压力表放压时，操作缓慢；
2、看压力表时，眼睛，指针，刻度是一条垂直表盘的直线。
游梁式抽油机碰泵操作
操作步骤:
1、停机，刹车，切断电源，将驴头停在接近下死点的位置；
2、用方卡子，坐在盘根盒上，卡紧光杆；松刹车，供电，点启抽油机卸去负荷；停机，刹紧车，切断电源；
3、在光杆上作记号，并向上量大于防冲距的距离，做好记号
4、松开悬绳器上的方卡子；将悬绳器上的方卡子上移至记号处，上紧方卡子；
5、慢松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉净光杆上的毛刺；
6、开抽，碰泵3-5次；
8、碰泵完后，调好防冲距（对照防冲距的操作）；
9、启动抽油机，检查防冲距是否合适，并进行憋压判断出液情况；
技术要求：
1、碰泵的次数不宜过多，以免撞坏泵、
2、泵的凡尔有蜡或砂等使凡尔关不严时要碰泵；
3、防冲距要合适，油井出油正常。
操作要领：
1、设备运转严禁靠近，防止机械伤害；
2、上机前关闭总电源，双手拉紧刹车；
3、不要使用磨损严重的卡片，碰泵时方卡子要卡紧，不能松动，防止光杆溜滑，造成手部夹伤。
4、不要将手抓在方卡子和悬绳器之间。
5、操作要平稳，不能重碰，方卡子不能撞击盘根盒
调整防冲距
操作步骤：
1、停机，将驴头停在接近下死点的合适位置上，刹紧刹车，切断电源，用方卡子坐在盘根盒处，卡死光杆，松刹车，供电，点启抽油机使驴头卸掉负荷，刹紧刹车，切断电源，并用手晃动光杆有无滑动现象；
2、当需要调小时，以悬绳器上的方卡子上平面为基准，向上量出应调尺寸，做好标记；将悬绳器上的方卡子卸掉，使方卡子上平面缓慢上升到标记位置，装好方卡子。
当需要调大时，以悬绳器上的方卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，做好标记。
松刹车，使悬绳器上平面移到标记位置，将方卡子重新装在悬绳器上方；
3、缓慢松开刹车，使驴头平衡的吃上负荷，刹紧刹车，卸掉井口方卡子，用锉刀，砂纸，打净光杆毛刺，检查抽油机周围有无障碍物，松刹车，送电，按启动规程启动抽油机，观察试抽情况，有无碰挂现象，必要时再进行调校。
4、清理工具，填写报表，记录防冲距调校数据。
技术要求：
1、设备运转严禁靠近，防止机械伤害；
2、停机后必须切断电源，双手拉紧刹车；
3、不要使用磨损严重的卡片，方卡子必须打紧，以防打滑，造成手部夹伤；
4、不要在悬绳器和驴头之间操作，防止夹伤；
5、不要将手抓在方卡子和悬绳器之间；
6、卸负荷时，方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不要过猛；
7、调后，防冲距要符合要求，不碰不挂为宜。
技术要领：
确定防冲距的大小，以不碰泵为原则，越小越好，根据现场经验，泵深500m以上，地面提防冲距300mm；泵深500---800m，地面防冲距提500mm，泵深800---1000m，地面提防冲距700mm即可。
更换游梁式抽油机的皮带
操作步骤：
1、按停止按钮，刹紧刹车，切断电源，将曲柄停在便于操作的位置；
2、卸掉保护罩；
3、松电机顶丝，松固定螺丝，用撬杠将电机向内移动，放松皮带；
4、依次取下旧皮带，安装新皮带；
5、用撬杠向外移动电机，用前后顶丝调整电机，使皮带垂直两轮，满足四点一线且松紧合适，紧固电机固定螺丝；
6、安装保护罩；
7、检查抽油机有无影响开抽的障碍物，予以消除；
8、松刹车，送电，按启动规程启动抽油机，并检查合格方可离人；
技术要求：
1、皮带型号合适，长短一致，新皮带和旧皮带不能同时使用；
2、皮带完好无损，并保持清洁，不得沾染油污。
（沾染油污后，油污腐蚀皮带，缩短使用寿命）。
操作要领：
1、停机时断总电源，双手拉紧刹车
2、抓皮带时，严禁戴手套；
3、检查四点一线时，拉线须过两轴中心；
4、如用顶丝调整的达不到四点一线，可调整滑轨。
5、禁止将工具放在抽油机基础和底座上，防止启动后取工具时造成机械伤害，工具应全部放在抽油机最后部；
6、抽油机运转后正常后方可离开。
更换抽油机电动机
操作步骤：
1、停机，刹车，断电；
2、打开电机接线盒，将接头卸下，卸掉电机的固定螺丝，卸顶丝，向前移动电机，取下皮带；
4、取下旧电机，换上新电机，并接好电缆接头，装好接线盒；
6、调整好电机滑轨，装上电机螺丝，挂上皮带，移动电机，用顶丝调整皮带松紧，调整滑轨，使其达到“四点一线”，拧紧电机固定螺丝；
7、松刹车，送电，启动抽油机，观察电机运转情况，若反转，则要调整相序；
8、记录有关数据。
技术要求：
1、停机后，必须切断电源；
2、接电机电线时，必须专业电工按操作规程连接。
操作要领：
操作平稳，螺丝紧固到位。
安全注意事项：
1、停机、断总电源、双手拉紧刹车；2、抬电机时应选派体力充沛的人员，防止体力不支造成扭腰和砸伤。
游梁式抽油机调冲次
冲次：
抽油泵活塞在工作筒内每分钟往返运动的次数。
操作步骤：
1、准备好所需的皮带轮；
2、将驴头停在合适的位置，刹车，切断电源，按抽油机的停机步骤进行；
3、卸松电机顶丝，松开固定螺丝，前移电机，卸皮带；
4、将扒轮器装好，用管钳咬住顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将旧轮取下；
5、用卡尺的内卡测量电机轴，外卡测量新皮带轮的孔间隙（间隙不超过0.02毫米）。
6、清洗电机轴和新皮带轮的孔径，涂上黄油；
7、先将键打入电机键槽内，再装皮带轮，安装时一人手捏铜棒，另一人用铁锤打进；
8、装皮带，检查松紧度，调整“四点一线”，固定电机，启抽，检查运转情况（参照皮带安装）。
9、测电机电流，根据电流数值进行平衡调整；
10、将皮带轮的直径及调换时间做好记录；
技术要求：
1、停机、开抽时必须戴绝缘手套；
2、刹车要紧，必须切断电源；
3、测量工件读值准确。
操作要领：
1、停机、断总电源、双手拉紧刹车；
2、防止撬杠反弹，造成人员伤害。
3、用扒轮器扒轮子时，防止轮子掉下伤人；
4、安装皮带轮时，两手配合完好，防止榔头砸伤手指；
5、启抽运转正常后方可离开。
游梁式抽油机调冲程
冲程：
抽油机在工作时，光杆在驴头带动下作上下往复运动，光杆的最高点和最低点之间的距离叫冲程。
操作步骤：
1、检查刹车是否灵活，刹车销是否完好；
2、按停止按钮，刹紧刹车，拉下闸刀，切断电源；
3、将抽油机停在便于操作位置，光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆，卸掉负荷，用导链将驴头拉在支架横拉杆上，用综绳将尾轴承与变速箱相连并拉紧；
4、用手钳拔掉两边曲柄销子上的开口销子或用扳手卸掉曲柄销上的锁片螺丝；
5、用套筒扳手卸掉冕形螺母；
6、用撬杠把曲柄销子撬出或用铜棒，铁锤（8磅）敲击，使两个曲柄销子脱出曲柄孔；
将已选好的冲程孔清洗干净，
8、由专人控制缓慢松刹车，使销子对准孔中心，推进去放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及锁片螺杆，并装好开口销子；
9、松刹车，使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺；
10、检查抽油机周围有无影响开抽的障碍物，如有清除后按启动规程启抽；
11、开抽后检查防冲距是否合适，电流变化大小及平衡状况，以及其它部位运转中是否有异常现象；
12、运转正常后将有关数据做好记录并填入报表；
13、收拾井口，擦试工具。
技术要求：
1、停机、开抽时必须戴绝缘手套；
2、操作者与刹车人员必须配合好；
3、用榔头敲击销子时，必须用铜棒，撬销子时人必须站侧面；
4、压紧垫圈与曲柄孔端面保持4-10毫米的间隙。
操作要领：
1、有尾平衡的抽油机，使用导链拉住驴头，防止横梁坠落造成人员砸伤和死亡；
2、在拆卸曲柄销子换孔时，禁止减速箱上部站人，可使用导链缓慢调整；
3、作业时光杆上的方卡子不要砸掉，可防止横梁坠落；
4、禁止使用皮带和强度不够的绳索固定驴头；
5、拆卸和固定方卡子时人员不要站在悬绳器和驴头之间；
6、不要使用磨损严重的卡瓦片；
7、现场作业也可使用吊车吊住尾平衡缓慢进行调整；
8、抽油机作业面清洁无油污；
9、工具位置摆放合理，安全便于取用。
10、抽油机运转正常后方可离开。
更换游梁式抽油机刹车片
操作步骤：
1、停机，将抽油机停在便于操作的位置，拉闸刀切断电源；
2、用手钳拔下拉杆开口销子，取下拉杆；
3、用扳手卸掉刹车箍上的定位螺丝及调节螺丝，然后再卸掉刹车箍上的固定螺丝；
4、取下旧刹车箍，清除原蹄片，装好新刹车箍；
5、调节好蹄片张合度，连接刹车拉杆；
6、试刹车，启抽；
技术要求：
1、刹死刹车后，刹车片与刹车轮接触面为80%以上；
2、铆钉要铆牢固，两片受力均匀；
3、固定螺丝要上紧，销子要插牢；
4、刹把在刹车行程的1/3---2/3之间，松开刹车后无自锁；
5、按启抽程序启抽。
技术要领：
1、停机后必须切断电源；
2、装卸刹车箍时精力集中，站稳，防止掉下伤人；
3、铆刹车时注意，手锤伤指；
4、运转正常后方可离开。
安全注意事项：
禁止此类作业，刹车损坏后直接更换，将刹车拆离抽油机进行更换，确保作业安全。
注水井巡回检查
操作步骤：
1、检查该注水井的单管线是否有穿孔漏水现象；
2、检查注水井口各连结部位有无松动，有无渗漏，各闸门开关情况；
3、检查配水间各闸门有渗漏，检查注水配注计划，观察水表读数，根据各注水井配注计划及时调整控制水量；
4、录取并记录油、套、管压力值，分水器压力及表读数，填写报表；
技术要求：
1、按规定的时间间隔，路线及规定的检查点进行检查；
2、注水井口，配水间各闸门，零部件不缺，无渗漏，清洁无腐蚀；
3、注水量按配注计划进行，控制注水量在+5%，按注水层段性质的要求进行注水；
4、按时校对压力表；
5、按时录取各项资料，并要求齐全准确。
操作要领：
1、开关水井闸门要侧身；
2、发现漏点禁止用手直接接触；
3、所录取的资料数据必须填写在报表上；
4、熟悉所管水井的配注情况；
5、各闸门开关灵活，严密、不漏不窜，压力表齐全准确。
调整控制水量
操作步骤：
1、根据配注量及层段性质计算出合格范围，将低、高限水量分别除以1440折算出该井每分钟的合格范围；
2、利用秒表计时，测出每分钟的实际注水量；
3、配注量与实际注水量进行比较，当实际注水量大于配注水量高限时，适当缓慢关小下流闸门，若小于低限则开大，并重复计时测算直至达到配注要求；
4、将有关数据填入报表内；
5、操作完成后，将工具清洗收好。
技术要求：
1、集中精力，将表看准，正确计算水量；
2、操作要平稳，人站在闸门侧面，防止意外；
3、实际注水量与配注量相符。
操作要领：
1、水表调节要用下流闸门控制；
2、调大注水量时应先将水量调过配注量，再慢慢的回关闸门，使配注量达到配注要求；
3、操作闸门要平稳、缓慢，防止阀芯脱落。
注水井反洗井
在下列情况下需洗井：
1、新井投注、油井转注。
2、停注24小时以上的井。
3、注水量明显下降的井。
4、动井下管柱的井。
5、注入不合格的水。
6、到洗井周期（一季度）。
操作步骤：
1、检查流程有无渗漏；
2、在配水间将预洗井关掉，让油套压平衡，然后在井口安装洗井管线，将右侧洗井闸门关严，卸掉放空堵头，接洗井放空管线至洗井边；
3、准备好量桶，关左翼套管闸门，开左边油管注水闸门，右边油管闸门，关总闸门；
4、倒配水间洗井流程，并通知注水站开洗井泵供水，冲洗地面管线，直至水质化验合格为止；
5、倒井口洗井流程，开左翼套管闸门，关左翼油管注水闸门，开总闸门，控制配水间注水闸门，达到每小时15方流量后，开始洗井计时
6、控制洗井排量。
1）、用排量15-20方/小时洗1-2小时，如果出口的水还是黑臭的，延长到水清为止。
2）、平衡洗井排量25方/小时，进出口排量一致，达到进出口水质相同。
3）、稳定洗井排量方/小时，进出口排量一致2小时；
7、关配水间洗井流程，通知注水站倒泵，待稳定20-30分钟后，倒井口注水流程，转入正常注水，检查井口流程有无渗漏，并对洗井前后的注水量进行对比，分析洗井资料，将有关资料填入报表。
技术要求：
1、新井投注前的洗井必须冲洗地面管线；
2、开关闸门要平稳，人站在闸门侧面；
3、注意防止水井池子塌陷，造成环境污染。
4、洗井中排量最高不能大于30方/小时；
5、进出口水质分析一致，出口量不小于进口量方可转注。
操作要领：
1、操作平稳，听到闸门过水时一定停下，待水声消失（压力升起）再逐渐开大闸门。
如操作太猛，会造成洗井不通或冲坏水表，水井排量应由小到大、由大到小；
2、量水池一定要放平稳；
3、化验水质两次合格后，稳定2小时方可转注。
检查更换干式水表
操作步骤：
1、用“F”型扳手关掉分水器上流和下流闸门，打开放空闸门将压力放净；
2、卸下法兰压盖；
3、将旧水表芯子取出，并将底部密封垫子和上部密封圈一并取出；
4、记录新旧水表的底数；
5、将新表芯子装好密封圈垫，慢慢放入总成中，新表的数字与分水器平行；
6、放上法兰，对角拧紧螺栓并使之与下法兰平行，关闭放空闸门；
7、稍开分水器上流闸门，检查是否有渗漏，逐步打开上流闸门，开下流闸门观察水表数字变化，调节合适的水量；
8、将有关资料数据，填入报表内；
9、换完后，将工具清洗收好。
技术要求：
1、开关闸门要平稳，操作时人应该在闸门侧面站立；
2、拆卸时禁止头部正对水表正面或上部；
3、实际注入量与配注量相符；
4、取表芯后上下密封圈取出检查或更换；
5、记下新表底数和旧表底数；
6、密封圈垫，螺丝要涂黄油。
操作要领：
1、水流方向须和表格上的方向一致；
2、关闭闸门时先关下流闸门，后关上流闸门，开闸门时先开上流闸门后开下流闸门；开关控制阀门时应缓慢操作，防止阀芯脱落。
3、上法兰螺丝必须对角打紧，使法兰与法兰片平行；
4、装好后稍开上流闸门，试压，无渗漏再全部打开。
调整游梁式抽油机曲柄平衡
安全风险识别和预防
1、触电：
开关井，测电流，
2、机械伤害：
设备运转，
3、物体打击：
工具使用不当，如使用榔头时戴手套
4高处坠落：
保险带使用不当，
5、滑跌：
行走时注意力不集中，上操作台时
操作前检查
检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况
检查刹车部位是否灵活可靠
检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范
检查保险带、检查校对电流表
操作步骤
测电流
检查电流表:
检查电流表钳口,电流表，归零后
开始测试
选调档位：
档位由大到小正确选择
测电流操作：
被测导线在电流表钳口中央，测试时钳形电流表要水平，测电流时带绝缘手套，转换档位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读表误差不超过±1A
计算平衡率确定调整方向距离
（1）平衡率合格范围:
小电流/大电流≥85%大电流/小电流≤115%
（2）平衡计算公式:
B=I下/I上×100%
判断调整一组（两块平衡块）方向:
上行程电流大，平衡块向曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴移动
（4）计算预调距离：
H=︱1-B︱×100（cm）
停机、刹车、断电、锁死刹车
1）正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。
（2）外调使曲柄停在水平位置下方0°～5°处，
内调使曲柄停在水平位置上方0°～5°处。
（3）刹紧刹车，侧身切断电源，锁上制动板。
（4）刹车后挂悬挂“严禁启动”警示牌
移动平衡块调到预定位置
（1）擦净曲柄面，测量预调距离，卸掉锁块。
（2）先低后高卸松平衡块固定螺母，不要将固定螺母卸掉。
使用大锤时严禁戴手套。
（3）用摇把侧身移动平衡块，将平衡块移到预定位置，平衡调距达标，不超±1cm。
（4）装好锁块，先高后低拧紧平衡块固定螺母。
按操作规程启动抽油机，检查调整
1、检查抽油机上有无工具材料等,周围有无障碍物。
2、用撬杠撬起死刹锁块并固定好，取下安全警示牌。
3、松刹车送电，按启动操作规程启机。
4、检查平衡块固定螺栓有无松动情况。
5、待运行30㎜后测电流，检查调整平衡的效果。
7、将有关数据填入报表，收拾工具、清理现场。
2、工用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
专用摇把
随机
把
1
2
套筒扳手
随机
只
1
3
平衡块专用扳手
随机
只
1
4
钳形电流表
数字式500V
块
1
5
活动扳手
375mm
把
1
6
榔头
3.75kg
把
2
7
撬杠
500mm
根
2
8
安全帽
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