中职数控技术应用专业实施性人才培养方案.docx

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中职数控技术应用专业实施性人才培养方案

中职数控技术应用专业实施性人才培养方案

一、专业与专门化方向专业名称：

数控技术应用（专业代码051400）专门化方向：

数控车削加工、数控铣削（加工中心）加工、数控机床装调与维护

二、入学要求与基本学制入学要求：

初中毕业生或具有同等学力者基本学制：

3年

三、培养目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和职业素养，掌握数控技术应用专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事数控设备的操作与编程，产品质量的检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。

四、职业（岗位）面向、职业资格及继续学习专业专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业数控车削加工数控车工数控车床工（四级）高职：

数控技术数控设备维修与管理数控设备应用与维护本科：

机械设计制造及其自动化数控铣削（加工中心）加工数控铣工/加工中心操作工数控铣床工（四级）加工中心操作工（四级）数控机床装调与维护数控机床装调与维护数控机床装调维修工（四级）

五、综合素质及职业能力

（一）综合素质

1、具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。

2、具有健康的身体和心理。

3、具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。

4、具有良好的人际交往、团队协作能力。

5、具有良好的书面表达和口头表达能力。

6、具有良好的人文素养和继续学习的能力。

7、具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。

8、具有借助工具查阅中、英文技术资料的基础能力。

（二）职业能力（职业能力分析见附录）

1、行业通用能力：

（1）识读图样的能力：

具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。

（2）手工加工能力：

具有手工制作和加工零件的能力（初级）。

（3）普通车床、铣床操作和加工能力（初级）：

具有编制实施普通机床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通机床操作和加工的能力（初、中级）；具有产品技术测量和质量控制的能力。

（4）数控车床、铣床操作和加工能力（初级）：

具有编制和实施数控机床加工工艺的能力（初级）；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控加工程序的能力（初级）；具有数控机床操作和加工的能力（初级）。

2、职业特定能力：

（1）数控机床操作和加工能力：

具有编制和实施数控机床加工工艺的能力（中级）；具有手工编制数控加工程序的能力（中级）；具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力；具有数控机床操作和加工的能力（中级）。

（2）数控机床装调和维护能力：

具有数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割机床）装调和故障维修的能力。

3、跨行业职业能力：

（1）具有适应岗位变化的能力。

（2）具有企业管理及生产现场管理的基础能力。

（3）具有创新和创业的基础能力。

六、课程结构及教学时间分配

（一）课程结构

（二）教学时间分配学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：

综合的实践教学及教育活动周数一xx1（军训）111（专业认识与入学教育）2（金属加工与实训）二xx2（机械制图实训）11三xx2（机械加工检测技术）11四xx2（电工电子技术与技能）11数控车削加工4（车工实训）数控铣削加工4（铣工实训）数控机床装调与维护2（机械装拆实训）2（数控加工技术训练）五xx数控车削加工6（数控车削技术训练）2（数控车床结构与维护）11数控铣削加工6（数控铣削技术训练）2（数控铣床结构与维护）数控机床装调与维护6（数控机床结构与维护）2（数控机床装调维修技术训练）六20xx（顶岗实习）//1（毕业教育）总计1xx04255七、教学进程安排课程类别序号课程名称学时数课程教学各学期周学时总学时学分一二三四五六18周18周18周18周18周20周14周4周16周2周16周2周12周6周8周10周20周公共基础课程1德育课必修职业生涯规划2822职业道德与法律322　2经济政治与社会322　2哲学与人生362　3限选心理健康322　4职业健康与安全环保教育2文化课必修语文2321544443数学2001343344英语2001343345计算机应用基础1208446体育与健康1329222227艺术（美术、音乐）302118限选物理745329任选课程1248433小计127283242118209专业技能课程10基础平台课程机械制图18013442周11金属加工与实训14892周4212机械基础966

4　213电工电子技术与技能1489422周14机械加工检测技术6042周小计6324142周82周102周42周15技能方向课程数控车削加工车工实训1208　4周CAD/CAM技术应用805　4416数控车削技术训练18012　6周17数控车床结构与维护604　2周18数控铣削加工（加工中心加工）铣工实训1208　4周19CAD/CAM技术应用805　4420数控铣削（加工中心）技术训练18012　6周21数控铣床结构与维护604　2周22数控机床装调与维护设备控制技术805　4423机械装拆实训604　2周24数控加工技术训练604　2周25数控机床结构与维护604　2周26数控机床装调维修技术训练18012　6周小计44029

44周48周27专业任选课程社会实践活动6022周28专业技能类选修12071529小计180915顶岗实习5702919周合计183210842周82周102周86周1910周19周其他教育活动专业认识与入学教育3011周军训3011周毕业教育3011周小计9032周1周合计3194194284周292周282周286周2810周注：

1、总学时3194。

其中公共基础必修和限选课程（含军训）学时占比约37%；专业技能课（含顶岗实习、入学教育、毕业教育）占比约53%；任意选修课304学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:

6），占比约10%。

2、总学分194。

学分计算办法：

第1至第5学期每学期16-18学时计1学分；专业实践教学周1周计2学分；顶岗实习1周计

1、5学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分，共5学分。

八、主要专业课程教学要求课程名称（课时）主要内容能力要求机械制图（180）

（1）机械制图国家标准；

（2）几何作图；（3）正投影法和视图；（4）点、线、平面的投影；（5）基本体；（6）组合体；（7）零件图；（8）标准件、常用件及其画法；（9）装配图；（10）计算机绘图；（11）极限与配合

（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；

（2）了解零件热处理及表面处理的表达；（3）熟悉常用形位公差的特征项目、符号及其标注和识读；（4）能识读中等复杂程度的零件图；（5）能识读简单的装配图；（6）能绘制简单的零件图；（7）能应用计算机绘图软件抄画机械图样；（8）具备一定的空间想象和思维能力，养成规范制图的习惯金属加工与实训（148）

（1）金属材料及热处理；

（2）热加工；（3）冷加工；（4）钳工实训

（1）会正确选用材料及其热处理的方法；

（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；（3）能说出铸造、锻压和焊接的方法、工艺及设备；（4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；（5）能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平机械基础（96）

（1）机械连接；

（2）机械传动；（3）常用机构；（4）支承零部件；（5）机械的节能环保与安全防护；（6）典型机械的拆装、调试

（1）熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程；

（2）掌握主要机械零部件结构和应用特点，初步掌握其选用方法；（3）能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施；（4）了解机械连接的方法、特点，会正确拆装螺纹连接、键连接，能会正确安装、找正联轴器；会正确安装、张紧、调试和维护V带（或链）传动；会正确拆装减速器；（6）理解轴系的结构；会正确安装、拆卸轴承；（7）能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试电工电子技术与技能（148）

（1）认识实训室与安全用电；

（2）直流电路；（3）电容与电感；（4）单相正弦交流电路；（5）三相正弦交流电路；（6）用电技术；（7）常用电器；（8）三相异步电动机的基本控制；（9）常用半导体器件；（10）整流及滤波电路；（11）放大电路与集成运算放大器；（12）数字电子技术基础；（13）组合逻辑电路和时序逻辑电路

（1）会观察、分析与解释电的基本现象；

（2）具备安全用电和规范操作常识；（3）了解电路的基本概念、基本定律和定理；（4）熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用；（5）会使用电工电子仪器仪表和工具；（6）能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图；（7）能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修；（8）初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力，能合理选用元器件机械加工检测技术（60）

（1）技术测量基础常识；

（2）内外径、长度、深度的检测；（3）角度检测；（4）形状和位置公差检测；（5）表面粗糙度检测；（6）螺纹检测

（1）掌握有关机械测量技术的基本常识；

（2）掌握常用量具的使用方法；（3）掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测；（4）会分析一般的测量误差；（5）能正确选用与维护常用量具量仪；（6）能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作CAD/CAM应用技术（80）

（1）CAD/CAM软件基本知识；

（2）实体及简单曲面的建模；（3）工程图的制作；（4）CAD/CAM软件辅助数控加工

（1）熟悉自动编程软件的一般概念、应用范围和数控机床的通讯接口技术；

（2）了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；（3）熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术；（4）具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力设备控制技术（80）

（1）机械及其机构的电、气、液控制原理；

（2）典型数控机床的电气工作原理；（3）可编程序控制器的组成及工作原理；（4）液压、气压传动基本知识；（5）典型数控机床液压、气压系统的工作原理

（1）掌握机械及其机构的电、气、液控制原理；

（2）掌握常用典型数控机床的电气工作原理；（3）能识别常见数控机床电气元器件；（4）了解可编程序控制器的组成及工作原理；（5）掌握液压、气压传动基本知识及典型数控机床液压、气压系统的工作原理；（6）能识别常见液压、气压元器件车工实训（120）

（1）车工操作规程；

（2）车床的操作；（3）车刀的刃磨与安装；（4）车削加工基本操作；（5）综合训练

（1）会正确装夹工件；

（2）会车削外圆、端面、台阶轴，会切槽和切断；（3）会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥；（4）会车削螺距P≤2mm的普通外螺纹；（5）会检测零件；（6）能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；（7）能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求铣工实训（120）

（1）铣工操作规程；

（2）铣床的操作；（3）铣削加工基本操作；（4）综合训练

（1）掌握铣工的安全文明操作规程；

（2）会操作普通立式铣床；（3）会正确安装铣刀、工件；（4）会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面；（5）会铣削直槽和切断，会利用成形刀具铣削沟槽；（6）会正确使用分度头铣削等分零件；（7）会检测零件;（8）能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；（9）能在规定时间内完成典型零件的铣削加工，达到技术要求数控车削技术训练（180）

（1）数控车床安全操作规程；

（2）数控车床基本操作及维护保养知识；（3）常用工、量具的使用方法；（4）轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工；（5）中等复杂程度轴套类零件的加工

（1）了解数控车床安全操作规程并严格执行；

（2）了解数控车床基本操作及维护保养知识，并能进行数控车床日常保养维护；（3）掌握常用工、量具的使用方法，并能正确测量工件；（4）能对轴类零件进行正确的工艺分析，选用合理的切削用量；（5）掌握轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力；（6）取得数控车工国家职业资格四级证书数控铣削技术训练（180）

（1）数控铣床安全操作规程；

（2）数控铣床基本操作及维护保养知识；（3）常用工、量具的使用方法；（4）平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工；（5）中等复杂程度零件的加工

（1）了解数控铣床安全操作规程并严格执行；

（2）掌握数控铣床基本操作及维护保养知识，并能对数控铣床进行简单的维护保养；（3）掌握常用工、量具的使用方法，并能正确测量工件；（4）掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法；（5）能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析，选用合理的切削用量；（6）能加工中等复杂程度的零件，取得数控铣工国家职业资格四级证书机械装拆实训（60）

（1）机械装拆安全操作规程及基本知识；

（2）装配工序的安排；螺纹、销钉及过盈连接的装配；（3）键连接的装配；（4）传动机构的装拆；（5）常用机构如减速箱、刀架等的装拆。

（1）掌握机械装拆安全操作规程及基本知识；

（2）能合理安排装配工序进行组件、部件装配；（3）能进行滚动、滑动轴承的装配，（4）能进行螺纹、销钉及过盈连接的装配；（5）能进行键连接的装配；（6）能进行传动机构的装拆；（7）能正确地使用常用的机械、工、量；（8）具和专门工具对常用机构如减速箱、刀架等进行装拆数控机床结构与维护（60）

（1）数控机床安装与调试基本知识；

（2）数控机床性能测试与验收；（3）主传动系统结构的维护保养；（4）自动换刀系统的维护保养；自动换刀系统的维护保养；（5）数控机床日常维护与保养

（1）掌握数控机床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控机床；

（2）掌握常用机床的验收方法，并根据数控机床精度要求进行数控机床性能测试与验收；（3）熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；（4）熟悉进给传动系统结构并能进行进维护保养；（5）熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；（6）能进行数控机床日常维护与保养数控机床装调维修技术训练（180）

（1）数控机床常用元器件的原理与主要功能；

（2）数控机床控制系统硬件结构；（3）数控机床电气原理图；（4）数控机床布线图；（5）数控机床机械部件及电气部件的拆卸与再装配；（6）数控机床相关参数的调整；（7）数控机床常见故障原因分析；（8）数控机床常见机械与电气故障排除

（1）了解数控机床常用元器件的原理与主要功能；

（2）掌握数控机床控制系统硬件结构；（3）能分析数控机床电气原理图；（4）能识读数控机床布线图；（5）能对数控机床机械部件及电气部件进行拆卸与再装配；（6）能调整数控机床相关参数；（7）能分析数控机床常见故障原因；（8）能排除数控机床常见机械与电气故障；（9）取得数控机床装调维修工国家职业资格四级证书九、专业教师基本要求

1、专任专业教师与在籍学生之比不低于1:

36，研究生学历（或硕士以上学位）不低于5%，高级职称15%以上，获得与本专业相关的高级工以上职业资格60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上；兼职教师占专业教师比例10%-40%，其中60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。

2、90%以上的专任专业教师应具有机电类专业本科以上学历；3年以上专任专业教师，应达到“省教育厅办公室关于公布《江苏省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录（试行）》的通知”文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如数控车工、数控铣工、加工中心操作工等。

3、专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。

专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。

平均每两年到企业实践不少于2个月。

兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。

、实训（实验）基本条件根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：

教学功能室主要设备名称数量（台/套）规格和技术的特殊要求电工电子实训通用电工、电子综合实验装置10台

1、具有电工、电子学基本定理的验证功能；

2、具有常用电工、电子仪表的使用及基本电参数的测量功能；

3、可完成R、L、C等电路元件的特性分析及电路实验；

4、可进行与教学要求相关的单相、三相交流电路的应用实验；

5、具有基本放大器电路、稳压电源电路实验；

6、具有基本逻辑门的逻辑功能；

7、具有可靠的漏电保护功能万用电表10台数字示波器10台设备控制技术实训液压、气动传动常用元件2套电气控制实验装置4台

1、具有模拟常用机床电气系统控制的功能；

2、具有可靠的漏电保护功能PLC控制实训设备10台

1、集可编程序控制器、编程器、模拟控制实验板于一体；

2、具有PLC基本指令练习功能；

3、具有PLC实际应用的模拟实验与实物实验功能；

4、具有常用传感器的使用，包含霍尔传感器、位置传感器、光栅尺、接近开关等；

5、包含常用气动元件、磁性开关、电磁阀、压力开关等金属加工实训卧式车床10台升降台铣床（卧式）4台平面磨床2台钳工实训台虎钳40台台式钻床4台划线方箱5个机械分度头1台配套辅具、工具、量具40套深度游标卡尺5件游标万能角度尺10件螺纹千分尺5套金属制直尺5件直角尺5件工作台10只杠杆百分表（杠杆指示表）5套千分表5只标准V形块20套表面粗糙度比较样块5套三坐标测量机1台数控铣床8台刀柄与量、辅具按机床使用要求配置装、调、维修用数控铣床4台常用检测工具8套桥尺8个辅助工具8套CAD/CAM软件40节点交换机1台投影机1台多媒体教学软件40节点—附录：

数控技术应用专业职业能力分析职业岗位工作任务职业技能知识领域能力整合排序普车加工加工准备读图

（1）能读懂中等复杂程度车削类零件图；

（2）能读懂简单车削类装配图机械制图、金属加工与实训、机械加工检测技术、车工实训

一、行业通用能力

1、识读图样的能力：

（1）具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;

（2）具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力

2、动手加工能力：

具有手工制作和加工零件的能力（初级）

3、普通车床、铣床操作和加工能力（初、中级）：

（1）具有编制实施普通机床加工工艺的能力；

（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；（3）具有刃磨常用刀具的能力；（4）具有普通机床操作和加工的能力（初、中级）；（5）具有产品技术测量和质量控制的能力

4、数控车床、铣床操作和加工能力（初级）：

（1）具有编制实施数控机床加工工艺的能力（初级）；

（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；（3）具有手工编制数控加工程序的能力（初级）；（4）具有数控机床操作和加工的能力（初级）

二、职业特定能力

1、数控机床操作和加工能力：

（1）具有编制实施数控机床加工工艺的能力（中级）；

（2）具有手工编制数控加工程序的能力（中级）；（3）具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力；（4）具有数控机床操作和加工的能力（中级）

2、数控机床装调和维护能力：

具有数控机床（数控机床、数控铣床、加工中心）装调和故障维修的能力

三、跨行业职业能力

1、营销能力

2、企业管理能力

3、创业能力制定加工工艺能读懂中等复杂零件的车床加工工艺文件能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件零件定位与装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位刀具准备能根据车削加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具能刃磨常用车削刀具零件加工与检测零件加工能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工车工实训、机械加工检测技术、金属加工与实训零件精度检测能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验普通车床维护与保养普通车床日常维护能根据说明书完成车床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、液压检查和日常保养等机械基础、设备控制技术、电工电子技术与技能普通车床故障诊断

（1）能发现普通车床的一般机械故障；

（2）能发现普通车床的一般电气故障普通车床精度检查

（1）能检查普通车床几何精度；

（2）能检查普通车床动态精度普铣加工加工准备读图

（1）能读懂中等复杂程度铣削类零件图；

（2）能读懂简单铣削类装配图机械制图、机械加工检测技术、金属加工与实训、铣工实训制定加工工艺能读懂中等复杂零件的铣床加工工艺文件能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件零件定位与装夹能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位刀具准备能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具能刃磨常用铣削刀具零件加工与检测零件加工能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工铣工实训、机械加工检测技术、金属加工与实训零件精度检测能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验普通铣床维护与保养普通铣床日常维护能根据说明书完成铣床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、液压检查和日常保养等铣工实训、设备控制技术、电工电子技术与技能、机械基础普通车床故障诊断

（1）能发现普通铣床的一般机械故障；

（2）能发现普通铣床的一般电气故障普通车床精度检查

（1）能检查普通铣床几何精度；

（2）能检查普通、铣床动态精度加工准备读图

（1）能读懂中等复杂程度车削类零件图；

（2）能读懂简单车削类装配图机械制图、金属加工实训、机械加工检测技术、金属加工实训、数控车削技术训练制定加工工艺能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件零件定位与装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘）进行零件装夹与定位数控车加工加工准备刀具准备能根据数控车削加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能刃磨常用车削刀具编程手工编程

（1）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；

（2）能编制螺纹加工程序；（3）能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制机械制图、CAD/CAM技术应用、数控车削技术训练计算机辅助编程

（1）能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图；

（2）能利用计算机绘图软件计算节点坐标；（3）能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序数控车床操作操作面板

（1）能按照操作规程启动及停止机床

（2）能使用数控车床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）数控车削技术训练程序输入与编辑

（1）能通过各种途径（如手动、RS2

32、DN

C、SF卡等）输入加工程序；

（2）能通过操作面板编辑加工程序对刀

（1）能进行对刀并确定相关坐标系；

（2）能设置刀具参数程序调试与运行能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切零件加工与检测零件加工能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成型面、普通螺纹加工数控车削技术训练、机械加工检测技术、金属加工与实训零件精度检验能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度精度检验数控车床维护与保养数控车床日常维护能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等数控车床结构与维护、设备控制技术、电工电子技术与技能数控车加工数控车床维护与保养数控车床故障诊断

（1）能读懂数控系统的报警信息；

（2）能发现数控车床的一般故障数控车床精度检查

（1）能检查数控车床几何精度；

（2）能检查数控车床动态精度数控铣加工加工准备读图

（1）能读懂中等复杂程度铣削类零件图；

（2）能读懂简单铣削类装配图机械制图、金属加工检测技术、金属加工实训、数控铣削（加工中心）技术训练制定加工工艺能读懂复杂零件的数控铣床加工工艺文件能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件零件定位与装夹

（1）能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位

（2）能选择、安装、使用刀柄刀具准备能根